CN219772210U - 一种铜管加工退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜管加工退火装置，包括罐体，所述罐体的内壁设置有环形筒，罐体与环形筒之间设置有储水腔，储水腔的内部盛放有冷却水，环形筒的中心位置设置有退火腔，罐体于退火腔内部设置有翻滚组件，罐体的背面设置有进风组件。该铜管加工退火装置，将高温铜管放入位于退火腔内部的置物网筒内部，利用储水腔内部的水对铜管的热量进行吸收，轴流风机驱动外部空气由进风环罩经进风口吹向铜管的表面，达到对铜管进行风冷的目的，铜管冷却速度快，缩短退火时间，与此同时，伺服电机带动置物网筒转动，能够使铜管在置物网筒的内部翻滚，使铜管自身均匀冷却，避免铜管因冷却不均对质量造成影响。

Description

一种铜管加工退火装置

技术领域

本实用新型涉及铜管加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铜管加工退火装置。

背景技术

在铜管加工过程中，退火是一道必备的工序，退火是一种金属热处理工艺，在操作时是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度进行冷却，进行退火处理的目的是降低硬度，改善切削加工性等。

经检索，现有专利(公开号：CN211848097U)公开了一种铜管加工退火冷却装置，其在使用时，铜管在输送辊的作用下进入冷却箱内部，启动第一排气扇、第二排气扇、第三排气扇和进风扇，在进风扇的作用下自然风进入制冷箱内，制冷箱内的水冷管对自然风进行制冷，在第三排气扇的作用下制冷后的自然风进入第二进气管中，自然风通过第二进气管进入输气管中，最后通过输气管进入喷头，利用喷头喷出冷风对冷却箱内的铜管进行冷却处理。但是，发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：铜管在进入冷却箱内部后，其自身状态处于静止，而风力的方向是固定的，在此前提下，铜管表面的迎风面先冷却，而背风面后冷却，其冷却存在时间差，不均匀，容易因热胀冷缩的程度不同对铜管的自身结构以及后续加工产品质量造成影响。

因此，针对上述问题提出一种铜管加工退火装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铜管加工退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管加工退火装置，包括罐体，所述罐体的内壁设置有环形筒，罐体与环形筒之间设置有储水腔，储水腔的内部盛放有冷却水，环形筒的中心位置设置有退火腔，罐体于退火腔内部设置有翻滚组件，罐体的背面设置有进风组件；

所述翻滚组件包括固定安装在罐体背面中心轴位置的伺服电机，伺服电机的输出端延伸至罐体的内部并固定安装有置物网筒，置物网筒的外环面与环形筒的内环面滑动连接；

所述进风组件包括固定安装在罐体背面的进风环罩，进风环罩的表面固定安装有轴流风机，轴流风机的出风端朝向进风环罩，且罐体的内后壁对应进风环罩呈圆周阵列等距开设有若干个进风口。

优选的，所述置物网筒于正面开口位置设置有挡料环板。

优选的，所述罐体的外壁嵌设有若干个散热环，散热环的制作材料为金属铜。

优选的，所述罐体的外壁嵌设有循环管，循环管的进水端位于罐体的最高处，循环管的出水端位于罐体的最低处。

优选的，所述罐体的表面固定安装有衔接杆，衔接杆的另一端固定安装有膨胀箱，循环管与膨胀箱的内腔相连通。

优选的，所述膨胀箱的顶部嵌设有缓冲管。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，该铜管加工退火装置在使用时，将高温铜管放入位于退火腔内部的置物网筒内部，利用储水腔内部的水对铜管的热量进行吸收，轴流风机驱动外部空气由进风环罩经进风口吹向铜管的表面，达到对铜管进行风冷的目的，铜管冷却速度快，缩短退火时间，与此同时，伺服电机带动置物网筒转动，能够使铜管在置物网筒的内部翻滚，使铜管自身均匀冷却，避免铜管因冷却不均对质量造成影响。

2、与现有技术相比，该铜管加工退火装置，通过在罐体的表面设置循环管，能够在冷却水吸收热量温度升高时，利用冷却水的热对流的特性，能够促进冷却水在循环管内部发生流动，从而促进储水腔内部的水流动，提升冷却水的热扩散效果，而通过在罐体表面设置散热环，能够提高冷却水与外部环境的换热效果，加速冷却水冷却，确保冷却水的冷却能力；通过设置膨胀箱，在冷却水升温膨胀后，冷却水能够储存在膨胀箱和缓冲管内部，避免储水腔和罐体因冷却水胀裂，达到对整体装置进行安全防护的目的。

附图说明

图1为本实用新型视角一立体结构示意图。

图2为本实用新型视角二立体结构示意图。

图3为本实用新型罐体侧剖结构示意图。

附图标记为：1、罐体；2、环形筒；3、储水腔；4、伺服电机；5、置物网筒；6、进风环罩；7、轴流风机；8、进风口；9、挡料环板；10、散热环；11、循环管；12、衔接杆；13、膨胀箱；14、缓冲管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-图3所示的一种铜管加工退火装置，包括罐体1，罐体1的内壁设置有环形筒2，罐体1与环形筒2之间设置有储水腔3，储水腔3的内部盛放有冷却水，环形筒2的中心位置设置有退火腔，罐体1于退火腔内部设置有翻滚组件，罐体1的背面设置有进风组件。

翻滚组件包括固定安装在罐体1背面中心轴位置的伺服电机4，伺服电机4的输出端延伸至罐体1的内部并固定安装有置物网筒5，置物网筒5的外环面与环形筒2的内环面滑动连接，置物网筒5于正面开口位置设置有挡料环板9。

该铜管加工退火装置在后期使用时，将其与外部电力系统相连通，将高温铜管放入位于退火腔内部的置物网筒5内部，通过挡料环板9对置物网筒5进行限位，利用储水腔3内部的冷却水对铜管的热量进行吸收，而伺服电机4带动置物网筒5转动，能够使铜管在置物网筒5的内部翻滚，时刻改变铜管的空间位置，使铜管自身均匀冷却，避免铜管因冷却不均对质量造成影响。

进风组件包括固定安装在罐体1背面的进风环罩6，进风环罩6的表面固定安装有轴流风机7，轴流风机7的出风端朝向进风环罩6，且罐体1的内后壁对应进风环罩6呈圆周阵列等距开设有若干个进风口8。

在利用冷却水吸收铜管热量的同时，轴流风机7驱动外部空气由进风环罩6经进风口8吹向铜管的表面，对铜管进行风冷，在双重作用下，铜管冷却速度快，缩短退火时间。

罐体1的外壁嵌设有若干个散热环10，散热环10的制作材料为金属铜。

通过在罐体1表面设置散热环10，能够提高冷却水与外部环境的换热效果，加速冷却水冷却，确保冷却水的冷却能力。

罐体1的外壁嵌设有循环管11，循环管11的进水端位于罐体1的最高处，循环管11的出水端位于罐体1的最低处，罐体1的表面固定安装有衔接杆12，衔接杆12的另一端固定安装有膨胀箱13，循环管11与膨胀箱13的内腔相连通，膨胀箱13的顶部嵌设有缓冲管14。

通过在罐体1的表面设置循环管11，能够在冷却水吸收热量温度升高时，利用冷却水的热对流的特性，能够促进冷却水在循环管11内部发生流动，从而促进储水腔3内部的水流动，提升冷却水的热扩散效果。

通过设置膨胀箱13，在冷却水升温膨胀后，冷却水能够储存在膨胀箱13和缓冲管14内部，避免储水腔3和罐体1因冷却水胀裂，达到对整体装置进行安全防护的目的。

本实用新型的工作过程如下：

首先，该铜管加工退火装置在后期使用时，将其与外部电力系统相连通，将高温铜管放入位于退火腔内部的置物网筒5内部，利用储水腔3内部的冷却水对铜管的热量进行吸收，轴流风机7驱动外部空气由进风环罩6经进风口8吹向铜管的表面，对铜管进行风冷，在双重作用下，铜管冷却速度快，缩短退火时间，与此同时，伺服电机4带动置物网筒5转动，能够使铜管在置物网筒5的内部翻滚，时刻改变铜管的空间位置，使铜管自身均匀冷却，避免铜管因冷却不均对质量造成影响，通过在罐体1表面设置散热环10，能够提高冷却水与外部环境的换热效果，加速冷却水冷却，确保冷却水的冷却能力，在冷却水升温膨胀后，冷却水能够经循环管11进行自循环流动，并储存在膨胀箱13和缓冲管14内部，避免储水腔3和罐体1因冷却水膨胀而出现胀裂的情况，达到对整体装置进行安全防护的目的。

这就是该铜管加工退火装置的工作原理。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜管加工退火装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内壁设置有环形筒(2)，罐体(1)与环形筒(2)之间设置有储水腔(3)，储水腔(3)的内部盛放有冷却水，环形筒(2)的中心位置设置有退火腔，罐体(1)于退火腔内部设置有翻滚组件，罐体(1)的背面设置有进风组件；

所述翻滚组件包括固定安装在罐体(1)背面中心轴位置的伺服电机(4)，伺服电机(4)的输出端延伸至罐体(1)的内部并固定安装有置物网筒(5)，置物网筒(5)的外环面与环形筒(2)的内环面滑动连接；

所述进风组件包括固定安装在罐体(1)背面的进风环罩(6)，进风环罩(6)的表面固定安装有轴流风机(7)，轴流风机(7)的出风端朝向进风环罩(6)，且罐体(1)的内后壁对应进风环罩(6)呈圆周阵列等距开设有若干个进风口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铜管加工退火装置，其特征在于：所述置物网筒(5)于正面开口位置设置有挡料环板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种铜管加工退火装置，其特征在于：所述罐体(1)的外壁嵌设有若干个散热环(10)，散热环(10)的制作材料为金属铜。

4.根据权利要求1所述的一种铜管加工退火装置，其特征在于：所述罐体(1)的外壁嵌设有循环管(11)，循环管(11)的进水端位于罐体(1)的最高处，循环管(11)的出水端位于罐体(1)的最低处。

5.根据权利要求4所述的一种铜管加工退火装置，其特征在于：所述罐体(1)的表面固定安装有衔接杆(12)，衔接杆(12)的另一端固定安装有膨胀箱(13)，循环管(11)与膨胀箱(13)的内腔相连通。

6.根据权利要求5所述的一种铜管加工退火装置，其特征在于：所述膨胀箱(13)的顶部嵌设有缓冲管(14)。