CN219774091U - 一种新型耐高压抗挤压的fs密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型耐高压抗挤压的FS密封圈，包括密封圈本体和钢环，所述密封圈本体的外侧壁上开设有弧形凹槽，所述密封圈本体的内侧呈凸起的半圆弧结构设置，所述钢环卡嵌设于密封圈本体内，所述钢环位于密封圈本体的凸起半圆弧的外侧。本实用新型涉及FS密封圈技术领域，具体提供了一种新型耐高压抗挤压的FS密封圈，该FS密封圈的耐高压能力，耐磨损的能力均得到了显著的提升，能够适应更加苛刻的工况环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及FS密封圈技术领域，具体为一种新型耐高压抗挤压的FS密封圈。
背景技术
FS型密封圈是一种油管悬挂器密封件用于内表面始终有弹簧的井口装置，现有的设计可以达到15000psi的压力，带有两个抗挤压弹簧，可以有较大的挤压间隙。
参照本方案说明书附图中的图1，现有的FS型密封圈由密封圈本体以及抗挤压弹簧组成，且密封圈本体的外侧壁上开设有弧形凹槽，密封圈本体的内侧呈凸起的半圆弧结构设置，抗挤压弹簧设置在凸起的半圆弧两侧，由于抗挤压弹簧的设置，现有的FS型密封圈有着下述缺点：
(1)现有的FS圈无法长时间承受过高的压力；
(2)FS型密封圈在进行装卸时会产生挤压变形，会影响FS型密封圈的使用寿命；
(3)抗挤压弹簧材料多为316不锈钢，硬度较低，不耐磨，易变形。
实用新型内容
针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种新型耐高压抗挤压的FS密封圈。
本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种新型耐高压抗挤压的FS密封圈，包括密封圈本体和钢环，所述密封圈本体的外侧壁上开设有弧形凹槽，所述密封圈本体的内侧呈凸起的半圆弧结构设置，所述钢环卡嵌设于密封圈本体内，所述钢环位于密封圈本体的凸起半圆弧的外侧，通过钢环的设置替换了传统的抗挤压弹簧，提高了FS密封圈整体的抗挤压和耐磨程度，并可以通过增加密封圈本体的厚度进一步提高FS密封圈整体的抗挤压和耐磨程度。
进一步地，所述钢环设有两组，两组所述钢环对称设于密封圈本体内侧的凸起半圆弧两侧。
进一步地，所述钢环为弹簧钢，采用弹簧钢可以使产品在井下工况中获得远超原设计的耐高压能力，耐磨损的能力也得到了显著的提升，能够适应更加苛刻的工况环境。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种新型耐高压抗挤压的FS密封圈，相较于传统的FS密封圈具备下述优点：
(1)在井下环境中，密封圈动态和静态密封中两侧的抗挤压弹簧无法承受长时间的挤压和磨损，不易拆卸；本方案提供的FS密封圈结构中相较于传统密封圈增加了密封圈本体截面积的厚度，并去除传统FS密封圈中的抗挤压弹簧去除，在密封圈本体的内侧呈凸起的半圆弧两侧增加两个钢环，这样装卸时可以先装密封件后装钢环，减少工人装卸调试的时间；
(2)传统FS密封圈中的抗挤压弹簧为普通的不锈钢材料，强度不高，不耐磨且易变形。本方案的FS密封圈将抗挤压弹簧换成了钢环并且将钢环的材料更换为弹簧钢，这样可以使产品在井下工况中获得远超原设计的耐高压能力，耐磨损的能力也得到了显著的提升，能够适应更加苛刻的工况环境。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为现有的FS密封圈的整体剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型耐高压抗挤压的FS密封圈的剖视结构示意图。
其中，1、密封圈本体，2、钢环，3、弧形凹槽，4、抗挤压弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示，现有的FS型密封圈由密封圈本体1以及抗挤压弹簧4组成，且密封圈本体1的外侧壁上开设有弧形凹槽3，密封圈本体1的内侧呈凸起的半圆弧结构设置，抗挤压弹簧4设置在凸起的半圆弧两侧。
如图2所示，本实施例提供的一种新型耐高压抗挤压的FS密封圈，包括密封圈本体1和钢环2，密封圈本体1的外侧壁上开设有弧形凹槽3，密封圈本体1的内侧呈凸起的半圆弧结构设置，钢环2卡嵌设于密封圈本体1内，钢环2设有两组，两组钢环2对称设于密封圈本体1内侧的凸起半圆弧两侧，通过钢环2的设置替换了传统的抗挤压弹簧4，提高了FS密封圈整体的抗挤压和耐磨程度，并可以通过增加密封圈本体1的厚度进一步提高FS密封圈整体的抗挤压和耐磨程度，钢环2为弹簧钢，采用弹簧钢可以使产品在井下工况中获得远超原设计的耐高压能力，耐磨损的能力也得到了显著的提升，能够适应更加苛刻的工况环境。
图2中提供的FS密封圈相较于图1中的FS密封圈，在井下环境中，密封圈动态和静态密封中两侧的抗挤压弹簧4无法承受长时间的挤压和磨损，不易拆卸；本方案提供的FS密封圈结构中相较于传统密封圈增加了密封圈本体1截面积的厚度，并去除传统FS密封圈中的抗挤压弹簧4去除，在密封圈本体1的内侧呈凸起的半圆弧两侧增加两个钢环2，这样装卸时可以先装密封件后装钢环2，减少工人装卸调试的时间；传统FS密封圈中的抗挤压弹簧4为普通的不锈钢材料，强度不高，不耐磨且易变形。本方案的FS密封圈将抗挤压弹簧4换成了钢环2并且将钢环2的材料更换为弹簧钢，这样可以使产品在井下工况中获得远超原设计的耐高压能力，耐磨损的能力也得到了显著的提升，能够适应更加苛刻的工况环境。
要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种新型耐高压抗挤压的FS密封圈，其特征在于：包括密封圈本体(1)和钢环(2)，所述密封圈本体(1)的外侧壁上开设有弧形凹槽(3)，所述密封圈本体(1)的内侧呈凸起的半圆弧结构设置，所述钢环(2)卡嵌设于密封圈本体(1)内，所述钢环(2)位于密封圈本体(1)的凸起半圆弧的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型耐高压抗挤压的FS密封圈，其特征在于：所述钢环(2)设有两组，两组所述钢环(2)对称设于密封圈本体(1)内侧的凸起半圆弧两侧。
3.根据权利要求2所述的一种新型耐高压抗挤压的FS密封圈，其特征在于：所述钢环(2)为弹簧钢。
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- 2023-03-25 CN CN202320646636.8U patent/CN219774091U/zh active Active
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