CN216265826U - 冲击器钻头装配夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲击器钻头装配夹具，其包括钻头夹具及驱动单元，所述钻头夹具包括基座、第一夹具及第二夹具，所述第一夹具与所述第二夹具分别安装于所述基座，所述第一夹具与所述第二夹具相对间隔设置并围成一夹持腔，所述第一夹具、所述第二夹具用以夹持限位冲击器钻头；所述驱动单元输出端与所述钻头夹具连接，用以带动所述钻头夹具移动。与现有技术相比，本实用新型提供的冲击器钻头装配夹具能有效的降低人力成本，提高安装效率。

Description

冲击器钻头装配夹具

技术领域

本实用新型涉及冲击器装配技术领域，尤其涉及一种冲击器钻头装配夹具。

背景技术

近些年来，随着我国不断加大对基础设施以及各类矿场的投入，气动潜孔冲击器凭借其结构简单、操作方便、便于维修、可有效清除井底岩屑、不受钻孔深度限制、可减少钻具磨损等优点，在岩石破碎机械技术领域受到了巨大的重视。随着气动潜孔冲击器钻进技术的迅速发展，其应用领域不断拓宽，从初始的爆破孔施工，逐步发展到水文水井钻凿，地质岩芯勘探，水库坝基帷幕灌浆，工程地质勘查，非开挖管线铺设，建筑基础及岩土工程等几乎所有钻孔施工领域。

冲击器在装配过程中，需要将尼龙管装入钻头的后端。然而，现有技术中，在装配尼龙管与钻头时，是通过人工纯手动安装，需要工人将钻头搬运到安装台面，然后再通过两名工人配合将尼龙管装入钻头上，人力成本高，并且安装效率低。

实用新型内容

针对现有技术中装配尼龙管与钻头，人力成本高，并且安装效率低的技术问题。本实用新型提供了一种能有效降低人力成本，并且提高安装效率的冲击器钻头装配夹具。

一种冲击器钻头装配夹具，其包括：

钻头夹具，包括基座、第一夹具及第二夹具，所述第一夹具与所述第二夹具分别安装于所述基座，所述第一夹具与所述第二夹具相对间隔设置并围成一夹持腔，所述第一夹具、所述第二夹具用以夹持限位冲击器钻头；

驱动单元，输出端与所述钻头夹具连接，用以带动所述钻头夹具移动。

优选的，还包括：

底座；

导轨，安装于所述底座上；

所述驱动单元安装于所述底座上，所述基座安装有滑块，所述滑块对应安装于所述导轨上。

优选的，所述导轨包括第一导轨及第二导轨，所述第一导轨与所述第二导轨相对间隔设置，所述滑块包括第一滑块及第二滑块，所述第一滑块、所述第二滑块安装于所述基座底部的相对两侧，所述第一滑块安装于所述第一导轨上，所述第二滑块安装于所述第二导轨上。

优选的，所述第一滑块设置有两个，两所述第一滑块相对间隔设置并分别安装于所述第一导轨上，所述第二滑块设置有两个，两所述第二滑块相对间隔设置并分别安装于所述第二导轨上。

优选的，所述第一夹具包括：

第一安装件，安装于所述基座；

第一夹持件，安装于所述第一安装件；

所述第二夹具包括：

第二安装件，包括固定部分及活动部分，所述固定部分安装于所述基座，所述活动部分与所述固定部分转动连接，

第二夹持件，安装于所述活动部分，所述第二夹持件与所述第一夹持件共同围成所述夹持腔，所述活动部分用以带动所述第二夹持件转动，以启闭所述夹持腔。

优选的，所述基座包括：

底板；

立板，安装于所述底板上，且所述立板设置有两个，两所述立板相对间隔设置，所述第一安装件、所述第二安装件分别安装于两所述立板。

优选的，所述第一安装件、所述第二安装件上分别开设有螺纹，所述第一安装件、所述第二安装件分别通过螺母紧固于所述立板；

其中，所述第一安装件上安装有两个所述螺母，两所述螺母分别与所述第一安装件螺纹连接并紧固于所述立板的两侧；和/或，

所述第二安装件上安装有两个所述螺母，两所述螺母分别与所述第二安装件螺纹连接并紧固于所述立板的两侧。

优选的，所述立板沿高度方向开设有腰形安装孔，所述第一安装件、所述第二安装件对应安装于所述腰形安装孔处。

优选的，所述第一夹持件靠近所述第二夹具一侧往远离所述第二夹具方向凹陷形成有第一卡槽，所述第一卡槽的凹陷深度由中心往两侧递减；和/或，

所述第二夹持件靠近所述第一夹具一侧往远离所述第一夹具方向凹陷形成有第二卡槽，所述第二卡槽的凹陷深度由中心往两侧递减。

优选的，所述固定部分靠近所述活动部分一侧往远离所述活动部分方向凹陷形成有安装槽，所述安装槽沿竖直方向贯穿所述固定部分，所述活动部分对应安装于所述安装槽处，且所述活动部分与所述固定部分的转动轴沿所述固定部分的水平轴向设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的冲击器钻头装配夹具包括钻头夹具及驱动单元，所述钻头夹具包括基座、第一夹具及第二夹具，所述第一夹具与所述第二夹具分别安装于所述基座，所述第一夹具与所述第二夹具相对间隔设置并围成一夹持腔，所述第一夹具、所述第二夹具用以夹持限位冲击器钻头；所述驱动单元输出端与所述钻头夹具连接，用以带动所述钻头夹具移动。从而通过所述钻头夹具能良好的夹持限位钻头，不需要工人手动握紧钻头，有效的降低了人力成本。同时通过所述驱动单元带动所述钻头夹具移动，也能将所述钻头夹具从上料位移动至装配位，能更好的配合其他装配机构完成装配，提高了自动化程度，并且也能提高安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种实施例提供的冲击器钻头装配夹具的结构示意图；

图2为图1所示A区域的局部放大图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本实用新型提供了一种冲击器钻头装配夹具，其包括钻头夹具及驱动单元，所述钻头夹具包括基座、第一夹具及第二夹具，所述第一夹具与所述第二夹具分别安装于所述基座，所述第一夹具与所述第二夹具相对间隔设置并围成一夹持腔，所述第一夹具、所述第二夹具用以夹持限位冲击器钻头；所述驱动单元输出端与所述钻头夹具连接，用以带动所述钻头夹具移动。所述冲击器钻头装配夹具能有效的降低人力成本，并且能提高安装效率。

请结合参阅图1和图2。本实施例提供了一种冲击器钻头装配夹具1000，其包括钻头夹具100及驱动单元200，所述钻头夹具100用以在装配尼龙管与冲击器钻头300时，对所述钻头300进行限位，避免所述钻头300发生倾倒。所述驱动单元200用以带动所述钻头夹具100移动，从而带动所述钻头300移动，将所述钻头300从上料位置移动到装配位置，更好的配合其他装配机构对所述钻头300进行装配。

所述钻头夹具100包括基座10、第一夹具20及第二夹具30，所述第一夹具20与所述第二夹具30分别安装于所述基座10，所述第一夹具20与所述第二夹具30相对间隔设置并围成一夹持腔40，所述第一夹具20、所述第二夹具30用以夹持限位所述钻头300。从而当需要装配所述钻头300与尼龙管时，能将所述钻头300放置于所述夹持腔40中，通过所述第一夹具20与所述第二夹具30对所述钻头300进行限位，避免了所述钻头300在装配过程中意外倾倒，不需要额外的工人对所述钻头300进行握紧，有效的降低了人力成本。

所述驱动单元200的输出端与所述钻头夹具100连接，所述驱动单元200用以带动所述钻头夹具100移动。从而通过所述驱动单元200能带动所述钻头夹具100从上料位置移动至装配位置，能更好的配合其他装配机构完成装配，提高了自动化程度，并且也能提高安装效率。具体的，在本实施例中，所述驱动单元200为气缸，所述气缸200的输出端与所述基座10连接，从而通过所述驱动单元200的伸缩能将所述钻头夹具100推送到装配位置或拉回到上料位置。

优选的，所述冲击器钻头装配夹具1000还包括底座400及导轨500，所述导轨500安装于所述底座400上，所述驱动单元200安装于所述底座400上。所述基座10安装有滑块600，所述滑块600对应安装于所述导轨500上。从而通过所述滑块600与所述导轨500的配合，能更好的对所述钻头夹具100进行导向，确保所述驱动单元200进行驱动时，所述钻头夹具100能移动至所需位置，提高了可靠性和稳定性。

优选的，所述导轨500包括第一导轨510及第二导轨520，所述第一导轨510与所述第二导轨520相对间隔设置。所述滑块600包括第一滑块610及第二滑块620，所述第一滑块610、所述第二滑块620安装于所述基座10底部的相对两侧，所述第一滑块610安装于所述第一导轨510上，所述第二滑块620安装于所述第二导轨520上。从而通过所述第一导轨510、所述第一滑块610以及所述第二导轨520、所述第二滑块620的配合，更好的平衡了施力，进一步的保障了运行过程中的可靠性和稳定性。

优选的，所述第一滑块610设置有两个，两所述第一滑块610相对间隔设置并分别安装于所述第一导轨510上。所述第二滑块620设置有两个，两所述第二滑块620相对间隔设置并分别安装于所述第二导轨520上，从而更好的保障了所述基座10与所述导轨500之间的连接稳定性。

优选的，所述第一夹具20包括第一安装件21及第一夹持件22，所述第一安装件21安装于所述基座10，所述第一夹持件22安装于所述第一安装件21。所述第二夹具30包括第二安装件31及第二夹持件32，所述第二安装件31包括固定部分311及活动部分312，所述固定部分311安装于所述基座10，所述活动部分312与所述固定部分311转动连接，即所述活动部分312能相对所述固定部分311发生转动。所述第二夹持件32安装于所述活动部分312，所述第二夹持件32与所述第一夹持件22共同围成所述夹持腔40，所述活动部分312用以带动所述第二夹持件32转动，以启闭所述夹持腔40。即所述活动部分312能带动所述第二夹持件32转动，来开启和关闭所述夹持腔40，从而在放置所述钻头300时，能先转动所述第二夹持件32，将所述夹持腔40打开到更大的范围，方便了所述钻头300的放置。放置完毕后，再将所述第二夹持件32转动复位，保障了对所述钻头300的限位。更优的，所述第一夹持件22与所述第一安装件21螺纹连接，即所述第一夹持件22与所述第一安装件21之间采用螺纹方式固定，从而更好的保障了所述第一夹持件22与所述第一安装件21之间的连接稳定性及灵活性。所述第二夹持件32与所述活动部分312螺纹连接，即所述第二夹持件32与所述第二安装件31之间采用螺纹方式固定，从而更好的保障了所述第二夹持件32与所述第二安装件31之间的连接稳定性及灵活性。

优选的，所述基座10包括底板11及立板12，所述立板12安装于所述底板11上，且所述立板12设置有两个，两所述立板12相对间隔设置。所述第一安装件21、所述第二安装件31分别安装于两所述立板12，即所述第一安装件21安装于一个所述立板12，所述第二安装件31安装于另一个所述立板12。通过将所述第一安装件21、所述第二安装件31安装于所述立板12，从而使得所述第一夹持件22、所述第二夹持件32具有一定的高度，让所述第一夹持件22、所述第二夹持件32能更好的对所述钻头300进行限位。

优选的，所述第一安装件21、所述第二安装件31上分别开设有螺纹，所述第一安装件21、所述第二安装件31分别通过螺母50紧固于所述立板12。即所述第一安装件21、所述第二安装件31分别与所述立板12可拆卸连接，从而方便了对所述第一夹具20、所述第二夹具30的维护调节，并且也保障了所述第一夹具20、所述第二夹具30与所述基座10之间的固定效果。更优的，所述第一安装件21上安装有两个所述螺母50，两所述螺母50分别与所述第一安装件21螺纹连接并紧固于所述立板12的两侧。从而通过松紧两所述螺母50，使得能带动所述第一安装件21沿水平方向发生移动，从而可以调节到所述第一夹持件22、所述第二夹持件32之间的相对间距，使得所述冲击器钻头装配夹具100能适配更多型号直径不同的所述钻头300使用。更优的，所述第二安装件31上安装有两个所述螺母50，两所述螺母50分别与所述第二安装件31螺纹连接并紧固于所述立板12的两侧。即在本实施例中，所述第一夹具20、所述第二夹具30的水平方向位置均为可调结构，从而能更灵活的调节所述第一夹持件22、所述第二夹持件32之间的相对间距，更好的适配不同直径的所述钻头300。当然，在其他实施例中，所述第一安装件21、所述第二安装件31中可任意一个设置两个所述螺母50，即仅将一个夹具设置为可调结构，也是可行的。

优选的，所述立板12沿高度方向开设有腰形安装孔121，所述第一安装件21、所述第二安装件31对应安装于所述腰形安装孔121处。从而通过所述腰形安装孔121能调节所述第一安装件21、所述第二安装件31的高度，让所述第一夹具20、所述第二夹具30能更好的对所述钻头300进行限位，同时也使得所述第一夹具20、所述第二夹具30能适配不同型号尺寸的所述钻头300使用。

优选的，所述第一夹持件22靠近所述第二夹具30一侧往远离所述第二夹具30方向凹陷形成有第一卡槽221，所述第一卡槽221的凹陷深度由中心往两侧递减。具体的，在本实施例中，所述第一卡槽221为V形槽。从而在所述冲击器钻头装配夹具100使用时，所述钻头300能部分位于所述第一卡槽221中，让所述第一夹持件22能更好的环绕在所述钻头300的周侧，更好的避免所述钻头300发生倾倒。更优的，所述第二夹持件32靠近所述第一夹具20一侧往远离所述第一夹具20方向凹陷形成有第二卡槽321，所述第二卡槽321的凹陷深度由中心往两侧递减。具体的，在本实施例中，所述第二卡槽321为V形槽。从而在所述钻头夹具100使用时，所述钻头300能部分位于所述第一卡槽221、所述第二卡槽321中，让所述第一夹持件22、所述第二夹持件32能更好的环绕在所述钻头300的周侧，进一步的避免所述钻头300发生倾倒。

优选的，所述固定部分311靠近所述活动部分312一侧往远离所述活动部分312方向凹陷形成有安装槽3111，所述安装槽3111沿竖直方向贯穿所述固定部分311，所述活动部分312对应安装于所述安装槽3111处，且所述活动部分312与所述固定部分311的转动轴313沿所述固定部分311的水平轴向设置。即所述转动轴313沿水平方向设置，且沿所述固定部分311的轴向设置，从而所述活动部分312能带动所述第二夹持件32沿竖直方向翻转，来启闭所述夹持腔40，方便了所述钻头300的放置。同时所述活动部分312安装于所述安装槽3111处也更好的保障了所述活动部分312与所述固定部分311之间的连接稳定性。具体的，在实际使用时，所述固定部分311与所述活动部分312之间可设置限位结构，从而限制所述第二夹持件32的翻转角度，确保所述第二夹持件32能沿水平方向设置来对所述钻头300进行限位。

与现有技术相比，本实用新型提供的冲击器钻头装配夹具包括钻头夹具及驱动单元，所述钻头夹具包括基座、第一夹具及第二夹具，所述第一夹具与所述第二夹具分别安装于所述基座，所述第一夹具与所述第二夹具相对间隔设置并围成一夹持腔，所述第一夹具、所述第二夹具用以夹持限位冲击器钻头；所述驱动单元输出端与所述钻头夹具连接，用以带动所述钻头夹具移动。从而通过所述钻头夹具能良好的夹持限位钻头，不需要工人手动握紧钻头，有效的降低了人力成本。同时通过所述驱动单元带动所述钻头夹具移动，也能将所述钻头夹具从上料位移动至装配位，能更好的配合其他装配机构完成装配，提高了自动化程度，并且也能提高安装效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种冲击器钻头装配夹具，其特征在于，包括：

钻头夹具，包括基座、第一夹具及第二夹具，所述第一夹具与所述第二夹具分别安装于所述基座，所述第一夹具与所述第二夹具相对间隔设置并围成一夹持腔，所述第一夹具、所述第二夹具用以夹持限位冲击器钻头；

驱动单元，输出端与所述钻头夹具连接，用以带动所述钻头夹具移动。

2.根据权利要求1所述的冲击器钻头装配夹具，其特征在于，还包括：

底座；

导轨，安装于所述底座上；

所述驱动单元安装于所述底座上，所述基座安装有滑块，所述滑块对应安装于所述导轨上。

3.根据权利要求2所述的冲击器钻头装配夹具，其特征在于，所述导轨包括第一导轨及第二导轨，所述第一导轨与所述第二导轨相对间隔设置，所述滑块包括第一滑块及第二滑块，所述第一滑块、所述第二滑块安装于所述基座底部的相对两侧，所述第一滑块安装于所述第一导轨上，所述第二滑块安装于所述第二导轨上。

4.根据权利要求3所述的冲击器钻头装配夹具，其特征在于，所述第一滑块设置有两个，两所述第一滑块相对间隔设置并分别安装于所述第一导轨上，所述第二滑块设置有两个，两所述第二滑块相对间隔设置并分别安装于所述第二导轨上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的冲击器钻头装配夹具，其特征在于，所述第一夹具包括：

第一安装件，安装于所述基座；

第一夹持件，安装于所述第一安装件；

所述第二夹具包括：

第二安装件，包括固定部分及活动部分，所述固定部分安装于所述基座，所述活动部分与所述固定部分转动连接，

第二夹持件，安装于所述活动部分，所述第二夹持件与所述第一夹持件共同围成所述夹持腔，所述活动部分用以带动所述第二夹持件转动，以启闭所述夹持腔。

6.根据权利要求5所述的冲击器钻头装配夹具，其特征在于，所述基座包括：

底板；

立板，安装于所述底板上，且所述立板设置有两个，两所述立板相对间隔设置，所述第一安装件、所述第二安装件分别安装于两所述立板。

7.根据权利要求6所述的冲击器钻头装配夹具，其特征在于，所述第一安装件、所述第二安装件上分别开设有螺纹，所述第一安装件、所述第二安装件分别通过螺母紧固于所述立板；

其中，所述第一安装件上安装有两个所述螺母，两所述螺母分别与所述第一安装件螺纹连接并紧固于所述立板的两侧；和/或，

所述第二安装件上安装有两个所述螺母，两所述螺母分别与所述第二安装件螺纹连接并紧固于所述立板的两侧。

8.根据权利要求6所述的冲击器钻头装配夹具，其特征在于，所述立板沿高度方向开设有腰形安装孔，所述第一安装件、所述第二安装件对应安装于所述腰形安装孔处。

9.根据权利要求5所述的冲击器钻头装配夹具，其特征在于，所述第一夹持件靠近所述第二夹具一侧往远离所述第二夹具方向凹陷形成有第一卡槽，所述第一卡槽的凹陷深度由中心往两侧递减；和/或，

所述第二夹持件靠近所述第一夹具一侧往远离所述第一夹具方向凹陷形成有第二卡槽，所述第二卡槽的凹陷深度由中心往两侧递减。

10.根据权利要求5所述的冲击器钻头装配夹具，其特征在于，所述固定部分靠近所述活动部分一侧往远离所述活动部分方向凹陷形成有安装槽，所述安装槽沿竖直方向贯穿所述固定部分，所述活动部分对应安装于所述安装槽处，且所述活动部分与所述固定部分的转动轴沿所述固定部分的水平轴向设置。

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