CN219775055U - 一种管道卡压连接结构及制冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道卡压连接结构及制冷装置，该管道卡压连接结构通过设置第一安装槽来安装密封圈、设置第二安装槽来安装卡圈，使得密封圈与卡圈能够分槽安装、且不易移位，第一安装槽与第二安装槽间隔设置，使得管道卡压连接结构在受到卡压工具作用力时卡圈不会接触到密封圈而划破密封圈，能够取消原先用于保护密封圈的挡圈，装配更加省力快捷；通过在卡圈上的内表面上设置若干卡齿，卡齿通过尖端能够更容易的嵌入管子的外壁，提高卡圈的抗拉拔性能，卡圈通过整圈的卡齿来卡紧管子，其自身厚度可以减小，可较好地应用于小管径的管子使用，当然大管径的管子也可以用，同时综合抗拉力能力突出。

Description

一种管道卡压连接结构及制冷装置

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术领域，更确切地说涉及一种管道卡压连接结构及制冷装置。

背景技术

传统的管道连接方式是在管子连接端上加工外螺纹，通过外螺纹与管件接头的内螺纹配合连接，此种连接方式需要在管子外壁加工，由于螺纹具有一定的深度，为确保管子连接后能达到强度和密封性能方面的要求，需要管子具有一定的壁厚，对于材料的用量要求较大，并且在流体压力作用下，螺纹连接容易松脱。另一种管道连接方式是卡压连接方式，管子的端部插入卡压接头内，通过卡压工具将管子与卡压接头卡至变形连接，卡压接头内设置有密封圈，密封圈受到卡压工具的作用而收缩来紧贴管子，实现密封性能，但是仅通过卡压来固定管子的可靠性有限，当流体压力较高时，卡压接头无法牢牢扣紧管子，管子容易滑移脱离卡压接头，并且为了实现管子与卡压接头之间的固定，要求管子与卡压接头具有较大的壁厚，增加了生产加工成本。

公开号为：CN211667327U的实用新型专利，公开了一种卡压管件，包括密封圈和呈管状的本体，其特征在于，所述的本体的端部具有径向外凸的卡压部，所述的密封圈抵触于本体的端面且密封圈的外壁抵触于卡压部的内壁，所述的卡压部内设有呈环状且具有缺口的卡环，所述的卡压部内还设有位于卡环和密封圈之间的挡圈，所述的挡圈的外径小于卡压部的内径，所述的卡压部的端部具有径向内凸供卡环抵靠的翻边，所述的卡环的内壁具有径向凸出的锁紧部。该技术方案中，通过在卡压管件内设置卡环，卡环受力收缩使得齿牙卡入连接管外壁以达到锁紧目的，提高抗拉拔性能，其中，挡圈起到阻挡卡环作用，避免卡环和密封圈相互接触而划损密封圈，卡环、挡圈和密封圈形成三体一槽结构，翻边则起到阻挡卡环轴向外移的作用。

因此，本公开的目的就是提供一种新的管道卡压连接结构，基于新的工作原理来实现管道卡压连接，采用本公开提出的管道卡压连接结构，卡环与密封圈分槽安装，无需再设置挡圈来保护密封圈，另外，可适用于较小管径的管子连接，另外可承受至少100公斤力/平方厘米以上的流体压力，综合抗拉力能力突出。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种管道卡压连接结构，采用新的工作原理，卡环与密封圈分槽安装，无需再额外设置挡圈来保护密封圈，另外，可适用于小管径的管子连接，也适用于大管径的管子，另外抗拉拔性能较高，可承受较高的流体压力；还提供一种制冷装置，该制冷装置的管路连接中包括所述的管道卡压连接结构。

本实用新型提供一种管道卡压连接结构，包括管状的连接主体，所述连接主体用于连接管子，所述连接主体的内壁轴向依序间隔设置有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽内安装有密封圈，所述第二安装槽内安装有卡圈，第二安装槽对卡圈轴向限位，所述卡圈的内表面设置有若干个卡齿，每个卡齿包括朝向内侧设置的尖端，在卡压时，所述连接主体通过密封圈与所述的管子密封套接，所述卡圈通过尖端使卡齿嵌入到管壁内。

本技术方案中，管道卡压连接结构包括管状的连接主体，其中，管道卡压连接结构可以为卡压接头或管夹等，连接主体通过端部来套接管子，连接主体内设置有密封圈和卡圈，卡压工具作用于连接主体时，密封圈与管子外壁贴合，管子与管子之间通过连接主体来实现密封连接，防止管子与连接主体之间存有间隙，卡圈收缩通过卡齿嵌入管子外壁来卡紧管子，卡齿设置有朝向内侧的尖端，卡齿通过尖端能够更容易地嵌入管子的外壁，使得管子无法滑脱，提高管道卡压连接结构的连接可靠性(因此可承受更大的流体的压力)，防止管子滑移脱离连接主体，提高抗拉拔性能；通过在连接主体的内壁分别设置安装密封圈的第一安装槽和安装卡圈的第二安装槽，第一安装槽与第二安装槽使得密封圈与卡圈分槽设置，密封圈与卡槽在受力时不易移位，并且第一安装槽与第二安装槽间隔设置，以使得密封圈与卡圈在受到卡压工具的作用力变形时受到安装槽的阻挡，密封圈与卡圈无法接触，密封圈不会被卡圈划破，密封圈与卡圈之间无需再安装保护密封圈的挡圈，脱离常规的卡环、挡圈和密封圈的三体一槽结构，并且，卡圈安装于第二安装槽内，连接主体的端部无需再设置翻边来限位卡圈。

作为改进，所述第二安装槽靠近连接主体的端部设置，所述第二安装槽位于连接主体的端部与第一安装槽之间。

本技术方案中，设置第二安装槽靠近连接主体的端部设置、第二安装槽位于连接主体的端部与第一安装槽之间，卡圈相较于密封圈更为靠外，密封圈位于卡圈的内侧，使得卡圈与连接主体外壁卡紧时不易影响到密封圈对连接主体的密封，并且流体穿过连接主体内部时受到密封圈的阻挡而无法接触到卡圈，延长卡圈的使用寿命，第一安装槽靠近第二安装槽设置，使得卡压工具能够同步作用于第一安装槽和第二安装槽，该管道卡压连接结构能够适配市面上通用的卡压工具，降低用户的使用成本。

作为改进，所述连接主体的端部安装有护圈，所述护圈用于侧向遮挡卡齿。

本技术方案中，管子插入连接主体时需穿过卡圈，在未使用卡压工具时，管口处的内径大于管子外径，管子的插入角度容易发生偏差，则卡圈表面的卡齿尖角容易划伤管子外壁，通过在连接主体的端部处安装护圈，管子在护圈的导向作用下插入连接主体时避免卡齿尖角划伤管子外壁同时校正管子的插入角度，使得管子插入时不易与卡齿发生划伤，以防止管子渗漏。

作为改进，所述护圈的内径小于卡圈的内径。

本技术方案中，护圈安装于连接主体的端部，至少有部分护圈位于连接主体内部，该部分护圈用于管子安装导向，该部分护圈的内径即为护圈内径，卡圈的内径取决于卡齿相较于卡圈内表面凸起的高度，通过设置护圈的内径小于卡圈的内径，使得管子插入时在护圈作用下与卡齿表面有间隙且挡住卡齿尖角以保护管子不被卡齿划伤。

作为改进，若干个卡齿沿卡圈的周向连续且均匀分布。

本技术方案中，若干卡齿沿卡圈的周向连续且均匀分布，这样卡圈的内表面上分布有一整圈的卡齿，若干卡齿在卡圈的内表面紧密分布，相邻卡齿之间的间距较小，当管子插入管道卡压连接结构内，卡压工具作用于管道卡压连接结构上时，卡圈受到卡压工具的作用力收缩，卡圈内表面上的若干卡齿受力嵌入管子外壁以实现固定(因此与现有技术的工作原理不同)，沿周向均匀分布的若干卡齿的抓紧力较大，提高了卡圈的抗拉拔性能，并且该卡圈通过整圈的卡齿来卡紧管子，其自身厚度可以减小，可较好地应用于小管径的管子使用，当然大管径的管子也可以用，同时综合抗拉力能力突出。

作为改进，所述卡齿的尖端沿卡圈的轴向延伸。

本技术方案中，卡齿沿卡圈周向分布于卡圈内表面上，且卡齿设置有一整圈，卡齿的尖端的长度方向与卡圈的轴向平行，因此卡圈的内表面能够容纳更多的卡齿，提高卡圈的抗拉拔性能。

作为改进，所述卡圈设置有断口，使得所述卡圈呈C形。

本技术方案中，卡圈是安装于连接主体内的，连接主体用于连接并固定管子，管道卡压连接结构的头部为管状，在卡圈上设置断口，能够使得卡圈更省力快速地安装于第二安装槽内，并且在卡圈受到卡压工具作用力时，卡圈通过断口有一定的活动量。

作为改进，所述连接主体的端部设置有扩口，所述第二安装槽位于扩口处。

管子通过连接主体的端部插入连接主体内，若管子的管径与连接主体的端部直径相差较小，则在装配时较为吃力，本技术方案考虑到装配难度，通过在连接主体的端部设置扩口，扩口增加了连接主体端部的直径，使得管子插入连接主体内更加省力快捷。

作为改进，所述连接主体内设置有凸环，所述凸环用于控制管子插入连接主体内的长度。

本技术方案中，两个管子分别插入连接主体的两端实现连接，管子插入连接主体内后，管子的端部与凸环抵靠实现安装限位，防止一个管子插入长度过大，影响另一个管子的安装，凸环结构简单、生产加工便捷。

本实用新型提供一种制冷装置，包括制冷管路，所述制冷管路包括前述一种管道卡压连接结构。

目前制冷装置内的制冷管路大多使用管径较小的铜管，铜管使用的管道卡压连接结构大多为端部设置有挡圈的管夹，挡圈与管夹一体成型，通过卡压工具使得挡圈向内发生形变，挡圈在卡压作用力下与管子外壁形成一定的倾角，挡圈通过倾角以倒钩的原理来固定管子，由于制冷管路使用的铜管管径较小，卡压接头的管径相对较小，因此在卡压接头端部内壁设置能够固定管子的挡圈的工艺难度较高、成品率较低。本技术方案中，该管道卡压连接结构通过设置卡圈，卡圈上设置有若干卡齿，管道卡压连接结构利用卡圈上的卡齿来卡紧管子，提高管道卡压连接结构的抗拉拔性能，该卡圈自身厚度较小，不会影响管道卡压连接结构的管径，卡圈与管道卡压连接结构分体式加工，降低了生产工艺难度，降低了生产成本。

本实用新型所提及的一种管道卡压连接结构及制冷装置，该管道卡压连接结构通过设置第一安装槽来安装密封圈、设置第二安装槽来安装卡圈，使得密封圈与卡圈能够分槽安装、且不易移位，第一安装槽与第二安装槽间隔设置，使得管道卡压连接结构在受到卡压工具作用力时卡圈不会接触到密封圈而划破密封圈，能够取消原先用于保护密封圈的挡圈，装配更加省力快捷；通过在卡圈上的内表面上设置若干卡齿，卡齿通过尖端能够更容易地嵌入管子的外壁，提高卡圈的抗拉拔性能，卡圈通过整圈的卡齿来卡紧管子，可较好地应用于小管径的管子使用，当然大管径的管子也可以用，同时综合抗拉力能力突出。

附图说明

图1为本公开一种管道卡压连接结构的立体结构示意图。

图2为本公开一种管道卡压连接结构的剖视结构示意图。

图3为本公开图2中A处的局部放大示意图。

图4为本公开中连接主体的剖视示意图。

图5为本公开中卡圈的立体结构示意图。

图6为本公开管道卡压连接结构安装管子的剖视示意图。

图中所示：1、连接主体；11、第一安装槽；12、第二安装槽；13、扩口；14、凸环；2、密封圈；3、卡圈；31、卡齿；311、尖端；32、断口；4、管子；5、护圈。

具体实施方式

为了更好得理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。

在附图中，为了便于说明，已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而非严格按比例绘制。

还应理解的是，用语“包含”、“包括”、“具有”、“包含”、“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。

实施例1

如图1至图6所示，本申请公开了一种管道卡压连接结构及制冷装置，包括管状的连接主体1，管道卡压连接结构可以为卡压接头或管夹等，连接主体1通过端部来套接管子4，连接主体1内设置有密封圈2和卡圈3，连接主体1通过密封圈2与管子4外壁套接并密封，卡圈3的内表面设置有若干个卡齿31，卡圈3通过卡齿31嵌入管子4的外壁内以固定管子4，卡压工具作用于连接主体1时，密封圈2与管子4外壁密封套接，管子4与管子4之间通过连接主体1来实现密封连接，防止管子4与连接主体1之间存有间隙；每个卡齿31包括朝向内侧设置的尖端311，在卡压时，卡圈3通过卡齿31尖端311嵌入到管壁内来卡紧管子4，防止管子4滑移脱离连接主体1，提高抗拉拔性能。

如图2和图4所示，连接主体1的内壁轴向依序间隔设置有第一安装槽11和第二安装槽12，第一安装槽11内安装有密封圈2，第二安装槽12内安装有卡圈3，第二安装槽12对卡圈3轴向限位，第一安装槽11与第二安装槽12使得密封圈2与卡圈3分槽设置，密封圈2与卡槽在受力时不易移位，第一安装槽11与第二安装槽12间隔设置，使得密封圈2与卡圈3在受到卡压工具的作用力变形时受到各自安装槽的阻挡，密封圈2与卡圈3无法接触，密封圈2不会被卡圈3划破，密封圈2与卡圈3之间无需再安装保护密封圈2的挡圈，脱离常规的卡环、挡圈和密封圈2的三体一槽结构，并且，卡圈3安装于第二安装槽12内，连接主体1的端部无需设置翻边来限位卡圈3。

如图4所示，第二安装槽12靠近连接主体1的端部设置，第二安装槽12位于连接主体1的端部与第一安装槽11之间，卡圈3相较于密封圈2更为靠外，密封圈2位于卡圈3的内侧，使得卡圈3与连接主体1外壁卡紧时不易影响到密封圈2对连接主体1的密封，并且流体穿过连接主体内部时受到密封圈的阻挡而无法接触到卡圈，延长卡圈的使用寿命，第一安装槽11靠近第二安装槽12设置，使得卡压工具能够同步作用于第一安装槽11和第二安装槽12，该管道卡压连接结构能够适配市面上通用的卡压工具，降低用户的使用成本。

更为具体的，当通用的卡压工具作用于管道卡压连接结构上时，密封圈2和卡圈3均受到卡压作用力而抱紧管子4外壁，管道卡压连接结构受力于第一安装槽11的左右两侧均发生形变呈六边形结构，其中一侧为第二安装槽12所在处，该端通过两个六边形结构与管子4固定连接，结构稳定，且管子4难以滑移；并且，该管道卡压连接结构的两端均设置有一个第一安装槽11和一个第二安装槽12，两端均能够连接管子4并固定，结构稳定。需要注意的是，管道卡压连接结构可设置多个第一安装槽11和一个第二安装槽12，本申请对第一安装槽11和第二安装槽12的数量不作限定。

如图2所示，连接主体1的端部安装有护圈5，护圈5用于侧向遮挡卡齿31，管子4插入连接主体1时需穿过卡圈3，在未使用卡压工具时，管口处的内径大于管子4外径，管子4的插入角度容易发生偏差，则卡圈3表面的卡齿31尖角容易划伤管子4外壁，卡齿31与管子4外壁易发生划伤，通过在连接主体1的端部处安装护圈5，管子4在护圈5的导向作用下插入连接主体1内，避免卡齿31尖角划伤管子4外壁同时以校正管子4的插入角度，使得管子4插入时不易与卡齿31尖角发生划伤，以防止管子4渗漏。

如图3所示，更为具体的，护圈5的内径小于卡圈3的内径，护圈5安装于连接主体1的端部，部分护圈5位于连接主体1内部，该部分护圈5用于管子4安装导向，该部分护圈5的内径为整个护圈5的内径，卡圈3的内径大小则取决于其内表面上卡齿的凸起高度，通过设置护圈5的内径小于卡圈3的内径，使得管子4插入时在护圈5作用下与卡齿31表面有间隙且挡住卡齿31尖角以保护管子4不被卡齿31划伤。

如图5所示，若干个卡齿31沿卡圈3的周向连续且均匀分布，这样卡圈3的内表面上分布有一整圈的卡齿31，若干卡齿31在卡圈3的内表面紧密分布，相邻卡齿31之间的间距较小，当管子4插入管道卡压连接结构内，卡压工具作用于管道卡压连接结构上时，卡圈3受到卡压工具的作用力收缩，卡圈3内表面上的若干卡齿31受力嵌入管子4外壁以实现固定，沿周向均匀分布的若干卡齿31的抓紧力较大，提高了卡圈3的抗拉拔性能，并且该卡圈3通过整圈的卡齿31来卡紧管子4，其自身厚度可以减小，可较好地应用于小管径的管子4。

如图5所示，卡齿31为倒V形凸起结构，通过设置卡齿31呈倒V形，倒V形卡齿31的顶部为尖端311，其在受到卡压工具的作用力时，能够通过顶部的尖端311嵌入管子4的外壁，卡紧效果更好，抗拉拔性能更佳，并且倒V形凸起结构简单、加工生产难度低。

如图5所示，卡齿31的尖端311沿卡圈3的轴向延伸，卡齿31沿卡圈3周向分布于卡圈3内表面上，且卡齿31设置有一整圈，卡齿31的尖端311的长度方向与卡圈3的轴向平行，因此卡圈3的内表面能够容纳更多的卡齿31，提高卡圈3的抗拉拔性能。

如图5所示，卡圈3设置有断口32，断口32使得卡圈3呈C形，卡圈3是安装于连接主体1内的，连接主体1用于连接并固定管子4，管道卡压连接结构的头部为管状，在卡圈3上设置断口32，能够使得卡圈3更省力快速地安装于第二安装槽12内，并且在卡圈3受到卡压工具作用力时，卡圈3通过断口32有一定的活动量。

如图1和图2所示，连接主体1的端部设置有扩口13，第二安装槽12位于扩口13处，管子4通过连接主体1的端部插入连接主体1内，若管子4的管径与连接主体1的端部直径相差较小，则在装配时较为吃力，本技术方案考虑到装配难度，通过在连接主体1的端部设置扩口13，扩口13增加了连接主体1端部的直径，使得管子4插入连接主体1内更加省力快捷。

更为具体的，由于卡圈3的厚度较小，因此第二安装槽12位于扩口13处实际为一个浅槽，连接主体1通过机加工即可使得第二安装槽12成型，该第二安装槽12加工简单，且安装卡圈3快捷方便。

如图6所示，连接主体1内设置有凸环14，凸环14用于控制管子4插入连接主体1内的长度，两个管子4分别插入连接主体1的两端实现连接，管子4插入连接主体1内后，管子4的端部与凸环14抵靠实现安装限位，防止一个管子4插入长度过大，影响另一个管子4的安装，凸环14结构简单、生产加工便捷。

实施例2

本实施例基于实施例1提供一种制冷装置，该制冷装置可以为空调，制冷装置包括制冷管路，制冷管路包括若干铜管，若干铜管之间通过实施例1所描述的管道卡压连接结构连接连通，该管道卡压连接结构通过设置卡圈3，卡圈3上设置有若干卡齿31，管道卡压连接结构利用卡圈3上的卡齿31来卡紧管子4，提高管道卡压连接结构的抗拉拔性能，该卡圈3自身厚度较小，不会影响管道卡压连接结构的管径，卡圈3与管道卡压连接结构分体式加工，降低了生产工艺难度，降低了生产成本。

本公开所描述的一种管道卡压连接结构及制冷装置，该管道卡压连接结构通过设置第一安装槽11来安装密封圈2、设置第二安装槽12来安装卡圈3，使得密封圈2与卡圈3能够分槽安装、且不易移位，第一安装槽11与第二安装槽12间隔设置，使得管道卡压连接结构在受到卡压工具作用力时卡圈3不会接触到密封圈2而划破密封圈2，能够取消原先用于保护密封圈2的挡圈，装配更加省力快捷；通过在卡圈3上的内表面上设置若干卡齿31，卡齿31通过尖端311能够更容易地嵌入管子4的外壁，提高卡圈3的抗拉拔性能，卡圈3通过整圈的卡齿31来卡紧管子4，其自身厚度可以减小，降低生产成本和加工难度，可较好地应用于小管径的管子4使用，当然大管子4也可以用。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道卡压连接结构，包括管状的连接主体(1)，所述连接主体(1)用于连接管子(4)，其特征在于，所述连接主体(1)的内壁轴向依序间隔设置有第一安装槽(11)和第二安装槽(12)，所述第一安装槽(11)内安装有密封圈(2)，所述第二安装槽(12)内安装有卡圈(3)，第二安装槽(12)对卡圈(3)轴向限位，所述卡圈(3)的内表面设置有若干个卡齿(31)，每个卡齿(31)包括朝向内侧设置的尖端(311)，在卡压时，所述连接主体(1)通过密封圈(2)与所述的管子(4)密封套接，所述卡圈(3)通过尖端(311)使卡齿(31)嵌入到管壁内。

2.根据权利要求1所述的一种管道卡压连接结构，其特征在于，所述第二安装槽(12)靠近连接主体(1)的端部设置，所述第二安装槽(12)位于连接主体(1)的端部与第一安装槽(11)之间。

3.根据权利要求2所述的一种管道卡压连接结构，其特征在于，所述连接主体(1)的端部安装有护圈(5)，所述护圈(5)用于侧向遮挡卡齿(31)。

4.根据权利要求3所述的一种管道卡压连接结构，其特征在于，所述护圈(5)的内径小于卡圈的内径。

5.根据权利要求1所述的一种管道卡压连接结构，其特征在于，若干个卡齿(31)沿卡圈(3)的周向连续且均匀分布。

6.根据权利要求5所述的一种管道卡压连接结构，其特征在于，所述卡齿(31)的尖端(311)沿卡圈(3)的轴向延伸。

7.根据权利要求5所述的一种管道卡压连接结构，其特征在于，所述卡圈(3)设置有断口(32)，使得所述卡圈(3)呈C形。

8.根据权利要求1所述的一种管道卡压连接结构，其特征在于，所述连接主体(1)的端部设置有扩口(13)，所述第二安装槽(12)位于扩口(13)处。

9.根据权利要求1所述的一种管道卡压连接结构，其特征在于，所述连接主体(1)内设置有凸环(14)，所述凸环(14)用于控制管子(4)插入连接主体(1)内的长度。

10.一种制冷装置，其特征在于，包括制冷管路，所述制冷管路包括权利要求1-9任一所述的一种管道卡压连接结构。