CN219774347U - 一种单级喷油螺杆压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单级喷油螺杆压缩机，包括机壳，所述机壳内安装有阴转子和阳转子，所述机壳设置有进气口和排气口，所述阴转子和阳转子靠近进气口的一端均设置有提供径向支撑的轴瓦，所述阴转子和阳转子靠近排气口的一端均设置有组合轴承，所述组合轴承包括依序固定连接的主推力盘、推力轴瓦、止推瓦座、轴承座、径向止推轴瓦和副推力盘，所述组合轴承用于提供径向支撑作用和轴向支撑作用，设置推力轴瓦和径向止推轴瓦连接来缩短组合轴承所需的轴向安装长度，以适用于小体积的喷油螺杆压缩机；组合轴承采用独立供油设计，能够降低噪音、延长轴承使用寿命。

Description

一种单级喷油螺杆压缩机

技术领域

本实用新型涉及螺杆压缩机技术领域，更确切地说涉及一种单级喷油螺杆压缩机。

背景技术

喷油螺杆压缩机一般包括阴转子和阳转子，通过阴转子与阳转子直接啮合转动，将进气口处的低压气体压缩至排气口来形成高压气体，目前的喷油螺杆压缩机大多采用圆柱滚子轴承两端简支，以承受转子径向力；用圆锥滚子轴承或者角接触球轴承以承受转子的轴向力。但是，这种常规的喷油螺杆压缩机技术方案在向中压、甚至更高压力的使用工况拓展应用时，容易出现压缩机振动噪音大、滚动轴承承载力低、使用寿命短等不足。因此有技术方案提出，通过在转子的两端均设置径向滑动轴承，其中一端的转子上还套设有止推轴承，将滑动轴承作为支撑部件来提高承载力，滑动轴承替换滚动轴承虽然能够在一定程度上解决前述滚动轴承所带来的问题，但是设置滑动轴承与止推轴承的安装空间需求较大，并不适用于小体积的喷油螺杆压缩机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种单级喷油螺杆压缩机，通过设置推力轴瓦和径向止推轴瓦固定连接来缩短组合轴承所需的轴向安装长度，以适用于小体积的喷油螺杆压缩机。

本实用新型提供一种单级喷油螺杆压缩机，包括机壳，所述机壳内安装有阴转子和阳转子，所述机壳设置有进气口和排气口，所述阴转子和阳转子靠近进气口的一端均设置有提供径向支撑的轴瓦，所述阴转子和阳转子靠近排气口的一端均设置有组合轴承，所述组合轴承包括依序固定连接的主推力盘、推力轴瓦、止推瓦座、轴承座、径向止推轴瓦和副推力盘，所述组合轴承用于提供径向支撑作用和轴向支撑作用。

本技术方案中，通过设置组合轴承包括推力轴瓦和径向止推轴瓦，使得组合轴承能够同时提供径向支撑与轴向支撑，并且，主推力盘、推力轴瓦、止推瓦座、轴承座、径向止推轴瓦和副推力盘依次固定连接，相比于分体式设置的推力轴瓦和径向止推轴瓦，本技术方案提供的组合轴承的轴向长度更短，其所需的轴向安装长度更短，更适合小体积的喷油螺杆压缩机使用，并且各零部件固定连接形成的组合轴承强度较好。

作为改进，所述机壳内还设置有主轴，所述主轴的轴伸端设置有双端面机械密封。本技术方案中，通过设置双端面机械密封，使得压缩机内部的润滑油不会从主机轴伸端的轴向圆周缝隙处泄露，并且双端面机械密封具有两道端面密封，若一级密封失效，二级密封仍然可密封，防止泄漏，双端面机械密封具有密封效果好、端面不易磨损、使用寿命较长的优点。

作为改进，所述机壳内安装有增速齿轮，所述增速齿轮包括与主轴连接的主动齿轮和与阳转子连接的从动齿轮，所述主轴与阳转子通过增速齿轮传动。本技术方案中，在机壳内设置增速齿轮，通过更换增速齿轮速比可以调节气量，通过更换齿轮、调节电机转速等简单操作，便可覆盖更大范围的使用工况，并且，内增速齿轮的设计替代了外置齿轮箱，不仅能够降低生产成本，而且还能够减小安装空间，提高空间利用率。

作为改进，所述机壳上设置有注油孔，所述注油孔与轴承座的油腔连通，所述轴承座与径向止推轴瓦内设置有与油腔连通的油道，通过注油孔、油腔和油道实现组合轴承的独立供油。

本技术方案中，润滑油能够通过注油孔流入轴承座的油腔内，润滑油经油腔流过轴承座与径向止推轴瓦内的流道给组合轴承独立供油，在主机开启前，通过机壳上的注油孔先行供油，使组合轴承内部的主推力盘、推力轴瓦和副推力盘始终处于润滑油环境，起到了减噪功能，同时也减小了主机启机过程因瞬间载荷作用引起的转子与组合轴承干接触引起的磨损，延长了组合轴承的使用寿命。

作为改进，所述止推瓦座与轴承座之间设置有第一紧固螺钉，所述第一紧固螺钉依次穿过止推瓦座、轴承座后与机壳固定连接；所述轴承座与机壳之间设置有第一调整垫片，所述组合轴承通过第一调整垫片实现排气间隙的调整。本技术方案中，通过设置第一调整垫片，通过调整第一调整垫片的厚度来控制排气间隙，使用便捷。

作为改进，所述止推瓦座与轴承座之间设置有第二调整垫片，所述组合轴承通过第二调整垫片实现组合轴承内部间隙的调整。本技术方案中，通过设置第二调整垫片，通过调整第二调整垫片的厚度来控制组合轴承内部游隙，使用便捷。

作为改进，所述主推力盘包括与阴转子连接的第一主推力盘和与阳转子连接的第二主推力盘，所述推力轴瓦包括与阴转子连接的第一推力轴瓦和与阳转子连接的第二推力轴瓦，所述第一主推力盘和第二主推力盘均连接有锁紧螺母，所述第一主推力盘通过锁紧螺母与第一推力轴瓦贴合实现轴向固定，所述第二主推力盘通过锁紧螺母与第二推力轴瓦贴合实现轴向固定。本技术方案中，通过锁紧螺母实现固定连接，连接结构简单、成本较低。

本实用新型所提及的一种单级喷油螺杆压缩机，通过设置组合轴承包括推力轴瓦和径向止推轴瓦，使得组合轴承能够同时提供径向支撑与轴向支撑；设置推力轴瓦和径向止推轴瓦固定连接来缩短组合轴承所需的轴向安装长度，以适用于小体积的喷油螺杆压缩机；设置增速齿轮，降低生产成本、减小安装空间；组合轴承采用独立供油设计，能够降低噪音、延长轴承使用寿命。

附图说明

图1为本公开一种单级喷油螺杆压缩机的剖视结构示意图。

图2为本公开一种单级喷油螺杆压缩机另一角度的剖视结构示意图。

图3为本公开一种单级喷油螺杆压缩机的俯视示意图。

图4为本公开中阳转子和组合轴承的部分结构示意图。

图中所示：1、机壳；11、进气口；12、排气口；13、注油孔；14、第一测温口；15、第二测温口；16、第三测温口；17、第四测温口；2、阴转子；3、阳转子；4、轴瓦；5、组合轴承；51、主推力盘；52、推力轴瓦；53、止推瓦座；54、轴承座；541、油腔；542、第一油道；55、径向止推轴瓦；551、第二油道；56、副推力盘；57、第一调整垫片；58、第二调整垫片；501、第一紧固螺钉；502、第二紧固螺钉；503、锁紧螺母；504、A型平键；505、第一防转件；506、第二防转件；6、主轴；61、圆锥滚子轴承；62、双端面机械密封；7、增速齿轮。

具体实施方式

为了更好得理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。

在附图中，为了便于说明，已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而非严格按比例绘制。

还应理解的是，用语“包含”、“包括”、“具有”、“包含”、“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。

如图1至图4所示，本申请公开了一种单级喷油螺杆压缩机，包括机壳1，机壳1内安装有阴转子2和阳转子3，机壳1上设置有进气口11和排气口12，阴转子2和阳转子3靠近进气口11的一端均设置有提供径向支撑的轴瓦4，轴瓦4包括第一轴瓦和第二轴瓦，第一轴瓦与第二轴瓦结构相同，阴转子2的一端与第一轴瓦连接，第一轴瓦为阴转子2提供径向支撑，阳转子3的一端与第二轴瓦连接，第二轴瓦为阳转子3提供径向支撑，第一轴瓦与第二轴瓦之间设置有第二紧固螺钉502，本实施例中的第二紧固螺钉502为内六角平端紧定螺钉，内六角平端紧定螺钉依次穿过第一轴瓦、第二轴瓦后与机壳1固定连接；阴转子2和阳转子3靠近排气口12的一端均设置有组合轴承5，组合轴承5包括第一组合轴承5和第二组合轴承5，第一组合轴承5和第二组合轴承5结构相同，阴转子2的另一端与第一组合轴承5连接，第一组合轴承5为阴转子2提供径向支撑和轴向支撑，阳转子3的另一端与第二组合轴承5连接，第二组合轴承5为阳转子3提供径向支撑和轴向支撑。

其中，第一组合轴承5包括依序固定连接的第一主推力盘51、第一推力轴瓦52、第一止推瓦座53、第一轴承座54、第一径向止推轴瓦55和第一副推力盘56；第二组合轴承5包括依序固定连接的第二主推力盘51、第二推力轴瓦52、第二止推瓦座53、第二轴承座54、第二径向止推轴瓦55和第二副推力盘56；该第一组合轴承5和第二组合轴承5的轴向长度较短，所需的轴向安装长度也较短，更适合小体积的喷油螺杆压缩机使用，并且各零部件固定连接形成的组合轴承5强度较好；需要注意的是，由于第一组合轴承5与第二组合轴承5结构相同，本实施例后续所提及的组合轴承5指代第一组合轴承5或第二组合轴承5，不再赘述。

机壳1内还设置有电机和主轴6，主轴6通过联轴器与电机直联，主轴6的两端均设置有圆锥滚子轴承61，通过圆锥滚子轴承61固定主轴6，主轴6的轴伸端设置有双端面机械密封62，通过设置双端面机械密封62，使得压缩机内部的润滑油不会从主机轴伸端的轴向圆周缝隙处泄露，并且双端面机械密封62具有两道端面密封，若一级密封失效，二级密封仍然可密封，防止泄漏，双端面机械密封62具有密封效果好、端面不易磨损、使用寿命较长的优点。

机壳1内还安装有增速齿轮7，增速齿轮7包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与主轴6连接，从动齿轮与阳转子3连接，主轴6与阳转子3之间通过增速齿轮7传动，并且通过更换增速齿轮7速比可以调节气量，通过更换齿轮、调节电机转速等简单操作，便可覆盖更大范围的使用工况，并且，内增速齿轮7的设计替代了外置齿轮箱，不仅能够降低生产成本，而且还能够减小安装空间，提高空间利用率。

机壳1上设置有注油孔13，轴承座54设置有与注油孔13连通的油腔541，轴承座54还设置有连通油腔541和径向止推轴瓦55的第一油道542，径向止推轴瓦55设置有与第一油道542连通的第二油道551，通过注油孔13、油腔541、第一油道542和第二油道551实现组合轴承5的独立供油，润滑油通过注油孔13流入轴承座54的油腔541内，润滑油经油腔541流过轴承座54内的第一油道542和径向止推轴瓦55内的第二油道551给组合轴承5独立供油，在主机开启前，通过机壳1上的注油孔13先行供油，使组合轴承5内部的主推力盘51、推力轴瓦52和副推力盘56始终处于润滑油环境，起到了减噪功能，同时也减小了主机启机过程因瞬间载荷作用引起的转子与组合轴承5干接触引起的磨损，延长了组合轴承5的使用寿命。

止推瓦座53与轴承座54之间设置有第一紧固螺钉501，第一紧固螺钉501依次穿过止推瓦座53、轴承座54后与机壳1固定连接，本实施例中的第一紧固螺钉501采用内六角圆柱头螺钉；轴承座54与机壳1之间设置有第一调整垫片57，组合轴承5通过第一调整垫片57实现排气间隙的调整，通过设置第一调整垫片57，通过调整第一调整垫片57的厚度来控制排气间隙，使用便捷。

止推瓦座53与轴承座54之间设置有第二调整垫片58，组合轴承5通过第二调整垫片58实现组合轴承5内部间隙的调整，通过设置第二调整垫片58，通过调整第二调整垫片58的厚度来控制组合轴承5内部游隙，使用便捷。

主推力盘51包括与阴转子2连接的第一主推力盘51和与阳转子3连接的第二主推力盘51，推力轴瓦52包括与阴转子2连接的第一推力轴瓦52和与阳转子3连接的第二推力轴瓦52，第一主推力盘51和第二主推力盘51均连接有锁紧螺母503，第一主推力盘51通过A型平键504与阴转子2连接，第一主推力盘51通过锁紧螺母503与第一推力轴瓦52贴合实现轴向固定，第二主推力盘51通过A型平键504与阳转子3连接，第二主推力盘51通过锁紧螺母503与第二推力轴瓦52贴合实现轴向固定，通过锁紧螺母503实现固定连接，连接结构简单、成本较低。

轴承座54与径向止推轴瓦55之间过渡配合，轴承座54与径向止推轴瓦55之间设置有第一防转件505，本实施例中的第一防转件505采用第一圆柱销，第一圆柱销具有弹性；副推力盘56通过径向止推轴瓦55与阴转子2的轴肩轴向固定，径向止推轴瓦55与阴转子2轴肩之间设置有第二防转件506，本实施例中的第二防转件506采用第二圆柱销。

机壳1上设置有第一测温口14、第二测温口15、第三测温口16和第四测温口17，第一测温口14用于检测第一组合轴承5的运行温度，第二测温口15用于检测第一轴瓦的运行温度，第三测温口16用于检测第二轴瓦的运行温度，第四测温口17用于检测第二组合轴承5的运行温度，通过多个测温口对机壳1内的轴瓦4及组合轴承5运行进行温度监测，能够防止超温对轴瓦4及组合轴承5造成损坏，延长部件使用寿命。

本实施例所描述的一种单级喷油螺杆压缩机，通过设置组合轴承5包括推力轴瓦52和径向止推轴瓦55，使得组合轴承5能够同时提供径向支撑与轴向支撑；设置推力轴瓦52和径向止推轴瓦55固定连接来缩短组合轴承5所需的轴向安装长度，以适用于小体积的喷油螺杆压缩机；设置增速齿轮7，降低生产成本、减小安装空间；组合轴承5采用独立供油设计，能够降低噪音、延长轴承使用寿命。本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种单级喷油螺杆压缩机，包括机壳(1)，所述机壳(1)内安装有阴转子(2)和阳转子(3)，所述机壳(1)设置有进气口(11)和排气口(12)，其特征在于，所述阴转子(2)和阳转子(3)靠近进气口(11)的一端均设置有提供径向支撑的轴瓦(4)，所述阴转子(2)和阳转子(3)靠近排气口(12)的一端均设置有组合轴承(5)，所述组合轴承(5)包括依序固定连接的主推力盘(51)、推力轴瓦(52)、止推瓦座(53)、轴承座(54)、径向止推轴瓦(55)和副推力盘(56)，所述组合轴承(5)用于提供径向支撑作用和轴向支撑作用。

2.根据权利要求1所述的一种单级喷油螺杆压缩机，其特征在于，所述机壳(1)内还设置有主轴(6)，所述主轴(6)的轴伸端设置有双端面机械密封(62)。

3.根据权利要求2所述的一种单级喷油螺杆压缩机，其特征在于，所述机壳(1)内安装有增速齿轮(7)，所述增速齿轮(7)包括与主轴(6)连接的主动齿轮和与阳转子(3)连接的从动齿轮，所述主轴(6)与阳转子(3)通过增速齿轮(7)传动。

4.根据权利要求1所述的一种单级喷油螺杆压缩机，其特征在于，所述机壳(1)上设置有注油孔(13)，所述注油孔(13)与轴承座(54)的油腔(541)连通，所述轴承座(54)与径向止推轴瓦(55)内设置有与油腔(541)连通的油道，通过注油孔(13)、油腔(541)和油道实现组合轴承(5)的独立供油。

5.根据权利要求1所述的一种单级喷油螺杆压缩机，其特征在于，所述止推瓦座(53)与轴承座(54)之间设置有第一紧固螺钉(501)，所述第一紧固螺钉(501)依次穿过止推瓦座(53)、轴承座(54)后与机壳(1)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种单级喷油螺杆压缩机，其特征在于，所述轴承座(54)与机壳(1)之间设置有第一调整垫片(57)，所述组合轴承(5)通过第一调整垫片(57)实现排气间隙的调整。

7.根据权利要求1所述的一种单级喷油螺杆压缩机，其特征在于，所述止推瓦座(53)与轴承座(54)之间设置有第二调整垫片(58)，所述组合轴承(5)通过第二调整垫片(58)实现组合轴承(5)内部间隙的调整。

8.根据权利要求1所述的一种单级喷油螺杆压缩机，其特征在于，所述主推力盘(51)包括与阴转子(2)连接的第一主推力盘(51)和与阳转子(3)连接的第二主推力盘(51)，所述推力轴瓦(52)包括与阴转子(2)连接的第一推力轴瓦(52)和与阳转子(3)连接的第二推力轴瓦(52)，所述第一主推力盘(51)和第二主推力盘(51)均连接有锁紧螺母(503)，所述第一主推力盘(51)通过锁紧螺母(503)与第一推力轴瓦(52)贴合实现轴向固定，所述第二主推力盘(51)通过锁紧螺母(503)与第二推力轴瓦(52)贴合实现轴向固定。