CN219775053U - 一种铝塑管管头连接阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑管管头连接阀门，包括：外层壳、内层壳、圆板、环形板A、支撑板A、固定机构、密封机构；支撑板A有两个，两个支撑板A固定安装在阀门的侧面，支撑板A上设有孔；外层壳固定安装支撑板A外侧的环形板上，外层壳的内侧设有多个小孔；内层壳固定安装在阀门的侧面，且内层壳位于外层壳内与外层壳处于同心位置；圆板固定安装在内层壳的一端，圆板上设有若干个凹槽；环形板A转动安装在内层壳的另一端，环形板A的内侧设有斜槽；利用人工操作，快速将铝塑管与阀门进行连接，在操作时使该阀门释放胶水将铝塑管与阀门进行固定，同时，进行铝塑管与阀门的强效密封，提高工作效率，节省人力。

Description

一种铝塑管管头连接阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门连接技术领域，特别涉及一种铝塑管管头连接阀门。

背景技术

阀门是在管路中用来切断、分配和改变介质的流动方向的，随着PPR、PPE塑料管道的推广应用，为了使管道安装方便，有的采用铝塑管进行连接，因而在阀门端部设置有铝塑管接头；

公开号为CN204512650U的中国专利公开了一种阀门可替换式接头，解决铝塑管接头只能与相同规格的铝塑管进行连接，使阀门的适用范围受到一定影响，但该实用新型无法实现铝塑管阀门快速连接，也无法达到较高的固定性和较强的密封性；

为此，需要一种铝塑管管头连接阀门，利用人工操作，快速将铝塑管与阀门进行连接，在操作时使该阀门释放胶水将铝塑管与阀门进行固定，同时，进行铝塑管与阀门的强效密封，提高工作效率，节省人力。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了种铝塑管管头连接阀门，利用人工操作，快速将铝塑管与阀门进行连接，在操作时使该阀门释放胶水将铝塑管与阀门进行固定，同时，进行铝塑管与阀门的强效密封，提高工作效率，节省人力；

本实用新型所使用的技术方案是一种铝塑管管头连接阀门，包括：外层壳、内层壳、圆板、环形板A、支撑板A、固定机构、密封机构；所述的支撑板A有两个，两个支撑板A固定安装在阀门的侧面，支撑板A上设有孔；外层壳固定安装支撑板A外侧的环形板上，外层壳的内侧设有多个小孔；内层壳固定安装在阀门的侧面，且内层壳位于外层壳内与外层壳处于同心位置；圆板固定安装在内层壳的一端，圆板上设有若干个凹槽；环形板A转动安装在内层壳的另一端，环形板A的内侧设有斜槽。

优选的，所述的外层壳的内部为空腔，外层壳的空腔部位放置有能够被外力扎破的胶水袋。

优选的，所述的固定机构包括：短板、钢钉、弧形杆、支撑板B、圆孔；所述的钢钉滑动安装在支撑板A上的孔里；短板固定安装在钢钉的上端，短板上设有弹簧，弹簧的另一端与支撑板A连接；支撑板B固定安装环形板A的侧面，支撑板B上设有螺纹孔；圆孔位于外层壳的侧面，圆孔内侧设有螺纹；弧形杆的一端固定安装在支撑板B的侧面，弧形杆的外端为斜面，初始位置时，弧形杆的外端位于短板的上端。

优选的，所述的钢钉的下端较为尖锐。

优选的，所述的密封机构包括：密封圈、顶板、操作杆；所述的顶板有若干个，若干顶板的一端分别滑动安装在环形板A内侧的斜槽里，若干个顶板的另一端分别滑动安装圆板侧面的凹槽里；密封圈套在若干个顶板的外侧；操作杆上设有螺纹，操作杆上的螺纹与支撑板B上的螺纹孔螺纹配合，且操作杆上的螺纹与圆孔螺纹配合，初始位置时，操作杆安装在支撑板B上的螺纹孔内。

优选的，所述的密封圈为硅胶材质，它具有极好的密封性能，防水不漏，且具有一定的延展性，耐热性高。

优选的，所述的操作杆的外侧设有圆形把手，方便人工抓握操作。

优选的，所述的操作杆上的圆形把手由天然橡胶制成，具有防滑、手感好的特点。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

1.本实用新型通过人工将该铝塑管的一端插入到外层壳和内层壳之间，此时，外层壳位于该插入的铝塑管的外围，内层壳位于该插入的铝塑管的内侧；这样进行铝塑管密封与固定操作时更加方便与高效。

2.本实用新型通过人工抓着操作杆向上移动，操作杆带动环形板A向上转动，环形板A带动若干个顶板同时在环形板A侧面的斜槽里向外移动，若干个顶板将密封圈撑起并使密封圈的外围与插入的铝塑管的内侧紧密贴合，这时，操作杆正好转动到圆孔的上端，然后人工将操作杆拧到圆孔内，将环形板A牢牢固定，这样，实现铝塑管与阀门的密封。

3.本实用新型通过人工向上转动操作杆时，操作杆带动支撑板B绕着操作杆向上转动，支撑板B带动弧形杆向上转动，当弧形杆向上转动时，弧形杆外端的斜面压着短板向下移动，短板带动钢钉向下移动，钢钉的下端穿过外层壳上的孔进入外层壳的空腔内，钢钉的下端尖锐部分能够将放置在外层壳空腔内的胶水袋扎破，被扎破的胶水袋内的胶水顺着外层壳内侧的孔流出，将铝塑管的外围与外层壳的内侧牢牢粘住，同时起一定的密封作用。

附图说明

图1为本实用新型的阀门与两个铝塑管结合的结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构的与铝塑管结合的结构示意图。

图3为本实用新型的整体结构的第一角度示意图。

图4为本实用新型的整体结构的第二角度示意图。

图5为本实用新型的爆炸结构示意图。

图6为本实用新型的固定机构示意图。

图7为本实用新型的固定机构的剖面示意图。

图8为本实用新型的密封机构第一角度示意图。

图9为本实用新型的密封机构第二角度示意图。

图10为本实用新型的密封机构第三角度示意图。

附图标号

1-外层壳；2-内层壳；3-圆板；4-密封圈；5-顶板；6-环形板A；7-短板；8-钢钉；9-弧形杆；10-操作杆；11-支撑板A；12-支撑板B；13-圆孔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，在本文中，名称方式中，有诸如“……A”和“……B”或者“……a”和“……b”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体来区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

需要说明的是，在本文中，一些连接方式，诸如“固定连接、固定安装”是指包括但不限于两个零部件之间进行诸如:焊接、螺丝螺母固定、粘住、铆接、过盈配合等两个部件的固定。

实施例，如图1-10所示，一种铝塑管管头连接阀门，包括：外层壳1、内层壳2、圆板3、环形板A6、支撑板A11、固定机构、密封机构；支撑板A11有两个，两个支撑板A11固定安装在阀门的侧面，支撑板A11上设有孔；外层壳1固定安装支撑板A11外侧的环形板上，外层壳1的内侧设有多个小孔，插入铝塑管时，外层壳1位于该插入的铝塑管的外围；内层壳2固定安装在阀门的侧面，且内层壳2位于外层壳1内与外层壳1处于同心位置，插入铝塑管时，内层壳2位于该插入的铝塑管的内侧；圆板3固定安装在内层壳2的一端，圆板3上设有若干个凹槽；环形板A6转动安装在内层壳2的另一端，环形板A6的内侧设有斜槽。

如图7所示，外层壳1的内部为空腔，外层壳1的空腔部位放置有能够被外力扎破的胶水袋。

如图6、图7所示，钢钉8滑动安装在支撑板A11上的孔里；短板7固定安装在钢钉8的上端，短板7上设有弹簧，弹簧的另一端与支撑板A11连接；支撑板B12固定安装环形板A6的侧面，支撑板B12上设有螺纹孔；圆孔13位于外层壳1的侧面，圆孔13内侧设有螺纹；弧形杆9的一端固定安装在支撑板B12的侧面，弧形杆9的外端为斜面，初始位置时，弧形杆9的外端位于短板7的上端；具体的，当弧形杆9向上移动时，弧形杆9外端的斜面压着短板7向下移动，短板7带动钢钉8向下移动，钢钉8的下端穿过外层壳1上的孔进入外层壳1的空腔内，钢钉8的下端尖锐部分能够将放置在外层壳1空腔内的胶水袋扎破，被扎破的胶水袋内的胶水顺着外层壳1内侧的孔流出，将铝塑管的外围与外层壳1的内侧牢牢粘住，同时起一定的密封作用。

如图6、图7所示，钢钉8的下端较为尖锐，当钢钉8向下移动，并穿过外层壳1上的孔进入外层壳1的空腔内时，钢钉8的下端尖锐部分能够将放置在外层壳1空腔内的胶水袋扎破。

如图8、图9、图10所示，顶板5有若干个，若干顶板5的一端分别滑动安装在环形板A6内侧的斜槽里，若干个顶板5的另一端分别滑动安装圆板3侧面的凹槽里，初始位置时，若干个顶板5的内侧紧贴在内层壳2的外侧；密封圈4套在若干个顶板5的外侧；操作杆10上设有螺纹，操作杆10上的螺纹与支撑板B12上的螺纹孔螺纹配合，且操作杆10上的螺纹与圆孔13螺纹配合，初始位置时，操作杆10安装在支撑板B12上的螺纹孔内；具体的，进行铝塑管与阀门密封操作时，人工抓着操作杆10向上移动，操作杆10带动环形板A6向上转动，环形板A6带动若干个顶板5同时在环形板A6侧面的斜槽里向外移动，若干个顶板5将密封圈4撑起并使密封圈4的外围与插入的铝塑管的内侧紧密贴合，这时，操作杆10正好转动到圆孔13的上端，然后人工将操作杆10拧到圆孔13内，将环形板A6牢牢固定，这样，实现铝塑管与阀门的密封。

如图8、9所示，密封圈4为硅胶材质，它具有极好的密封性能，防水不漏，且具有一定的延展性，耐热性高。

如图8所示，操作杆10的外侧设有圆形把手，方便人工抓握操作。

如图8所示，操作杆10的圆形把手由天然橡胶制成，具有防滑、手感好的特点。

工作原理：进行铝塑管管头与阀门连接时，首先，人工将该铝塑管的一端插入到外层壳1和内层壳2之间，此时，外层壳1位于该插入的铝塑管的外围，内层壳2位于该插入的铝塑管的内侧；

然后，人工抓着操作杆10向上移动，操作杆10带动环形板A6向上转动，环形板A6带动若干个顶板5同时在环形板A6侧面的斜槽里向外移动，若干个顶板5将密封圈4撑起并使密封圈4的外围与插入的铝塑管的内侧紧密贴合，这时，操作杆10正好转动到圆孔13的上端，然后人工将操作杆10拧到圆孔13内，将环形板A6牢牢固定，这样，实现铝塑管与阀门的密封；

同时，人工向上转动操作杆10时，操作杆10带动支撑板B12绕着操作杆10向上转动，支撑板B12带动弧形杆9向上转动，当弧形杆9向上转动时，弧形杆9外端的斜面压着短板7向下移动，短板7带动钢钉8向下移动，钢钉8的下端穿过外层壳1上的孔进入外层壳1的空腔内，钢钉8的下端尖锐部分能够将放置在外层壳1空腔内的胶水袋扎破，被扎破的胶水袋内的胶水顺着外层壳1内侧的孔流出，将铝塑管的外围与外层壳1的内侧牢牢粘住，同时起一定的密封作用；实现铝塑管管头与阀门的快速连接、密封，提高工作效率，节省工作时间。

Claims (4)

1.一种铝塑管管头连接阀门，其特征在于，包括：外层壳(1)、内层壳(2)、圆板(3)、环形板A(6)、支撑板A(11)、固定机构、密封机构；所述的支撑板A(11)有两个，两个支撑板A(11)固定安装在阀门的侧面，支撑板A(11)上设有孔；外层壳(1)固定安装支撑板A(11)外侧的环形板上，外层壳(1)的内侧设有多个小孔；内层壳(2)固定安装在阀门的侧面，且内层壳(2)位于外层壳(1)内与外层壳(1)处于同心位置；圆板(3)固定安装在内层壳(2)的一端，圆板(3)上设有若干个凹槽；环形板A(6)转动安装在内层壳(2)的另一端，环形板A(6)的内侧设有斜槽；

所述的固定机构包括：短板(7)、钢钉(8)、弧形杆(9)、支撑板B(12)、圆孔(13)；所述的钢钉(8)滑动安装在支撑板A(11)上的孔里；短板(7)固定安装在钢钉(8)的上端，短板(7)上设有弹簧，弹簧的另一端与支撑板A(11)连接；支撑板B(12)固定安装环形板A(6)的侧面，支撑板B(12)上设有螺纹孔；圆孔(13)位于外层壳(1)的侧面，圆孔(13)内侧设有螺纹；弧形杆(9)的一端固定安装在支撑板B(12)的侧面，弧形杆(9)的外端为斜面，初始位置时，弧形杆(9)的外端位于短板(7)的上端；

所述的密封机构包括：密封圈(4)、顶板(5)、操作杆(10)；所述的顶板(5)有若干个，若干顶板(5)的一端分别滑动安装在环形板A(6)内侧的斜槽里，若干个顶板(5)的另一端分别滑动安装圆板(3)侧面的凹槽里，初始位置时，若干个顶板(5)的内侧紧贴在内层壳(2)的外侧；密封圈(4)套在若干个顶板(5)的外侧；操作杆(10)上设有螺纹，操作杆(10)上的螺纹与支撑板B(12)上的螺纹孔螺纹配合，且操作杆(10)上的螺纹与圆孔(13)螺纹配合，初始位置时，操作杆(10)安装在支撑板B(12)上的螺纹孔内。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑管管头连接阀门，其特征在于，所述的外层壳(1)的内部为空腔，外层壳(1)的空腔部位放置有能够被外力扎破的胶水袋。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑管管头连接阀门，其特征在于，所述的密封圈(4)为硅胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑管管头连接阀门，其特征在于，所述的操作杆(10)的外侧设有圆形把手；操作杆(10)上的圆形把手由天然橡胶制成。