CN219770838U - 一种可调式导辊组件的支撑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了导辊组件用支撑机构技术领域的一种可调式导辊组件的支撑机构，包括两个安装隔板以及通过转轴等距离转动连接在两个所述安装隔板之间的导辊，第一支撑杆和第二支撑杆，同步轮，同步带，电机，调节机构，通过设置调节机构，通过转动转筒可带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮进行转动带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮进行转动带动螺纹杆进行转动，螺纹杆进行转动推动固定块向上移动，固定块向上移动可带动第二支撑杆向上移动，第二支撑杆向上移动推动安装隔板以第一支撑杆与安装隔板的连接处为轴心进行转动，从而实现对安装隔板和多个导辊的角度调节操作，提高导辊组件在厂区的适用性。

Description

一种可调式导辊组件的支撑机构

技术领域

本实用新型涉及导辊组件用支撑机构技术领域，具体为一种可调式导辊组件的支撑机构。

背景技术

导辊又名领导辊，其作用是使铜网在运行过程中保持正常固定的位置。铜网跑偏时把它再调整回原位，领导铜网始终走正确的道路，导辊通常由多个组个配合使用。

目前现有的导辊组件通常用在厂区内部的材料输送环节，在厂区内为了提高空间上的利用率，会将生产时不同工序所需的器械进行高低错位摆放，这就需要在不同的器械之间设置不同高度以及倾斜角度的导辊输送组件，以此实现不同工序之间的材料输送，为此我们提出了一种可调式导辊组件的支撑机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调式导辊组件的支撑机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式导辊组件的支撑机构，包括两个安装隔板以及通过转轴等距离转动连接在两个所述安装隔板之间的导辊，两个所述安装隔板的外壁相互远离的一端，分别转动连接有延伸至底部的第一支撑杆和第二支撑杆，一个所述安装隔板的外壁等距离转动连接有多个同步轮，多个所述同步轮的外壁套接有同步带，一个所述同步轮的外壁设置有电机，且所述电机的输出端与所述同步轮的外壁固定连接，第二支撑杆的内部和底部设置有调节机构；

所述调节机构包括有滑动套接在所述第二支撑杆内部，且延伸至底部的安装块，所述安装块的内部通过转轴转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶部通过焊接固定连接有延伸至所述第二支撑杆内部的螺纹杆，所述安装块的内部一侧通过转轴转动连接有与所述第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外壁一侧通过焊接固定连接有转筒；

所述转筒的内部设置有用于对调节机构进行限位操作的限位机构。

优选的，所述限位机构包括有通过焊接固定连接在另一个所述第二支撑杆外壁一侧的限位套筒，所述限位套筒的内部滑动连接有延伸至外壁一侧的连接杆，且连接杆呈L型结构并贯穿所述转筒的内部及外部，所述连接杆的外壁一端设置有限位杆，所述限位杆的外壁一端通过焊接固定连接有延伸至所述连接杆内部的限位柱。

优选的，两个所述第二支撑杆的内部及底部均设置有安装块、螺纹杆、第一锥齿轮以及第二锥齿轮。

优选的，限位柱的外壁通过焊接固定连接有限位环，所述连接杆的内部设置有与所述限位环相匹配的限位槽，且所述限位槽内设置有伸缩弹簧。

优选的，所述限位杆呈U型结构，且另一端延伸至所述转筒的内部，所述转筒的内部设置有多组延伸至外壁，且与所述限位杆外壁直径相匹配的限位孔。

优选的，两个所述第二支撑杆的内部均通过焊接固定连接有固定块，所述安装块的内部设置有与所述固定块相匹配的矩形槽。

优选的，杆的外壁螺纹呈反向结构，两个所述固定块的内部分别设置有与两个所述螺纹杆相匹配的内螺纹两个所述固定块通过所述内螺纹分别与两个所述螺纹杆相互套接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置调节机构，通过转动转筒可带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮进行转动带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮进行转动带动螺纹杆进行转动，螺纹杆进行转动推动固定块向上移动，固定块向上移动可带动第二支撑杆向上移动，第二支撑杆向上移动推动安装隔板以第一支撑杆与安装隔板的连接处为轴心进行转动，从而实现对安装隔板和多个导辊的角度调节操作，提高导辊组件在厂区的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的第二支撑杆和安装块剖视图；

图3为本实用新型图2中A处放大图；

图4为本实用新型的调节机构爆炸图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装隔板，2-导辊，3-电机，4-同步轮，401-同步带，5-第一支撑杆，6-第二支撑杆，7-调节机构，701-安装块，702-转筒，703-螺纹杆，704-第一锥齿轮，705-第二锥齿轮，8-限位机构，801-限位柱，802-连接杆，803-限位杆，804-限位套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种可调式导辊组件的支撑机构技术方案：一种可调式导辊组件的支撑机构，包括两个安装隔板1以及通过转轴等距离转动连接在两个安装隔板1之间的导辊2，两个安装隔板1的外壁相互远离的一端，分别转动连接有延伸至底部的第一支撑杆5和第二支撑杆6，一个安装隔板1的外壁等距离转动连接有多个同步轮4，多个同步轮4的外壁套接有同步带401，一个同步轮4的外壁设置有电机3，且电机3的输出端与同步轮4的外壁固定连接，第二支撑杆6的内部和底部设置有调节机构7；

调节机构7包括有滑动套接在第二支撑杆6内部，且延伸至底部的安装块701，安装块701的内部通过转轴转动连接有第一锥齿轮704，第一锥齿轮704的顶部通过焊接固定连接有延伸至第二支撑杆6内部的螺纹杆703，安装块701的内部一侧通过转轴转动连接有与第一锥齿轮704相互啮合的第二锥齿轮705，第二锥齿轮705的外壁一侧通过焊接固定连接有转筒702，两个第二支撑杆6的内部均通过焊接固定连接有固定块，安装块701的内部设置有与固定块相匹配的矩形槽；

转筒702的内部设置有用于对调节机构7进行限位操作的限位机构8。

本实施例中：电机3通过导线与外接控制器电性连接，通过外接控制器来使电机3进行运作，电机3进行运作带动一个同步轮4进行转动，一个同步轮4进行转动带动同步带401进行转动，同步带401进行转动带动多个同步轮4进行同步转动，多个同步轮4同步转动即可带动多个导辊2进行同步转动，多个导辊2进行同步转动即可实现对物料的输送操作，通过控制电机3的输出功率可实现对导辊2的输送速度进行调节操作，通过转动转筒702可带动第二锥齿轮705进行转动，第二锥齿轮705进行转动带动第一锥齿轮704进行转动，第一锥齿轮704进行转动带动螺纹杆703进行转动，螺纹杆703进行转动推动固定块向上移动，固定块向上移动可带动第二支撑杆6向上移动，第二支撑杆6向上移动推动安装隔板1以第一支撑杆5与安装隔板1的连接处为轴心进行转动，从而实现对安装隔板1和多个导辊2的角度调节操作，提高导辊组件在厂区的适用性。

其中，限位机构8包括有通过焊接固定连接在另一个第二支撑杆6外壁一侧的限位套筒804，限位套筒804的内部滑动连接有延伸至外壁一侧的连接杆802，且连接杆802呈L型结构并贯穿转筒702的内部及外部，连接杆802的外壁一端设置有限位杆803，限位杆803的外壁一端通过焊接固定连接有延伸至连接杆802内部的限位柱801，限位杆803呈U型结构，且另一端延伸至转筒702的内部，转筒702的内部设置有多组延伸至外壁，且与限位杆803外壁直径相匹配的限位孔。

本实施例中：转筒702的内部设置有延伸至外壁的双螺纹结构，在对多个导辊2进行安装操作前，通过纵向移动限位杆803，使限位杆803与限位孔分离，然后通过横向推动限位杆803带动连接杆802进行横向移动，连接杆802进行横向移动通过双螺纹结构推动转筒702进行转动，转筒702进行转动即可驱动调节机构7进行运作对多个导辊2的安装角度进行调节操作。

其中，两个第二支撑杆6的内部及底部均设置有安装块701、螺纹杆703、第一锥齿轮704以及第二锥齿轮705，两个螺纹杆703的外壁螺纹呈反向结构，两个固定块的内部分别设置有与两个螺纹杆703相匹配的内螺纹，两个固定块通过内螺纹分别与两个螺纹杆703相互套接。

本实施例中：通过此结构设置可实现转动转筒702带动两个第二锥齿轮705进行同步转动，驱动两个螺纹杆703进行转动同步推动固定块向上移动，继而推动多个导辊2进行安装角度进行调节操作。

其中，限位柱801的外壁通过焊接固定连接有限位环，连接杆802的内部设置有与限位环相匹配的限位槽，且限位槽内设置有伸缩弹簧。

本实施例中：限位套筒是由多个滑动连接的套筒组成，通过此结构设置在拉出限位杆803，使限位杆803与转筒702外壁的限位孔分离解除对转筒702的限位操作时，限位杆803带动限位柱801进行移动对伸缩弹簧进行压缩，在完成对多个导辊2进行安装角度进行调节操作后，解除对限位杆803的拉动力，限位杆803在伸缩弹簧的复位作用下进行反向移动进入限位孔内，此时限位杆803不能横向移动，即完成了对限位杆803的锁止操作。

工作原理：转筒702的内部设置有延伸至外壁的双螺纹结构，在对多个导辊2进行安装操作前，通过纵向移动限位杆803，使限位杆803与限位孔分离，然后通过横向推动限位杆803带动连接杆802进行横向移动，连接杆802进行横向移动通过双螺纹结构推动转筒702进行转动，转筒702进行转动即可驱动调节机构7进行运作对多个导辊2的安装角度进行调节操作，电机3通过导线与外接控制器电性连接，通过外接控制器来使电机3进行运作，电机3进行运作带动一个同步轮4进行转动，一个同步轮4进行转动带动同步带401进行转动，同步带401进行转动带动多个同步轮4进行同步转动，多个同步轮4同步转动即可带动多个导辊2进行同步转动，多个导辊2进行同步转动即可实现对物料的输送操作，通过控制电机3的输出功率可实现对导辊2的输送速度进行调节操作，通过转动转筒702可带动第二锥齿轮705进行转动，第二锥齿轮705进行转动带动第一锥齿轮704进行转动，第一锥齿轮704进行转动带动螺纹杆703进行转动，螺纹杆703进行转动推动固定块向上移动，固定块向上移动可带动第二支撑杆6向上移动，第二支撑杆6向上移动推动安装隔板1以第一支撑杆5与安装隔板1的连接处为轴心进行转动，从而实现对安装隔板1和多个导辊2的角度调节操作，提高导辊组件在厂区的适用性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种可调式导辊组件的支撑机构，包括两个安装隔板(1)以及等距离转动连接在两个所述安装隔板(1)之间的导辊(2)，两个所述安装隔板(1)的外壁相互远离的一端，分别转动连接有延伸至底部的第一支撑杆(5)和第二支撑杆(6)，一个所述安装隔板(1)的外壁等距离转动连接有多个同步轮(4)，多个所述同步轮(4)的外壁套接有同步带(401)，一个所述同步轮(4)的外壁设置有电机(3)，且所述电机(3)的输出端与所述同步轮(4)的外壁固定连接，其特征在于，第二支撑杆(6)的内部和底部设置有调节机构(7)；

所述调节机构(7)包括有滑动套接在所述第二支撑杆(6)内部，且延伸至底部的安装块(701)，所述安装块(701)的内部转动连接有第一锥齿轮(704)，所述第一锥齿轮(704)的顶部固定连接有延伸至所述第二支撑杆(6)内部的螺纹杆(703)，所述安装块(701)的内部一侧转动连接有与所述第一锥齿轮(704)相互啮合的第二锥齿轮(705)，所述第二锥齿轮(705)的外壁一侧通过焊接固定连接有转筒(702)；

所述转筒(702)的内部设置有用于对调节机构(7)进行限位操作的限位机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种可调式导辊组件的支撑机构，其特征在于：所述限位机构(8)包括有通过焊接固定连接在另一个所述第二支撑杆(6)外壁一侧的限位套筒(804)，所述限位套筒(804)的内部滑动连接有延伸至外壁一侧的连接杆(802)，且连接杆(802)呈L型结构并贯穿所述转筒(702)的内部及外部，所述连接杆(802)的外壁一端设置有限位杆(803)，所述限位杆(803)的外壁一端固定连接有延伸至所述连接杆(802)内部的限位柱(801)。

3.根据权利要求1所述的一种可调式导辊组件的支撑机构，其特征在于：两个所述第二支撑杆(6)的内部及底部均设置有安装块(701)、螺纹杆(703)、第一锥齿轮(704)以及第二锥齿轮(705)。

4.根据权利要求2所述的一种可调式导辊组件的支撑机构，其特征在于：限位柱(801)的外壁固定连接有限位环，所述连接杆(802)的内部设置有与所述限位环相匹配的限位槽，且所述限位槽内设置有伸缩弹簧。

5.根据权利要求2所述的一种可调式导辊组件的支撑机构，其特征在于：所述限位杆(803)呈U型结构，且另一端延伸至所述转筒(702)的内部，所述转筒(702)的内部设置有多组延伸至外壁，且与所述限位杆(803)外壁直径相匹配的限位孔。

6.根据权利要求1所述的一种可调式导辊组件的支撑机构，其特征在于：两个所述第二支撑杆(6)的内部均固定连接有固定块，所述安装块(701)的内部设置有与所述固定块相匹配的矩形槽。

7.根据权利要求6所述的一种可调式导辊组件的支撑机构，其特征在于：两个所述螺纹杆(703)的外壁螺纹呈反向结构，两个所述固定块的内部分别设置有与两个所述螺纹杆(703)相匹配的内螺纹，两个所述固定块通过所述内螺纹分别与两个所述螺纹杆(703)相互套接。