CN219771006U - 一种自带清理结构的带式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自带清理结构的带式输送机，包括底板，所述底板的上方设置有输送带，所述输送带的下方设置有清理单元；清理单元包括滚筒刷、箱体、潜水泵、T型管和喷头；所述滚筒刷位于输送带的一侧下方，所述滚筒刷的下方设置有箱体，所述箱体固接于底板的顶部，所述箱体的内壁底部固接有潜水泵，所述潜水泵的输出端连通有T型管，所述T型管贯穿箱体的顶部，所述T型管的顶部连通有多个喷头。本实用新型涉及带式输送机技术领域，通过滚筒刷、喷头和潜水泵的配合，实现对输送带表面杂质灰尘进行清理，在现有的清扫器的基础上，使得输送带得到进一步有效清理，使得输送机在运输烟草、食品等物料时，获得一定的卫生安全性。

Description

一种自带清理结构的带式输送机

技术领域

本实用新型涉及带式输送机技术领域，具体为一种自带清理结构的带式输送机。

背景技术

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业。带式输送机在输送物料时，部分物料会残留在输送带上，这不仅降低下次输送物料与输送带之间的摩擦，还会对下次运输物料造成污染，因此需要一种自带清理结构的带式输送机，对输送带进行清理。

现有的自带清理结构的带式输送机，常通过安装皮带清扫器，对输送带的上端、中段和下段进行清理，这样的清扫器包括弹簧清扫器、空段清扫器等。

但是现有的自带清理结构的带式输送机，无法完全去除掉输送带上的杂质灰尘等，存在一定残留，在运输烟草、食品等物料时，存在一定的卫生安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自带清理结构的带式输送机，解决了现有的自带清理结构的带式输送机，无法完全去除掉输送带上的杂质灰尘等，存在一定残留，在运输烟草、食品等物料时，存在一定的卫生安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自带清理结构的带式输送机，包括底板，所述底板的上方设置有输送带，所述输送带的下方设置有清理单元；清理单元包括滚筒刷、箱体、潜水泵、T型管和喷头；所述滚筒刷位于输送带的一侧下方，所述滚筒刷的下方设置有箱体，所述箱体固接于底板的顶部，所述箱体的内壁底部固接有潜水泵，所述潜水泵的输出端连通有T型管，所述T型管贯穿箱体的顶部，所述T型管的顶部连通有多个喷头。

优选地，所述底板的顶部固接有中间架，所述中间架的一侧固接有头架，所述中间架的另一侧固接有尾架，所述中间架的顶部设置有多个上托辊，所述中间架的底部安装有多个下托辊，所述头架的顶部设置有驱动滚筒，所述驱动滚筒的外壁与输送带活动相连，所述驱动滚筒通过输送带转动连接有转向滚筒，所述转向滚筒设置于尾架的内侧，所述输送带的内壁顶部与上托辊活动相连，所述输送带的内壁底部与下托辊活动相连，所述滚筒刷通过销轴转动连接于尾架。

优选地，所述滚筒刷的下方设置有监测单元；监测单元包括滚轮、角位移传感器、连接杆和控制器；所述滚轮位于滚筒刷的下方，所述滚轮通过销轴转动连接有连接杆，所述连接杆的末端固接于尾架的侧壁，所述连接杆的外壁安装有角位移传感器，所述角位移传感器的一侧电性连接有控制器，所述控制器固接于尾架的侧壁。

优选地，所述中间架的顶部固接有支撑架，所述支撑架的顶部固接有电机，所述电机的输出端固接有皮带轮，所述皮带轮的外壁活动连接有皮带，所述皮带轮通过皮带与驱动滚筒相转动相连。

优选地，所述尾架的内壁设置有第一调节单元；第一调节单元包括滑轨和第一螺纹杆；所述滑轨固接于尾架的内壁底部，所述滑轨的外壁与转向滚筒滑动卡接，所述转向滚筒的侧壁通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与尾架的侧壁螺纹相连。

优选地，所述中间架的内壁设置有第二调节单元；第二调节单元包括滑块、第二螺纹杆、L型板、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和手轮；所述滑块的顶部与上托辊的底部相固接，所述滑块滑动卡接于中间架的内壁，所述滑块的内壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端通过轴承与中间架的内壁转动相连，所述第二螺纹杆的另一端通过轴承转动连接有L型板，所述L型板固接于中间架的内壁底部，所述第二螺纹杆的末端固接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的末端贯穿L型板，并通过轴承与L型板转动相连，所述第二锥形齿轮的末端固接有手轮。

有益效果

本实用新型提供了一种自带清理结构的带式输送机。具备以下有益效果：该自带清理结构的带式输送机,通过滚筒刷、喷头和潜水泵的配合，实现对输送带表面杂质灰尘进行清理，在现有的清扫器的基础上，使得输送带得到进一步有效清理，使得输送机在运输烟草、食品等物料时，获得一定的卫生安全性。

通过滚轮、角位移传感器和控制器的配合，实现了对滚筒刷转动圈数的监测，方便使用者定期启动潜水泵，对滚筒刷进行喷水补给，同时其结构设计简单，便于使用者快速进行操作，减轻了使用者的工作负担，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中滚轮、角位移传感器和控制器的结构示意图

图3为图1中T型管、喷头和潜水泵的剖视图；

图4为图1中尾架、滑轨和第一螺纹杆的结构示意图；

图5为图1中第二螺杆、L型板和手轮的结构示意图；

图6为图1中滑块、L型板和手轮的剖视图。

图中：1、底板，2、中间架，3、头架，4、尾架，5、驱动滚筒，6、转向滚筒，7、支撑架，8、电机，9、皮带，10、输送带，11、上托辊，12、下托辊，13、滚筒刷，14、箱体，15、潜水泵，16、T型管，17、喷头，18、滚轮，19、角位移传感器，20、控制器，21、滑轨，22、第一螺纹杆，23、滑块，24、第二螺纹杆，25、L型板，26、第一锥形齿轮，27、第二锥形齿轮，28、手轮，29、连接杆，30、皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有的自带清理结构的带式输送机，无法完全去除掉输送带上的杂质灰尘等，存在一定残留，在运输烟草、食品等物料时，存在一定的卫生安全隐患。

有鉴于此，本实用新型提供了一种自带清理结构的带式输送机，通过滚筒刷、喷头和潜水泵的配合，实现对输送带表面杂质灰尘进行清理，在现有的清扫器的基础上，使得输送带得到进一步有效清理，使得输送机在运输烟草、食品等物料时，获得一定的卫生安全性。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例一：由图1-3可知，一种自带清理结构的带式输送机，包括底板1，其特征在于：底板1的上方设置有输送带10，输送带10的下方设置有清理单元；清理单元包括滚筒刷13、箱体14、潜水泵15、T型管16和喷头17；滚筒刷13位于输送带10的一侧下方，滚筒刷13的材质类似于用于粉刷墙体的滚筒刷，分为长毛、中毛和短毛三种，滚筒刷13的下方设置有箱体14，箱体14固接于底板1的顶部，箱体14的内壁底部固接有潜水泵15，潜水泵15的型号在此不做具体限定，满足实际使用需求即可，启动潜水泵15将箱体14内的水输送至T型管16内，最后经由喷头17喷出对滚筒刷13进行喷洒，潜水泵15的输出端连通有T型管16，T型管16贯穿箱体14的顶部，T型管16的顶部连通有多个喷头17，喷头17的型号在此不做具体限定，满足实际使用需求即可；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，滚筒刷13的材质类似于用于粉刷墙体的滚筒刷，分为长毛、中毛和短毛三种，驱动滚筒5转动通过输送带10带动转向滚筒6转动，通过滚筒刷13、喷头17和潜水泵15的配合，实现对输送带10表面杂质灰尘进行清理，在现有的清扫器的基础上，使得输送带10得到进一步有效清理，使得输送机在运输烟草、食品等物料时，获得一定的卫生安全性；

进一步的，底板1的顶部固接有中间架2，中间架2用于固定上托辊11和下托辊12，中间架2的一侧固接有头架3，头架3用于固定驱动滚筒5，中间架2的另一侧固接有尾架4，尾架4用于固定转向滚筒6，中间架2的顶部设置有多个上托辊11，中间架2的底部安装有多个下托辊12，头架3的顶部设置有驱动滚筒5，驱动滚筒5转动通过输送带10带动转向滚筒6转动，驱动滚筒5的外壁与输送带10活动相连，驱动滚筒5通过输送带10转动连接有转向滚筒6，转向滚筒6设置于尾架4的内侧，输送带10的内壁顶部与上托辊11活动相连，输送带10的内壁底部与下托辊12活动相连，滚筒刷13通过销轴转动连接于尾架4；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，中间架2用于固定上托辊11和下托辊12，头架3用于固定驱动滚筒5，尾架4用于固定转向滚筒6，驱动滚筒5转动通过输送带10带动转向滚筒6转动，如此就可以利用输送带10进行物料输送；

进一步的，滚筒刷13的下方设置有监测单元；监测单元包括滚轮18、角位移传感器19、连接杆29和控制器20；滚轮18位于滚筒刷13的下方，滚轮18通过销轴转动连接有连接杆29，连接杆29的末端固接于尾架4的侧壁，连接杆29的外壁安装有角位移传感器19，角位移传感器19的型号在此不做具体限定，满足实际使用需求即可，利用角位移传感器19得知滚筒刷13转动的圈数，并将型号传递给控制器20，控制器20将型号传递给潜水泵15，使得潜水泵15启动工作，角位移传感器19的一侧电性连接有控制器20，控制器20的型号在此不做具体限定，满足实际使用需求即可，控制器20固接于尾架4的侧壁；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，利用角位移传感器19得知滚筒刷13转动的圈数，并将型号传递给控制器20，控制器20将型号传递给潜水泵15，使得潜水泵15启动工作，通过滚轮18、角位移传感器19和控制器20的配合，实现了对滚筒刷13转动圈数的监测，方便使用者定期启动潜水泵15，对滚筒刷13进行喷水补给，同时其结构设计简单，便于使用者快速进行操作，减轻了使用者的工作负担，提高了工作效率；

进一步的，中间架2的顶部固接有支撑架7，支撑架7的顶部固接有电机8，电机8的型号在此不做具体限定，满足实际使用需求即可，并且电机8带有减速机，电机8的输出端固接有皮带轮30，皮带轮30的外壁活动连接有皮带9，皮带轮30通过皮带9与驱动滚筒5相转动相连，启动电机8带动皮带轮30，进而通过皮带9带动驱动滚筒5转动；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，电机8的型号在此不做具体限定，满足实际使用需求即可，并且电机8带有减速机，启动电机8带动皮带轮30，进而通过皮带9带动驱动滚筒5转动，通过电机8、皮带9和皮带轮30的配合，实现对驱动滚筒5的驱动工作，其结构设计简单，便于使用者快速进行操作；

具体的，在使用该自带清理结构的带式输送机时，首先启动电机8，进而带动皮带轮30转动，皮带轮30通过皮带9带动驱动滚筒5转动，驱动滚筒5转动，驱动滚筒5通过输送带10带动转向滚筒6转动，如此便实现对物料的输送，在这过程中，滚筒刷13会对输送带10的表面杂质灰尘进行清理，并且滚筒刷13转动带动滚轮18转动，此时角位移传感器19会进行转动圈数监测，当转动到设定圈数后，角位移传感器19会将型号传递给控制器20，控制器20将型号传递给潜水泵15，使得潜水泵15启动工作，将箱体14内的水输送至T型管16内，最后经由喷头17喷出对滚筒刷13进行喷水补给。

实施例二：由图1、图4、图5和图6可知，尾架4的内壁设置有第一调节单元；第一调节单元包括滑轨21和第一螺纹杆22；滑轨21固接于尾架4的内壁底部，滑轨21的外壁与转向滚筒6滑动卡接，滑轨21对转向滚筒6起到限位作用，使其只能横向滑动，转向滚筒6的侧壁通过轴承转动连接有第一螺纹杆22，转动第一螺纹杆22，带动转向滚筒6沿着滑轨21滑动，如此便实现输送带10张紧度的改变，第一螺纹杆22与尾架4的侧壁螺纹相连；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，滑轨21对转向滚筒6起到限位作用，使其只能横向滑动，转动第一螺纹杆22，带动转向滚筒6沿着滑轨21滑动，如此便实现输送带10张紧度的改变，通过滑轨21、第一螺纹杆22和转向滚筒6的配合，实现转向滚筒6位置的调节，进而实现输送带10张紧度的改变，同时其结构设计简单，便于使用者快速进行操作；

进一步的，中间架2的内壁设置有第二调节单元；第二调节单元包括滑块23、第二螺纹杆24、L型板25、第一锥形齿轮26、第二锥形齿轮27和手轮28；滑块23的顶部与上托辊11的底部相固接，滑块23滑动卡接于中间架2的内壁，滑块23对上托辊11起到限位作用，使其只能横向滑动，滑块23的内壁螺纹连接有第二螺纹杆24，第二螺纹杆24的一端通过轴承与中间架2的内壁转动相连，第二螺纹杆24的另一端通过轴承转动连接有L型板25，L型板25固接于中间架2的内壁底部，第二螺纹杆24的末端固接有第一锥形齿轮26，第一锥形齿轮26的一侧啮合连接有第二锥形齿轮27，第二锥形齿轮27的末端贯穿L型板25，并通过轴承与L型板25转动相连，第二锥形齿轮27的末端固接有手轮28，手轮28方便使用者转动第二锥形齿轮27，起到省时省力的作用，第二锥形齿轮27带动与其啮合的第一锥形齿轮26转动，进而带动第二螺纹杆24转动，然后带动与第二螺纹杆24螺纹连接的滑块23沿着中间架2内壁横向滑动，最终实现与滑块23固接的上托辊11位置的改变；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，滑块23对上托辊11起到限位作用，使其只能横向滑动，通过滑块23、第二螺纹杆24和第一锥形齿轮26的配合，实现了上托辊11之间距离的调节，方便使用者根据实际输送物料的松散密度进行调节，进而保证输送机整体运行的稳定性以及使用寿命；

具体的，在上述实施例一的基础上，当使用者相要调节输送带10张紧程度时，即转动第一螺纹杆22，带动转向滚筒6沿着滑轨21滑动，如此便实现输送带10张紧度的改变，当使用者想要根据实际输送物料的松散密度，调节上托辊11之间的距离时，首先转动手轮28，使得第二锥形齿轮27带动与其啮合的第一锥形齿轮26转动，进而带动第二螺纹杆24转动，然后带动与第二螺纹杆24螺纹连接的滑块23沿着中间架2内壁横向滑动，最终实现与滑块23固接的上托辊11位置的改变。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自带清理结构的带式输送机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有输送带(10)，所述输送带(10)的下方设置有清理单元；

清理单元包括滚筒刷(13)、箱体(14)、潜水泵(15)、T型管(16)和喷头(17)；

所述滚筒刷(13)位于输送带(10)的一侧下方，所述滚筒刷(13)的下方设置有箱体(14)，所述箱体(14)固接于底板(1)的顶部，所述箱体(14)的内壁底部固接有潜水泵(15)，所述潜水泵(15)的输出端连通有T型管(16)，所述T型管(16)贯穿箱体(14)的顶部，所述T型管(16)的顶部连通有多个喷头(17)。

2.根据权利要求1所述的一种自带清理结构的带式输送机，其特征在于：所述底板(1)的顶部固接有中间架(2)，所述中间架(2)的一侧固接有头架(3)，所述中间架(2)的另一侧固接有尾架(4)，所述中间架(2)的顶部设置有多个上托辊(11)，所述中间架(2)的底部安装有多个下托辊(12)，所述头架(3)的顶部设置有驱动滚筒(5)，所述驱动滚筒(5)的外壁与输送带(10)活动相连，所述驱动滚筒(5)通过输送带(10)转动连接有转向滚筒(6)，所述转向滚筒(6)设置于尾架(4)的内侧，所述输送带(10)的内壁顶部与上托辊(11)活动相连，所述输送带(10)的内壁底部与下托辊(12)活动相连，所述滚筒刷(13)通过销轴转动连接于尾架(4)。

3.根据权利要求1所述的一种自带清理结构的带式输送机，其特征在于：所述滚筒刷(13)的下方设置有监测单元；

监测单元包括滚轮(18)、角位移传感器(19)、连接杆(29)和控制器(20)；

所述滚轮(18)位于滚筒刷(13)的下方，所述滚轮(18)通过销轴转动连接有连接杆(29)，所述连接杆(29)的末端固接于尾架(4)的侧壁，所述连接杆(29)的外壁安装有角位移传感器(19)，所述角位移传感器(19)的一侧电性连接有控制器(20)，所述控制器(20)固接于尾架(4)的侧壁。

4.根据权利要求2所述的一种自带清理结构的带式输送机，其特征在于：所述中间架(2)的顶部固接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶部固接有电机(8)，所述电机(8)的输出端固接有皮带轮(30)，所述皮带轮(30)的外壁活动连接有皮带(9)，所述皮带轮(30)通过皮带(9)与驱动滚筒(5)相转动相连。

5.根据权利要求2所述的一种自带清理结构的带式输送机，其特征在于：所述尾架(4)的内壁设置有第一调节单元；

第一调节单元包括滑轨(21)和第一螺纹杆(22)；

所述滑轨(21)固接于尾架(4)的内壁底部，所述滑轨(21)的外壁与转向滚筒(6)滑动卡接，所述转向滚筒(6)的侧壁通过轴承转动连接有第一螺纹杆(22)，所述第一螺纹杆(22)与尾架(4)的侧壁螺纹相连。

6.根据权利要求2所述的一种自带清理结构的带式输送机，其特征在于：所述中间架(2)的内壁设置有第二调节单元；

第二调节单元包括滑块(23)、第二螺纹杆(24)、L型板(25)、第一锥形齿轮(26)、第二锥形齿轮(27)和手轮(28)；

所述滑块(23)的顶部与上托辊(11)的底部相固接，所述滑块(23)滑动卡接于中间架(2)的内壁，所述滑块(23)的内壁螺纹连接有第二螺纹杆(24)，所述第二螺纹杆(24)的一端通过轴承与中间架(2)的内壁转动相连，所述第二螺纹杆(24)的另一端通过轴承转动连接有L型板(25)，所述L型板(25)固接于中间架(2)的内壁底部，所述第二螺纹杆(24)的末端固接有第一锥形齿轮(26)，所述第一锥形齿轮(26)的一侧啮合连接有第二锥形齿轮(27)，所述第二锥形齿轮(27)的末端贯穿L型板(25)，并通过轴承与L型板(25)转动相连，所述第二锥形齿轮(27)的末端固接有手轮(28)。