CN219774079U - 一种手风钻钻杆精准对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种手风钻钻杆精准对中装置，属于水利水电工程技术领域。所述的对中装置管套由两个一侧设置有对中装置连接合页、另一侧设置有螺栓连接耳的半圆环连接而成，两个半圆环的一侧通过对中装置合页螺栓穿过两个对中装置连接合页转动连接，两个半圆环的另一侧通过对中装置调节螺栓穿过螺栓连接耳进行连接，对中装置管套的内径匹配钢管样架的导向钢管的外径，对中装置钻杆卡扣由两个与对中装置管套同心的弧形块组成，两个弧形块分别安装于两个半圆环的一端且其外圈贴合半圆环的内圈布置。本实用新型克服了常规钻孔方法精度差的问题，保证了钻孔精度，提高了钻孔开挖面成型质量及开挖效果。

Description

一种手风钻钻杆精准对中装置

技术领域

本实用新型属于水利水电工程技术领域，具体的说，涉及一种手风钻钻杆精准对中装置。

背景技术

水利水电工程施工中，开挖轮廓结构边线时手风钻钻孔需搭设样架定位，以往用脚手架钢管作为轮廓边线钻孔导向管作为手风钻钻杆扶正设施的施工方法。比如厂房岩锚梁岩台开挖，其必须严格控制斜面及垂直面钻孔精度，才能保证开挖体型质量。岩锚梁岩台开挖钻孔一般采用手风钻钻杆穿过导向钢管的方式进行，采用钻杆套脚手架钢管的方式进行开挖钻孔，成孔的方向、角度、间距基本可以保证质量，采用此方法由于导向钢管内径（40mm）相比钻杆直径（22mm）大18mm，在进行钻孔作业时，钻杆在导向钢管内存在较大活动空隙，且钻杆在导向管上下口的位置不在一边时，与基岩面接触时钻杆会产生不规则的、较大幅度的左右摆动，导致钻杆发生偏斜较大，钻孔精度较差，影响岩锚梁开挖成型质量，最终对岩锚梁的受力产生影响，且超标后会造成超填混凝土。

因此，有必要提供一种手风钻钻杆精准对中装置，解决岩锚梁岩台钻孔质量差影响到岩锚梁开挖成型质量的问题。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种手风钻钻杆精准对中装置，在不影响施工进度的同时极大地提高了岩锚梁开挖成型施工质量。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种手风钻钻杆精准对中装置，包括对中装置钻杆卡扣1、对中装置管套2、对中装置调节螺栓3、对中装置连接合页4、对中装置合页螺栓5；所述的对中装置管套2由两个一侧设置有对中装置连接合页4、另一侧设置有螺栓连接耳8的半圆环连接而成，两个半圆环的一侧通过对中装置合页螺栓5穿过两个对中装置连接合页4转动连接，两个半圆环的另一侧通过对中装置调节螺栓3穿过螺栓连接耳8进行连接，对中装置管套2的内径匹配钢管样架6的导向钢管的外径，对中装置钻杆卡扣1由两个与对中装置管套2同心的弧形块组成，两个弧形块分别安装于两个半圆环的一端且其外圈贴合半圆环的内圈布置。

作为优选，所述的对中装置钻杆卡扣1的内径比手风钻钻杆7的直径大2mm。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型克服了常规钻孔方法精度差的问题，保证了钻孔精度，提高了钻孔开挖面成型质量及开挖效果。通常情况下，钻工在进行钻孔时，为了保证成孔质量、减少钻杆晃动对成孔影响，需要付出较多的劳动力、且钻孔时间过长；在使用此装置后极大地减小了施工难度，即便是初级钻工也可施工出较好质量的钻孔，无需投入较多的高级熟练工，从而缩短了施工时间加快了施工进度。钻孔施工时理想状态下钻杆与接触岩面成垂直和固定倾斜角度，但因为接触岩面为不规则面，在钻杆接触岩面时钻杆会产生与原钻孔位置偏离或倾斜想象，造成成孔位置、方向偏离设计位置，最终导致开挖成型质量差；而采用精准对中装置固定住钻杆两端极大地限制住了钻杆与岩面接触时会产生的晃动现象，保证了成孔质量；

（2）本实用新型极大的推动了水利水电工程开挖钻孔在工艺、效率方面的进步；

（3）本实用新型旨在减少人员设备投入和降低施工人员劳动强度，对采用导向钢管钻孔质量进行优化，减小钻孔施工难度，提高钻孔精度，保证钻孔施工质量，提高施工效率，加快施工进度，有较高的推广应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型打开的平面结构示意图；

图3是本实用新型的安装结构示意图；

图4是图3中A部放大图。

图中，1-对中装置钻杆卡扣、2-对中装置管套、3-对中装置调节螺栓、4-对中装置连接合页、5-对中装置合页螺栓、6-钢管样架、7-手风钻钻杆、8-螺栓连接耳。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-4所示，所述的手风钻钻杆精准对中装置包括对中装置钻杆卡扣1、对中装置管套2、对中装置调节螺栓3、对中装置连接合页4、对中装置合页螺栓5；所述的对中装置管套2由两个一侧设置有对中装置连接合页4、另一侧设置有螺栓连接耳8的半圆环连接而成，两个半圆环的一侧通过对中装置合页螺栓5穿过两个对中装置连接合页4转动连接，两个半圆环的另一侧通过对中装置调节螺栓3穿过螺栓连接耳8进行连接，对中装置管套2的内径48mm，匹配钢管样架6的导向钢管的外径，对中装置钻杆卡扣1由两个与对中装置管套2同心的弧形块组成，两个弧形块分别安装于两个半圆环的一端且其外圈贴合半圆环的内圈布置。

所述的对中装置钻杆卡扣1的外径48mm、内径24mm，内径比手风钻钻杆7的直径大2mm，供手风钻钻杆7钻孔时上下移动。

本实用新型的工作过程：

将手风钻钻杆7从搭设好的钢管样架6的导向钢管中穿过，再使用精准对中装置将钻杆固定在导向钢管的两端，对手风钻钻杆7进行精准导向。钻杆精准对中装置采用合页式结构，可以自由拆卸，不与手风钻钻杆7穿入导向钢管钻孔操作冲突，操作便利，只需在导向钢管两端将精准对中装置上的螺栓、螺帽人工用扳手上紧即可。对中装置管套2通过对中装置调节螺栓3和螺栓连接耳8固定在导向钢管的两端，对中装置钻杆卡扣1的内径24mm、外径48mm，正好与手风钻钻杆7、导向钢管尺寸吻合，对中装置钻杆卡扣1扣合在手风钻钻杆7上，端部与导向钢管端部相接处，防止手风钻钻杆7轴向移动，24mm的内径圈正好预留2mm空间供手风钻钻杆7钻孔时上下移动，同时又极大地限制了手风钻钻杆7与岩面接触时因岩面的不规则性产生的左右晃动幅度，从而保证了钻孔精准度、提高开挖质量及爆破效果。

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (2)

1.一种手风钻钻杆精准对中装置，其特征在于：所述的手风钻钻杆精准对中装置包括对中装置钻杆卡扣（1）、对中装置管套（2）、对中装置调节螺栓（3）、对中装置连接合页（4）、对中装置合页螺栓（5）；所述的对中装置管套（2）由两个一侧设置有对中装置连接合页（4）、另一侧设置有螺栓连接耳（8）的半圆环连接而成，两个半圆环的一侧通过对中装置合页螺栓（5）穿过两个对中装置连接合页（4）转动连接，两个半圆环的另一侧通过对中装置调节螺栓（3）穿过螺栓连接耳（8）进行连接，对中装置管套（2）的内径匹配钢管样架（6）的导向钢管的外径，对中装置钻杆卡扣（1）由两个与对中装置管套（2）同心的弧形块组成，两个弧形块分别安装于两个半圆环的一端且其外圈贴合半圆环的内圈布置。

2.根据权利要求1所述的一种手风钻钻杆精准对中装置，其特征在于：所述的对中装置钻杆卡扣（1）的内径比手风钻钻杆（7）的直径大2mm。