CN219775695U - 卧式水冷壁结构的炼钢厂康斯迪电炉烟气余热锅炉 - Google Patents
卧式水冷壁结构的炼钢厂康斯迪电炉烟气余热锅炉 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型是一种卧式水冷壁结构的炼钢厂康斯迪电炉烟气余热锅炉，其特征在于：省煤器、蒸发管束、侧墙水冷壁及空腔水冷壁依次设置，省煤器与出口烟道连通，空腔水冷壁通过进口烟道与燃烧沉降室连通，蒸发管束的底端通过省煤器进口集箱与除氧器连通，蒸发管束的顶端通过省煤器出口集箱与汽包连通，上升管通过蒸发管束出口集箱与所述蒸发管束连通，上升管通过侧墙水冷壁出口集箱与侧墙水冷壁连通，下降管通过蒸发管束进口集箱与蒸发管束连通，下降管通过空腔水冷壁进口集箱与空腔水冷壁连通，下降管通过侧墙水冷壁进口集箱与侧墙水冷壁连通，本实用新型采用合理的烟气流速、合理组织烟气动力场解决了磨损问题，设置激波脉冲吹灰装置，定时吹灰。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卧式水冷壁结构的炼钢厂康斯迪电炉烟气余热锅炉。
背景技术
炼钢厂康斯迪电炉冶炼过程中所产生的一次高温烟气经过康斯迪电炉废钢预热段首先对连续加入电炉的废钢进行预热，利用了高温烟气中的部分热量。但烟气经过废钢预热段后平均温度还有850℃左右，在烟气进入布袋除尘器以前为了将烟气温度降低至不高于200℃,需设置降温设备兑入冷风，这样既增加了设备投资、电耗，又增加了后面除尘器的负荷，浪费了能源。
目前市场上有一些炼钢厂采用的立式余热锅炉，而且采用的是水平布置的螺旋翅片管结构，经了解运行后非常容易积灰，且一旦受热面出现故障后，更换受热面管束非常麻烦。
立式锅炉整体高度相比卧式锅炉要高，增加了厂房的高度，增加了用户的土建成本。
实用新型内容
基于现有技术存在的问题，本实用新型提出了一种新型的卧式水冷壁结构康斯迪电炉烟气余热锅炉，其解决了炼钢过程中能源浪费及锅炉易积灰、磨损、检修不方便及影响厂房整体高度等相关技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种卧式水冷壁结构的炼钢厂康斯迪电炉烟气余热锅炉，其特征在于：省煤器、蒸发管束、侧墙水冷壁及空腔水冷壁依次设置，所述省煤器与出口烟道连通，所述空腔水冷壁通过进口烟道与燃烧沉降室连通，所述空腔水冷壁及所述侧墙水冷壁的上部圈梁与钢架之间设置有滚轴；
所述蒸发管束的底端通过省煤器进口集箱与除氧器连通，所述蒸发管束的顶端通过省煤器出口集箱与汽包连通，所述汽包内能够汽水分离，所述汽包与用户管网连通；
所述汽包上分别设置上升管及下降管；
所述上升管通过蒸发管束出口集箱与所述蒸发管束连通，所述上升管通过侧墙水冷壁出口集箱与所述侧墙水冷壁连通；
所述下降管通过蒸发管束进口集箱与所述蒸发管束连通，所述下降管通过空腔水冷壁进口集箱与所述空腔水冷壁连通，所述下降管通过侧墙水冷壁进口集箱与所述侧墙水冷壁连通。
所述卧式水冷壁结构的炼钢厂康斯迪电炉烟气余热锅炉，其中：所述蒸发管束设置若干个，沿烟气流通方向第一个所述蒸发管束上设置防磨瓦，所述蒸发管束之间的下方设置烟气挡板，所述侧墙水冷壁采用上部支撑式结构，其下部自由往下膨胀，所述侧墙水冷壁下方设置落灰斗，供灰尘落至所述落灰斗内，所述侧墙水冷壁与所述落灰斗之间设置了非金属膨胀节，灰尘再通过电动星型排灰阀传输至刮板机，并最终排至灰仓。
所述卧式水冷壁结构的炼钢厂康斯迪电炉烟气余热锅炉，其中：所述侧墙水冷壁上设置激波吹灰器，供定期吹灰。
所述卧式水冷壁结构的炼钢厂康斯迪电炉烟气余热锅炉，其中：所述省煤器进口集箱与所述除氧器之间设置锅炉给水泵，供水升压。
所述卧式水冷壁结构的炼钢厂康斯迪电炉烟气余热锅炉，其中：所述钢架上设置平台扶梯，供设备的支撑及检修。
所述卧式水冷壁结构的炼钢厂康斯迪电炉烟气余热锅炉，其中：所述蒸发管束采用立式灯笼管结构，所述省煤器采用顶部悬吊的蛇形管结构，所述侧墙水冷壁及所述空腔水冷壁采用了水冷壁结构的轻型炉墙。
本实用新型的有益效果：自然循环系统具有可靠性强，稳定性好，操作维护方便等优点，且省去了强制循环的循环泵的投资、运行及维修等费用，采用合理的烟气流速、合理组织烟气动力场、锅炉进口处设置空腔水冷壁等措施解决了磨损问题；在水冷壁炉墙侧面设置激波脉冲吹灰装置，定时吹灰，清除受热面上的积灰。
附图说明
图1为卧式水冷壁结构的炼钢厂康斯迪电炉烟气余热锅炉的主视结构图。
图2为卧式水冷壁结构的炼钢厂康斯迪电炉烟气余热锅炉的左视结构图。
附图标记说明：1-省煤器；2-汽包；3-蒸发管束；4-侧墙水冷壁；5-空腔水冷壁；6-钢架；7-除氧器；8-上升管；9-下降管；10-平台扶梯；11-进口烟道；12-出口烟道；13-落灰斗；14-电动星型排灰阀；15-刮板机；16-防磨瓦；17-烟气挡板；18-省煤器进口集箱；19-省煤器出口集箱；20-蒸发管束进口集箱；21-空腔水冷壁进口集箱；22-侧墙水冷壁进口集箱；23-蒸发管束出口集箱；24-侧墙水冷壁出口集箱；25-激波吹灰器；26-锅炉给水泵；27-滚轴；28-燃烧沉降室。
具体实施方式
如图1至图2所示一种卧式水冷壁结构的炼钢厂康斯迪电炉烟气余热锅炉，其中，省煤器1、蒸发管束3、侧墙水冷壁4及空腔水冷壁5依次设置，所述蒸发管束3采用立式灯笼管结构，所述省煤器1采用顶部悬吊的蛇形管结构，所述侧墙水冷壁4及所述空腔水冷壁5采用了水冷壁结构的轻型炉墙，所述侧墙水冷壁4上设置激波吹灰器25，供定期吹灰。
所述省煤器1与出口烟道12连通，所述空腔水冷壁5通过进口烟道11与燃烧沉降室28连通，所述空腔水冷壁5及所述侧墙水冷壁4的上部圈梁与钢架6之间设置有滚轴27，所述钢架6上设置平台扶梯10，供设备的支撑及检修。
所述蒸发管束3设置若干个，沿烟气流通方向第一个所述蒸发管束3上设置防磨瓦16，所述蒸发管束3之间的下方设置烟气挡板17，所述侧墙水冷壁4采用上部支撑式结构，其下部自由往下膨胀，所述侧墙水冷壁4下方设置落灰斗13，供灰尘落至所述落灰斗13内，所述侧墙水冷壁4与所述落灰斗13之间设置了非金属膨胀节，灰尘再通过电动星型排灰阀14传输至刮板机15，并最终排至灰仓。
所述蒸发管束3的底端通过省煤器进口集箱18与除氧器7连通，所述省煤器进口集箱18与所述除氧器7之间设置锅炉给水泵26，供水升压，所述蒸发管束3的顶端通过省煤器出口集箱19与汽包2连通，所述汽包2内能够汽水分离，所述汽包2与用户管网连通。
所述汽包2上分别设置上升管8及下降管9。
所述上升管8通过蒸发管束出口集箱23与所述蒸发管束3连通，所述上升管8通过侧墙水冷壁出口集箱24与所述侧墙水冷壁4连通。
所述下降管9通过蒸发管束进口集箱20与所述蒸发管束3连通，所述下降管9通过空腔水冷壁进口集箱21与所述空腔水冷壁5连通，所述下降管9通过侧墙水冷壁进口集箱22与所述侧墙水冷壁4连通。
实施例中电炉产生的高温烟气经过燃烧沉降室28后拐弯通过进口烟道11进入空腔水冷壁5换热，然后依次进入侧墙水冷壁4、蒸发管束3及省煤器1换热，最后通过出口烟道12排出，高温烟气进过烟气挡板17时，将高温烟气中的灰尘阻挡并掉落至落灰斗13内，所述落灰斗13内的灰尘，经过电动星型排灰阀14送至刮板机15后，最终排至灰仓。
水流入除氧器7，通过锅炉给水泵26供水升压，升压后的水通过省煤器进口集箱18进入所述省煤器1，并供水加热，加热后的水通过省煤器出口集箱19流入汽包2内。
所述汽包2内的水通过下降管9分别流入蒸发管束进口集箱20、空腔水冷壁进口集箱21及侧墙水冷壁进口集箱22，水再流入到所述蒸发管束3、所述空腔水冷壁5及所述侧墙水冷壁4内进行自然循环，并与高温烟气进行换热，水经过换热后，由于温度高的水自然上升进入蒸发管束出口集箱23及侧墙水冷壁出口集箱24，并通过上升管8回流至所述汽包2内，所述汽包2内进行汽水分离，经过汽包汽水分离出来的饱和蒸汽引至用户管网使用。
所述蒸发管束出口集箱23重量支撑在所述侧墙水冷壁出口集箱24上，这样既可以保证所述侧墙水冷壁4及所述空腔水冷壁5自由膨胀，而且所述蒸发管束3的顶部不再需要设置吊杆悬吊，检修时仅需要将连接管道割断后直接将所述蒸发管束3吊出，便于后期检修，所述侧墙水冷壁4上设置激波吹灰器25，定时吹灰，清除受热面上的积灰。
本实用新型的优点：
自然循环系统具有可靠性强，稳定性好，操作维护方便等优点，且省去了强制循环的循环泵的投资、运行及维修等费用，采用合理的烟气流速、合理组织烟气动力场、锅炉进口处设置空腔水冷壁等措施解决了磨损问题；在水冷壁炉墙侧面设置激波脉冲吹灰装置，定时吹灰，清除受热面上的积灰。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种卧式水冷壁结构的炼钢厂康斯迪电炉烟气余热锅炉，其特征在于：省煤器(1)、蒸发管束(3)、侧墙水冷壁(4)及空腔水冷壁(5)依次设置，所述省煤器(1)与出口烟道(12)连通，所述空腔水冷壁(5)通过进口烟道(11)与燃烧沉降室(28)连通，所述空腔水冷壁(5)及所述侧墙水冷壁(4)的上部圈梁与钢架(6)之间设置有滚轴(27)；
所述蒸发管束(3)的底端通过省煤器进口集箱(18)与除氧器(7)连通，所述蒸发管束(3)的顶端通过省煤器出口集箱(19)与汽包(2)连通，所述汽包(2)内能够汽水分离，所述汽包(2)与用户管网连通；
所述汽包(2)上分别设置上升管(8)及下降管(9)；
所述上升管(8)通过蒸发管束出口集箱(23)与所述蒸发管束(3)连通，所述上升管(8)通过侧墙水冷壁出口集箱(24)与所述侧墙水冷壁(4)连通；
所述下降管(9)通过蒸发管束进口集箱(20)与所述蒸发管束(3)连通，所述下降管(9)通过空腔水冷壁进口集箱(21)与所述空腔水冷壁(5)连通，所述下降管(9)通过侧墙水冷壁进口集箱(22)与所述侧墙水冷壁(4)连通。
2.如权利要求1所述一种卧式水冷壁结构的炼钢厂康斯迪电炉烟气余热锅炉，其特征在于：所述蒸发管束(3)设置若干个，沿烟气流通方向第一个所述蒸发管束(3)上设置防磨瓦(16)，所述蒸发管束(3)之间的下方设置烟气挡板(17)，所述侧墙水冷壁(4)采用上部支撑式结构，其下部自由往下膨胀，所述侧墙水冷壁(4)下方设置落灰斗(13)，供灰尘落至所述落灰斗(13)内，所述侧墙水冷壁(4)与所述落灰斗(13)之间设置了非金属膨胀节，灰尘再通过电动星型排灰阀(14)传输至刮板机(15)，并最终排至灰仓。
3.如权利要求1所述一种卧式水冷壁结构的炼钢厂康斯迪电炉烟气余热锅炉，其特征在于：所述侧墙水冷壁(4)上设置激波吹灰器(25)，供定期吹灰。
4.如权利要求1所述一种卧式水冷壁结构的炼钢厂康斯迪电炉烟气余热锅炉，其特征在于：所述省煤器进口集箱(18)与所述除氧器(7)之间设置锅炉给水泵(26)，供水升压。
5.如权利要求1所述一种卧式水冷壁结构的炼钢厂康斯迪电炉烟气余热锅炉，其特征在于：所述钢架(6)上设置平台扶梯(10)，供设备的支撑及检修。
6.如权利要求1所述一种卧式水冷壁结构的炼钢厂康斯迪电炉烟气余热锅炉，其特征在于：所述蒸发管束(3)采用立式灯笼管结构，所述省煤器(1)采用顶部悬吊的蛇形管结构，所述侧墙水冷壁(4)及所述空腔水冷壁(5)采用了水冷壁结构的轻型炉墙。
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