CN219772373U - 一种加弹机的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加弹机的冷却装置，属于加弹机技术领域，其特征在于：包括冷却轨道，冷却轨道的顶部为开口，底部为供丝线运行的丝道，冷却轨道的截面呈顶部大、底部小的喇叭形，以方便丝线从其顶部的开口进入，并沿冷却轨道内壁进入到底部的丝道运行，在冷却轨道的外壁设置有若干散热片，散热片与冷却轨道的外壁相连；本实用新型通过改进冷却轨道的结构，并在冷却轨道的外周设置有散热片，这样，无需通过增加额外的风冷或水冷装置，即可对丝线进行良好的散热、冷却，具有结构简单、安装方便，散热效果好等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及加弹机技术领域，具体涉及一种加弹机的冷却装置。
背景技术
加弹机又称弹力丝机、假捻变形机，是一种通过对纱线进行牵伸、假捻、变形的纺织设备。
加弹机的冷却装置，是用于对纱线经前道热箱加热后的丝线进行冷却的设备，现有加弹机的冷却装置，主要有风冷和水冷两种方式：
如现有技术中专利号为201921231392.7的实用新型专利公开了一种对加工后的高温化纤丝进行冷却的加弹机，该方案采用风冷的方式进行冷却，由于弹丝输送速度快使得弹丝的冷却速度也比较慢，无法满足加工的要求。
如现有技术中专利号为CN202222163546.1的实用新型公开了一种加弹机的弹丝散热冷却装置，包括冷却箱、冷却机构；冷却机构包括水冷箱、一对平行间隔布置的水冷辊和位于水冷辊之间的水冷板，水冷辊外周设有多道环周布置的冷却槽，在水冷过程中与弹丝接触的冷却槽和通过槽均具有冷却作用，能够均匀对弹丝进行换热降温。
但对于高速加弹机而言，主墙板的设计空间有限，过于复杂的冷却结构,给安装和设计带来了困难，所以大部分厂家还是采用一条散热性能好的冷轨来进行冷却，这种结构安装方便、亦不占用主墙板空间，但冷却效果较差，尤其对于高速运行的丝线散热效果较为欠缺。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方便，且散热效果好的加弹机的冷却装置。
本实用新型采用的技术方案是：
一种加弹机的冷却装置，其特征在于：包括冷却轨道，冷却轨道的顶部为开口，底部为供丝线运行的丝道，冷却轨道的截面呈顶部大、底部小的喇叭形，以方便丝线从其顶部的开口进入，并沿冷却轨道内壁进入到底部的丝道运行，在冷却轨道的外壁设置有若干散热片，散热片与冷却轨道的外壁相连。
进一步的设置在于：
所述冷却轨道设置为长条形。
所述的冷却轨道，采用铝制材料或铝合金材料一体成型而成。
所述的冷却轨道，其顶部开口的宽度为20～30mm，顶部开口到底部丝道之间的高度为15～25mm。
在冷却轨道的内壁涂覆有耐磨涂层。
所述耐磨涂层采用镀铬材料、氧化锆材料、氧化铝材料的一种。
所述散热片设置于冷却轨道的左右两侧，每侧各设置3～5片。
在冷却轨道的底部设置有1～2片散热片。
所述的散热片采用铝制材料或铝合金材料。
所述的散热片和冷却轨道采用铝制材料或铝合金材料，并通过一体成型而成。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过改进冷却轨道的结构，并在冷却轨道的外周设置有散热片，这样，无需通过增加额外的风冷或水冷装置，即可对丝线进行良好的散热、冷却。
2、通过在冷却轨道的内壁设置耐磨涂层，可以防止冷却轨道被高速运行的纱线，对冷却轨道的内壁造成损坏。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的截面结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的一种加弹机的冷却装置，包括冷却轨道1，冷却轨道1为长条形，冷却轨道1的顶部为开口11、底部为供丝线运行的丝道12，其截面呈顶部大、底部小的喇叭形，以方便丝线从其顶部的开口11进入，并沿冷却轨道1内壁进入到底部的丝道12运行，在运行过程中，丝线通过与冷却轨道1内壁的接触，将热量传导至冷却轨道1。
所述的冷却轨道1，采用导热系数好的材料制成，优选采用铝制材料或铝合金材料，通过一体成型而得。
所述的冷却轨道1，其顶部开口11的宽度优选为20～30mm，顶部开口11到底部丝道12之间的高度优选为15～25mm，合理的宽度和高度设置，既要保证丝线能在冷却轨道1内停留足够的时间来完成散热，同时不对丝线的高速运行产生影响。
为了防止丝线的高速运行对冷却轨道1的内壁造成损坏，优选地，如图2所示，在冷却轨道1的内壁涂覆有耐磨涂层13，所述耐磨涂层13采用镀铬材料、氧化锆材料、氧化铝材料或其他硬度较高的材料，通过等离子喷涂而成。
在冷却轨道1的外壁设置有若干散热片2，散热片2与冷却轨道1的外壁相连，丝线的热量通过冷却轨道1的内壁，传到给冷却轨道1，再经过冷却轨道1的外壁，传导给散热片2进行散热、冷却。
作为优选的实施例，所述散热片2设置于冷却轨道1的左右两侧，每侧各设置3～5片。
作为优选的实施例，在冷却轨道1的底部，设置有1～2片散热片。
所述的散热片2，选用导热系数好的材料制成，优选采用铝制材料或铝合金材料。
为了节约工艺和成本，所述的散热片2和冷却轨道1采用相同的材料，如铝制材料或铝合金材料，并通过一体成型而成。
Claims (10)
1.一种加弹机的冷却装置，其特征在于：包括冷却轨道，冷却轨道的顶部为开口，底部为供丝线运行的丝道，冷却轨道的截面呈顶部大、底部小的喇叭形，以方便丝线从其顶部的开口进入，并沿冷却轨道内壁进入到底部的丝道运行，在冷却轨道的外壁设置有若干散热片，散热片与冷却轨道的外壁相连。
2.根据权利要求1所述的一种加弹机的冷却装置，其特征在于：所述冷却轨道为长条形。
3.根据权利要求1所述的一种加弹机的冷却装置，其特征在于：所述的冷却轨道，采用铝制材料或铝合金材料一体成型而成。
4.根据权利要求1所述的一种加弹机的冷却装置，其特征在于：所述的冷却轨道，其顶部开口的宽度为20～30mm，顶部开口到底部丝道之间的高度为15～25mm。
5.根据权利要求1所述的一种加弹机的冷却装置，其特征在于：在冷却轨道的内壁涂覆有耐磨涂层。
6.根据权利要求5所述的一种加弹机的冷却装置，其特征在于：所述耐磨涂层采用镀铬材料、氧化锆材料、氧化铝材料的一种。
7.根据权利要求1所述的一种加弹机的冷却装置，其特征在于：所述散热片设置于冷却轨道的左右两侧，每侧各设置3～5片。
8.根据权利要求1或7所述的一种加弹机的冷却装置，其特征在于：在冷却轨道的底部设置有1～2片散热片。
9.根据权利要求1或7所述的一种加弹机的冷却装置，其特征在于：所述的散热片采用铝制材料或铝合金材料。
10.根据权利要求1或7所述的一种加弹机的冷却装置，其特征在于：所述的散热片和冷却轨道采用铝制材料或铝合金材料，并通过一体成型而成。
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