CN219772304U - 自动led支架连续电镀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动LED支架连续电镀装置，包括基座，基座表面分别开设有第一电镀池和第二电镀池，且第一电镀池和第二电镀池左侧壁均进行倒角处理，且基座表面固定设置有支撑柱，且支撑柱末端固定设置有支架，且支架侧壁固定设置有弯折导轨，且弯折导轨表面滑动设置有限位滑块，且限位滑块表面固定设置有夹持组件，夹持组件用于夹持装有LED支架的架子。本实用新型，通过设置有弯折导轨和限位滑块，其中限位滑块带动LED支架沿着弯折导轨进行移动，并且弯沉导轨在第一电镀池和第二电镀池都会向下偏移，从而在第一电镀池和第二电镀池内部，LED支架可以向下移动，从而保证了LED支架可以被电镀，并且该方式减少了人工移动带来的工作量上升。
Description
技术领域
本实用新型属于LED灯支架生产技术领域，具体地说，涉及自动LED支架连续电镀装置。
背景技术
近年来，由于LED灯的光通量及光效不断提升，而LED灯的发光原理为将电能转化为光能，其耗电量低，体积小、低污染及使用寿命长等优点，且适合批量生产，目前广泛应用于LED照明产品、液晶电视和背光产品等。
而现如今为了提高LED的使用寿命，一般来说需要加强LED支架的强度，从而提高了LED的整体结构强度，提高使用寿命，而现如今提高LED支架的性质一般通过电镀进行操作，提高了耐腐蚀性和强度。
而现如今对LED支架进行电镀中，需要首先将对LED支架首先电镀一层铜，然后再进行下一步的电镀，因为铜与各种金属元素的粘合性都比较好，而镍锌等元素与铁的粘合性相对较差。所以在电镀之前都会先渡一层铜，以增加电镀层的强度。且在公开（公告）号为：CN207727185U的自动LED支架连续电镀装置中，了解到现如今的LED支架电镀大多采用人工方式，其效率低，浪费人工，成本高。
特提出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
自动LED支架连续电镀装置，包括基座，所述基座表面分别开设有第一电镀池和第二电镀池，且所述第一电镀池和第二电镀池左侧壁均进行倒角处理，且所述基座表面固定设置有支撑柱，且所述支撑柱末端固定设置有支架，且所述支架侧壁固定设置有弯折导轨，且所述弯折导轨表面滑动设置有限位滑块，且所述限位滑块表面固定设置有夹持组件，所述夹持组件用于夹持装有LED支架的架子，且所述支架中心位置活动设置有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆末端固定设置有连接杆，且所述连接杆末端活动设置有限位滑块。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弯折导轨呈两个梯形组合而成，且所述梯形底部与第一电镀池和第二电镀池竖直对应。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹持组件包括压板，所述压板活动设置在限位滑块表面开设的凹槽内部，且所述压板底部中心位置固定设置有插杆，且所述插杆末端活动插接设置在限位滑块内部空腔，且所述插杆末端固定设置有挡板。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挡板下表面固定设置有复位弹簧，且所述复位弹簧下表面末端固定设置在限位滑块内部空腔底部，且所述复位弹簧为压缩弹簧。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位滑块内部空腔左右侧壁连通开设有条形槽，且所述条形槽内部滑动设置有同步杆，且所述同步杆一端固定设置在挡板侧壁。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述同步杆另一个末端固定设置有顶杆，且所述顶杆表面套结设置有限位座，且所述限位座固定设置在限位滑块侧壁，且所述顶杆末端固定设置有拉杆，且所述拉杆末端活动设置有密封盖，且所述密封盖末端活动设置在限位滑块上表面。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型，通过设置有弯折导轨和限位滑块，其中限位滑块带动LED支架沿着弯折导轨进行移动，并且弯沉导轨在第一电镀池和第二电镀池都会向下偏移，从而在第一电镀池和第二电镀池内部，LED支架可以向下移动，从而保证了LED支架可以被电镀，并且该方式减少了人工移动带来的工作量上升。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中：
图1为自动LED支架连续电镀装置的三维结构示意图；
图2为自动LED支架连续电镀装置的A处放大图；
图3为自动LED支架连续电镀装置的限位滑块剖视图。
图中：1、基座；2、第一电镀池；3、第二电镀池；4、支撑柱；5、支架；6、电动伸缩杆；7、弯折导轨；8、连接杆；9、限位滑块；10、凹槽；11、压板；12、条形槽；13、同步杆；14、顶杆；15、限位座；16、拉杆；17、密封盖；18、插杆；19、挡板；20、复位弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
如图1至图3所示，自动LED支架连续电镀装置，包括基座1，基座1表面分别开设有第一电镀池2和第二电镀池3，且第一电镀池2和第二电镀池3左侧壁均进行倒角处理，且基座1表面固定设置有支撑柱4，且支撑柱4末端固定设置有支架5，且支架5侧壁固定设置有弯折导轨7，且弯折导轨7表面滑动设置有限位滑块9，且限位滑块9表面固定设置有夹持组件，夹持组件用于夹持装有LED支架的架子，且支架5中心位置活动设置有电动伸缩杆6，且电动伸缩杆6末端固定设置有连接杆8，且连接杆8末端活动设置有限位滑块9。通过设置有弯折导轨和限位滑块，其中限位滑块带动LED支架沿着弯折导轨进行移动，并且弯沉导轨在第一电镀池和第二电镀池都会向下偏移，从而在第一电镀池和第二电镀池内部，LED支架可以向下移动，从而保证了LED支架可以被电镀，并且该方式减少了人工移动带来的工作量上升。
如图1至图3所示，在具体实施方式中，弯折导轨7呈两个梯形组合而成，且梯形底部与第一电镀池2和第二电镀池3竖直对应。夹持组件包括压板11，压板11活动设置在限位滑块9表面开设的凹槽10内部，且压板11底部中心位置固定设置有插杆18，且插杆18末端活动插接设置在限位滑块9内部空腔，且插杆18末端固定设置有挡板19。挡板19下表面固定设置有复位弹簧20，且复位弹簧20下表面末端固定设置在限位滑块9内部空腔底部，且复位弹簧20为压缩弹簧，压板11开始向下移动，进而带动此时的插杆18开始向下移动，且此时插杆18带动挡板19开始向下移动，其中复位弹簧20保证了不受外力情况下，此时的挡板19可以进行复位。
如图1至图3所示，进一步的，限位滑块9内部空腔左右侧壁连通开设有条形槽12，且条形槽12内部滑动设置有同步杆13，且同步杆13一端固定设置在挡板19侧壁。同步杆13另一个末端固定设置有顶杆14，且顶杆14表面套结设置有限位座15，且限位座15固定设置在限位滑块9侧壁，且顶杆14末端固定设置有拉杆16，且拉杆16末端活动设置有密封盖17，且密封盖17末端活动设置在限位滑块9上表面。而此时挡板19带动侧壁的同步杆13向下移动，且此时的带动顶杆14开始向下移动，进而通过表面的拉杆16带动此时的密封盖17开始旋转，直到此时的密封盖17和凹槽10上表面相互贴合，且此时密封盖17是磁铁，而凹槽10为铁材质，从而是的此时的密封盖17将凹槽10上表面完全密封。
本实施例的自动LED支架连续电镀装置的实施原理如下：当需要使用该装置的时候，首先将装有LED支架的架子放置在两个凹槽10内部，此时内部LED支架通过重力的原因带动此时的压板11开始向下移动，进而带动此时的插杆18开始向下移动，且此时插杆18带动挡板19开始向下移动，而此时挡板19带动侧壁的同步杆13向下移动，且此时的带动顶杆14开始向下移动，进而通过表面的拉杆16带动此时的密封盖17开始旋转，直到此时的密封盖17和凹槽10上表面相互贴合，且此时密封盖17是磁铁，而凹槽10为铁材质，从而是的此时的密封盖17将凹槽10上表面完全密封，接着操作者需要启动电动伸缩杆6，此时电动伸缩杆6通过连接杆8带动此时的限位滑块9沿着弯折导轨7进行移动，且此时的LED支架同步移动，当限位滑块9移动到第一弯沉平面，此时LED支架在第一电镀池2内部电镀，当限位滑块9移动到第二弯沉平面，此时LED支架在第二电镀池3内部电镀，且此时第一电镀池2和第二电镀池3表面的倒角方便LED支架表面残留的电镀液回流。
Claims (6)
1.自动LED支架连续电镀装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）表面分别开设有第一电镀池（2）和第二电镀池（3），且所述第一电镀池（2）和第二电镀池（3）左侧壁均进行倒角处理，且所述基座（1）表面固定设置有支撑柱（4），且所述支撑柱（4）末端固定设置有支架（5），且所述支架（5）侧壁固定设置有弯折导轨（7），且所述弯折导轨（7）表面滑动设置有限位滑块（9），且所述限位滑块（9）表面固定设置有夹持组件，所述夹持组件用于夹持装有LED支架的架子，且所述支架（5）中心位置活动设置有电动伸缩杆（6），且所述电动伸缩杆（6）末端固定设置有连接杆（8），且所述连接杆（8）末端活动设置有限位滑块（9）。
2.根据权利要求1所述的自动LED支架连续电镀装置，其特征在于，所述弯折导轨（7）呈两个梯形组合而成，且所述梯形底部与第一电镀池（2）和第二电镀池（3）竖直对应。
3.根据权利要求1所述的自动LED支架连续电镀装置，其特征在于，所述夹持组件包括压板（11），所述压板（11）活动设置在限位滑块（9）表面开设的凹槽（10）内部，且所述压板（11）底部中心位置固定设置有插杆（18），且所述插杆（18）末端活动插接设置在限位滑块（9）内部空腔，且所述插杆（18）末端固定设置有挡板（19）。
4.根据权利要求3所述的自动LED支架连续电镀装置，其特征在于，所述挡板（19）下表面固定设置有复位弹簧（20），且所述复位弹簧（20）下表面末端固定设置在限位滑块（9）内部空腔底部，且所述复位弹簧（20）为压缩弹簧。
5.根据权利要求1所述的自动LED支架连续电镀装置，其特征在于，所述限位滑块（9）内部空腔左右侧壁连通开设有条形槽（12），且所述条形槽（12）内部滑动设置有同步杆（13），且所述同步杆（13）一端固定设置在挡板（19）侧壁。
6.根据权利要求5所述的自动LED支架连续电镀装置，其特征在于，所述同步杆（13）另一个末端固定设置有顶杆（14），且所述顶杆（14）表面套结设置有限位座（15），且所述限位座（15）固定设置在限位滑块（9）侧壁，且所述顶杆（14）末端固定设置有拉杆（16），且所述拉杆（16）末端活动设置有密封盖（17），且所述密封盖（17）末端活动设置在限位滑块（9）上表面。
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