CN219774956U - 密封隔断件及电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电磁阀技术领域，公开了一种密封隔断件及电磁阀，该密封隔断件包括密封段、形变段、支撑段和安装段。密封段被配置为连接于电磁阀的动铁芯，密封段的顶部能够封堵电磁阀的阀口；形变段与密封段同轴设置，衔接于密封段的周向，形变段与密封段之间平滑过渡，形变段的纵截面呈第一弧形，第一弧形所对的圆心角不小于180°，第一弧形的圆心靠近形变段的中心轴线；安装段被配置为固定连接于电磁阀的阀体；支撑段连接于形变段和安装段之间，且与形变段同轴设置，支撑段与形变段之间平滑过渡，支撑段的壁厚大于形变段的壁厚。该密封隔断件的加工工艺简单，有利于降低电磁阀的整体设计难度，并且可适配环境条件复杂的场景。

Description

密封隔断件及电磁阀

技术领域

本实用新型涉及电磁阀技术领域，尤其涉及一种密封隔断件及电磁阀。

背景技术

电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，主要用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。

用于医治透析病人的体外循环装置中常使用电磁阀，透析机系统会通过控制电磁阀的驱动部件来控制液体通道中流体的流动。但是，电磁阀的驱动部件需与流体隔离，以避免发生漏液，造成电磁阀的锈蚀。因此，在电磁阀内通常安装有密封隔断件，进而将流体与驱动部件隔离。

密封隔断件通常需要跟随驱动部件的轴向往复运动产生一定量的形变，同时还要能够承受一定范围内的环境压力，并保证足够长的工作寿命。现有技术中，为了同时满足密封隔断件的性能并且不增加整个电磁阀的功率以及尺寸，通常会使用两种方法制造密封隔断件，第一种方法是采用复杂的加工工艺或者复杂的结构设计，以及使用相对高性能的材料；第二种方法是降低电磁阀使用时的环境条件。上述两种方法均存在不足，第一种是成本较高；第二种是低液压环境下的电磁阀很难适配相对的高压环境，进而可能会导致同一个透析机系统中需要引入适配不同液压条件的电磁阀，增加操作难度和使用成本。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种密封隔断件，加工工艺简单，有利于降低电磁阀的整体设计难度，并且可适配环境条件复杂的场景。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

密封隔断件，包括：

密封段，被配置为连接于电磁阀的动铁芯，所述密封段的顶部能够封堵所述电磁阀的阀口；

形变段，与所述密封段同轴设置，衔接于所述密封段的周向，所述形变段与所述密封段之间平滑过渡，所述形变段的纵截面呈第一弧形，所述第一弧形所对的圆心角不小于180°，所述第一弧形的圆心靠近所述形变段的中心轴线；

安装段，被配置为固定连接于所述电磁阀的阀体；

支撑段，连接于所述形变段和所述安装段之间，且与所述形变段同轴设置，所述支撑段与所述形变段之间平滑过渡，所述支撑段的壁厚大于所述形变段的壁厚。

可选地，所述支撑段包括平滑连接的弧形部和连接部，所述弧形部与所述形变段的底部平滑连接，所述弧形部与所述形变段的弯折方向相反，所述连接部背离所述弧形部的一端与所述安装段相连。

可选地，所述支撑段还包括过渡部，所述过渡部连接于所述弧形部与所述形变段之间，用于实现所述弧形部与所述形变段之间的平滑过渡。

可选地，所述过渡部的起点和所述弧形部的圆心的连线与所述支撑段的中心轴线之间的夹角α为90°-180°。

可选地，所述弧形部的壁厚为0.8-1.2mm。

可选地，所述形变段具有第一内半径和第一外半径，所述第一外半径与所述第一内半径之差为0.4-0.6mm。

可选地，所述弧形部具有第二内半径，所述第一内半径和所述第二内半径的比值为2-3。

可选地，所述支撑段的外壁面到其中心轴线的最小距离不大于所述密封段的外壁面到其中心轴线的距离。

可选地，所述密封段的底面与所述形变段的内壁面的顶部平齐。

可选地，所述安装段上设置有定位隔离部，所述定位隔离部被配置为与所述阀体上的安装部配合，以固定所述密封隔断件的位置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种电磁阀，其整体设计难度低，可在环境条件复杂的场景中使用。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

电磁阀，包括阀体、静铁芯和动铁芯，所述阀体内开设安装腔，所述静铁芯定位于所述安装腔内，所述动铁芯同轴设置于所述静铁芯上，所述动铁芯能够与所述静铁芯相互吸附闭合或相互分离，所述电磁阀还包括上述的密封隔断件，所述密封段套设于所述动铁芯的顶部，所述安装段与所述阀体固连，将所述安装腔分为第一腔和第二腔，所述密封段、所述形变段和所述支撑段均位于所述第一腔，所述静铁芯位于所述第二腔，所述动铁芯的一部分伸入所述第一腔，另一部分位于所述第二腔，所述阀体上还开设有与第一腔分别连通的第一流道和第二流道，所述动铁芯能够带动所述密封段封堵所述第二流道的通口，所述第二流道的通口即为所述阀口。

可选地，所述电磁阀还包括线圈组，所述线圈组设置在所述安装腔内，并套设于所述动铁芯外，所述线圈组被配置为连接外部电源。

可选地，所述电磁阀还包括弹性件，所述动铁芯的底部沿其轴向开设容置槽，所述弹性件的一端抵接于所述容置槽的槽底，另一端抵接于所述静铁芯的端部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的密封隔断件安装在电磁阀的腔体内，用于控制电磁阀阀口的开关，其包括密封段、形变段、支撑段和安装段。密封段连接于电磁阀的动铁芯，密封段的顶部能够在动铁芯的带动下封堵电磁阀的阀口，进而控制电磁阀的通断。形变段与密封段同轴设置，衔接于密封段的周向，形变段与密封段之间平滑过渡，形变段的纵截面呈第一弧形，第一弧形所对的圆心角不小于180°，第一弧形的圆心靠近形变段的中心轴线；安装段固定连接于电磁阀的阀体；支撑段连接于形变段和安装段之间，且与形变段同轴设置。也就是说，形变段具有一个相对于其中心轴线向外凸出的环形切面，当动铁芯带动密封段移动时，压力从密封段传递到形变段上，使形变段受力发生挤压变形，形变段的曲率增大。支撑段的壁厚大于形变段的壁厚，能够更好地对形变段进行支撑，支撑段与形变段之间平滑过渡，有助于降低形变段和支撑段连接区域的应力集中。该密封隔断件的加工工艺简单，有利于降低电磁阀的整体设计难度，并且可适配环境条件复杂的工作场景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的密封隔断件的结构示意图；

图2是图1中B处的结构放大图；

图3是本实用新型实施例提供的密封隔断件与动铁芯的连接结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种密封隔断件的受力仿真图；

图5是本实用新型实施例提供的另一种密封隔断件的受力仿真图；

图6是本实用新型实施例提供的电磁阀的结构示意图。

图中：

1、密封段；11、卡入槽；12、限位部；

2、形变段；21、第一内半径；22、第一外半径；

3、支撑段；31、弧形部；311、第二内半径；32、连接部；33、过渡部；

4、安装段；41、定位隔离部；

101、阀体；1011、第一流道；1012、第二流道；102、线圈组；103、静铁芯；104、动铁芯；105、弹性件；106、减震环。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例提供了一种密封隔断件，其安装在电磁阀的腔体内，用于控制电磁阀阀口的开关。如图1所示，该密封隔断件包括密封段1、形变段2、支撑段3和安装段4。

具体地，密封段1连接于电磁阀的动铁芯104，密封段1的顶部能够在动铁芯104的带动下封堵电磁阀的阀口，进而控制电磁阀的通断。形变段2与密封段1同轴设置，衔接于密封段1的周向，形变段2与密封段1之间平滑过渡，形变段2的纵截面呈第一弧形，第一弧形所对的圆心角不小于180°，第一弧形的圆心靠近形变段2的中心轴线；安装段4固定连接于电磁阀的阀体101；支撑段3连接于形变段2和安装段4之间，且与形变段2同轴设置。也就是说，形变段具有一个相对于其中心轴线向外凸出的环形切面，当动铁芯104带动密封段1移动时，压力从密封段1传递到形变段2上，使形变段2受力发生挤压变形，形变段2的曲率增大。支撑段3的壁厚大于形变段2的壁厚，能够更好地对形变段2进行支撑，支撑段3与形变段2之间平滑过渡，有助于降低形变段2和支撑段3连接区域的应力集中，提高使用寿命。

再为具体地，该密封隔断件优选为注塑成型的一体式结构，加工工艺简单。

更为具体地，该密封隔断件采用EPDM(三元乙丙橡胶)材料制成。三元乙丙橡胶具有优异的耐老化特性(耐天候、耐臭氧、耐日光、耐热、耐水、耐水蒸气、耐紫外线以及耐辐射等)、耐化学药品特性(耐酸、碱、洗涤剂、动植物油、醇和酮等)、杰出的耐水性能以及优良的绝缘性能，同时，其性价比高，使用成本低。当然，在其他实施例中，也可采用聚四氟乙烯等耐腐蚀性强的材料，本实施例在此不作限制。

如图1和图3所示，该密封段1开设卡入槽11，卡入槽11的形状与动铁芯104的端部形状适配。卡入槽11的槽口沿其周向设置限位部12，动铁芯104的端部卡装于卡入槽11内，并通过限位部12防止其与密封段1脱离。形变段2衔接于密封段1的底部，形变段2与密封段1的连接处圆弧过渡，形变段2的内壁面的顶部与密封段1的底面平齐，避免形变段2形变时应力集中。

具体地，形变段2所对的圆心角为180°-240°，尤其是180°-200°，优选为185°-195°。

再为具体地，形变段2具有第一内半径21和第一外半径22。第一内半径21可选为0.8-1.0mm，优选为0.9mm。第一外半径22可选为1.3-1.5mm，优选为1.4mm。也就是说，第一外半径22与第一内半径21之差为0.4-0.6mm，优选为0.5mm。

通过上述设置，可以保证从密封段1向下传递的压力，在形变段2受压发生变形的开始及形变的整个过程中，能够整体的分散到形变段2上，同时，在密封段1在一定行程范围内反复上下移动，带动形变段2的反复形变过程中，降低形变段2的应力集中，保证使用寿命。

参照图1和图2，支撑段3包括依次平滑连接的过渡部33、弧形部31和连接部32。过渡部33夹设于弧形部31与形变段2之间，用于实现弧形部31与形变段2之间的平滑过渡。弧形部31与形变段2的弯折方向相反，连接部32背离弧形部31的一端与安装段4相连。支撑段3能够在形变段2受力变形的时候对形变段2进行支撑，保证整体结构的稳定性。

具体地，过渡部33的起点和弧形部31的圆心的连线与支撑段3的中心轴线之间的夹角α为90°-180°，尤其是135°-180°，优选为160°-165°。

再为具体地，弧形部31的壁厚为0.8-1.2mm，优选为1mm。即，弧形部31具有第二内半径311和第二外半径，第二外半径与第二内半径311的差值即为弧形部31的壁厚。

继续参见图2，由于过渡部33是形变段2与弧形部31之间的连接过渡区域，过渡部33的形状与厚度以能够实现形变段2与弧形部31的平滑过渡为准，本实施例在此不作限制。

连接部32连接于弧形部31与安装段4之间，连接部32的结构应满足既不会对动铁芯104的上下移动产生干涉，同时还能够对形变段2起到一定的支撑作用。在本实施例中，连接部32的纵截面优选为竖直线段结构，连接部32的顶点与弧形部31的底端相切，既能够实现连接部32与弧形部31之间的平滑过渡，还简化了成型模具，便于制造加工。当然，在其他实施例中，连接部32的纵截面也可以是弧形结构，连接部32的顶部的内、外半径与弧形部31的第二内半径311、第二外半径分别相等，连接部32的底部与安装段4平滑过渡，同样能够起到对形变段2的支撑作用。

需要说明的是，由于弧形部31与连接部32的连接处为支撑段3易发生应力集中的部位，因此，以下描述中，支撑段3的壁厚均理解为弧形部31与连接部32的连接处的厚度。

通过对支撑段3的壁厚不同的密封隔断件进行仿真分析，可以得到如图4和图5所示的密封隔断件的受力仿真图。参照图4和图5，当支撑段3的壁厚较小时(具体参见图5)，支撑段3的支撑力变小，在密封段1和形变段2受力发生变形时，支撑段3的支撑作用差，会使形变段2和支撑段3的连接处发生应力集中，并在形变段2和支撑段3的连接处容易发生断裂，进而影响电磁阀的使用。因此，支撑段3的壁厚的优选为上述的数值范围。

更为具体地，形变段2的第一内半径21和弧形部31的第二内半径311的比值为2-3，优选为2.25。

通过上述对形变段2与支撑段3的半径关系设置，在保证提供足够的支撑力的同时，使支撑段3具有一定可形变性，有利于降低形变段2和支撑段3连接处的应力集中程度。

进一度地，弧形部31的顶部与形变段2的底部相切，弧形部31与形变段2具有公切点A。维持形变段2的壁厚至公切点A，以保证形变段2具有最大的可变形区域，降低整体结构的应力集中的程度。形变段2的内壁面的底部与弧形部31的内壁面的顶部平齐，即支撑段3的顶面与形变段2的内壁面平滑连接，使支撑段3更好地起到支撑的作用并将受力均匀分散到形变段2和支撑段3的连接处。

再进一步地，支撑段3的外壁面到其中心轴线的最小距离d1不大于密封段1的外壁面到其中心轴线的距离d2。第一种情况下，保持支撑段3的壁厚不变，d1＞d2的结构与d1≤d2的结构相比，形变段2和支撑段3的连接点处向外移动，导致形变段2和支撑段3连接处应力集中，降低使用寿命。第二种情况下，保证支撑段3的内壁面位置不变，并相应增加支撑段3的厚度，d1＞d2的结构与d1≤d2的结构相比，既存在形变段2和支撑段3连接处应力集中的问题，在电磁阀使用时，动铁芯104下移的过程中，支撑段3还会对动铁芯104产生更大的向上支撑的力，进而增加电磁铁的功率消耗。

优选地，在本实施例中，d1＝d2。当d1＝d2时，弧形部31的半径更大，便于制造脱模，加工简单，节省时间。

可选地，继续参见图1，安装段4上设置有定位隔离部41，定位隔离部41被配置为与阀体101上的安装部配合，以固定密封隔断件的位置。在本实施例中，定位隔离部41为环设于安装段4周侧的定位凸起。阀体101上设置有与定位凸起配合的定位槽，定位凸起插设于定位槽，以实现该密封隔断件与阀体101的连接。

如图6所示，本实施例还提供了一种电磁阀，包括阀体101、静铁芯103、动铁芯104和本实施例提供的密封隔断件。该电磁阀的整体设计难度低，可在环境条件复杂的场景中使用。

具体地，阀体101包括上阀体101和下阀体101，上阀体101和下阀体101扣合连接，上阀体101的内腔和下阀体101的内腔连通，形成安装腔。静铁芯103定位于安装腔内，动铁芯104同轴设置于静铁芯103上。密封段1套设于动铁芯104的顶部，安装段4夹设于上阀体101和下阀体101之间，上阀体101的内腔即为第一腔，下阀体101的内腔即为第二腔。密封段1、形变段2和支撑段3均位于第一腔，静铁芯103位于第二腔，动铁芯104的一部分伸入第一腔，另一部分位于第二腔。上阀体101上还开设有与第一腔分别连通的第一流道1011和第二流道1012，动铁芯104能够与静铁芯103相互吸附闭合或相互分离，进而带动密封段1封堵第二流道1012的通口，第二流道1012的通口即为阀口。

再为具体地，该电磁阀还包括线圈组102。线圈组102设置在安装腔内，并套设于动铁芯104外，线圈组102被配置为连接外部电源。当线圈组102通电时，线圈组102产生电磁力，吸引动铁芯104，使动铁芯104与静铁芯103组闭合，动铁芯104带动密封段1向下，电磁阀处于开阀状态，介质可在第一流道1011与第二流道1012内流通。当线圈组102断电时，电磁力消失，线圈组102失去对动铁芯104的吸附作用，动铁芯104与静铁芯103脱离，密封段1封堵第二流道1012的通口，则电磁阀处于关闭状态，阻断介质通过本电磁阀。

更为具体地，该电磁阀还包括弹性件105。动铁芯104的底部沿其轴向开设容置槽，弹性件105的一端抵接于容置槽的槽底，另一端抵接于静铁芯103的端部。弹性件105用于在线圈组102断电后，推动动铁芯104恢复原位。在本实施例中，弹性件105可选为现有技术中的弹簧。

进一步地，该电磁阀还包括减震环106。动铁芯104与静铁芯103相互抵接的端面，至少一面上开设环槽，减震环106的部分嵌设于该环槽内，以降低动铁芯104与静铁芯103碰撞时产生的噪音，同时，还能起到减震缓冲的作用，提高电磁阀的使用寿命。优选地，减震环106可选为现有技术中的橡胶圈。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (11)

1.密封隔断件，其特征在于，包括：

密封段(1)，被配置为连接于电磁阀的动铁芯(104)，所述密封段(1)的顶部能够封堵所述电磁阀的阀口；

形变段(2)，与所述密封段(1)同轴设置，衔接于所述密封段(1)的周向，所述形变段(2)与所述密封段(1)之间平滑过渡，所述形变段(2)的纵截面呈第一弧形，所述第一弧形所对的圆心角不小于180°，所述第一弧形的圆心靠近所述形变段(2)的中心轴线；

安装段(4)，被配置为固定连接于所述电磁阀的阀体(101)；

支撑段(3)，连接于所述形变段(2)和所述安装段(4)之间，且与所述形变段(2)同轴设置，所述支撑段(3)与所述形变段(2)之间平滑过渡，所述支撑段(3)的壁厚大于所述形变段(2)的壁厚。

2.根据权利要求1所述的密封隔断件，其特征在于，所述支撑段(3)包括平滑连接的弧形部(31)和连接部(32)，所述弧形部(31)与所述形变段(2)的底部平滑连接，所述弧形部(31)与所述形变段(2)的弯折方向相反，所述连接部(32)背离所述弧形部(31)的一端与所述安装段(4)相连。

3.根据权利要求2所述的密封隔断件，其特征在于，所述支撑段(3)还包括过渡部(33)，所述过渡部(33)连接于所述弧形部(31)与所述形变段(2)之间，用于实现所述弧形部(31)与所述形变段(2)之间的平滑过渡。

4.根据权利要求3所述的密封隔断件，其特征在于，所述过渡部(33)的起点和所述弧形部(31)的圆心的连线与所述支撑段(3)的中心轴线之间的夹角α为90°-180°。

5.根据权利要求2所述的密封隔断件，其特征在于，所述弧形部(31)的壁厚为0.8-1.2mm。

6.根据权利要求2所述的密封隔断件，其特征在于，所述形变段(2)具有第一内半径(21)和第一外半径(22)，所述第一外半径(22)与所述第一内半径(21)之差为0.4-0.6mm。

7.根据权利要求6所述的密封隔断件，其特征在于，所述弧形部(31)具有第二内半径(311)，所述第一内半径(21)和所述第二内半径(311)的比值为2-3。

8.根据权利要求1-7任一项所述的密封隔断件，其特征在于，所述支撑段(3)的外壁面到其中心轴线的最小距离不大于所述密封段(1)的外壁面到其中心轴线的距离；和/或，

所述密封段(1)的底面与所述形变段(2)的内壁面的顶部平齐；和/或；

所述安装段(4)上设置有定位隔离部(41)，所述定位隔离部(41)被配置为与所述阀体(101)上的安装部配合，以固定所述密封隔断件的位置。

9.电磁阀，包括阀体(101)、静铁芯(103)和动铁芯(104)，所述阀体(101)内开设安装腔，所述静铁芯(103)定位于所述安装腔内，所述动铁芯(104)同轴设置于所述静铁芯(103)上，所述动铁芯(104)能够与所述静铁芯(103)相互吸附闭合或相互分离，其特征在于，还包括如权利要求1-8任一项所述的密封隔断件，所述密封段(1)套设于所述动铁芯(104)的顶部，所述安装段(4)与所述阀体(101)固连，将所述安装腔分为第一腔和第二腔，所述密封段(1)、所述形变段(2)和所述支撑段(3)均位于所述第一腔，所述静铁芯(103)位于所述第二腔，所述动铁芯(104)的一部分伸入所述第一腔，另一部分位于所述第二腔，所述阀体(101)上还开设有与第一腔分别连通的第一流道(1011)和第二流道(1012)，所述动铁芯(104)能够带动所述密封段(1)封堵所述第二流道(1012)的通口，所述第二流道(1012)的通口即为所述阀口。

10.根据权利要求9所述的电磁阀，其特征在于，所述电磁阀还包括线圈组(102)，所述线圈组(102)设置在所述安装腔内，并套设于所述动铁芯(104)外，所述线圈组(102)被配置为连接外部电源。

11.根据权利要求10所述的电磁阀，其特征在于，所述电磁阀还包括弹性件(105)，所述动铁芯(104)的底部沿其轴向开设容置槽，所述弹性件(105)的一端抵接于所述容置槽的槽底，另一端抵接于所述静铁芯(103)的端部。