CN219770604U - 一种透气组件及透气盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种透气组件及透气盖,透气组件包括穿插部、止挡部和防水透气膜,所述穿插部上设置有第一透气孔,所述止挡部设置在所述穿插部的一端,所述止挡部上设置有第二透气孔,所述第二透气孔连接所述第一透气孔形成透气通道,所述防水透气膜设置在所述透气通道内。透气盖包括盖体和上述任一项所述的透气组件。该透气组件及透气盖能够平衡容器的内、外气压差,同时避免容器内的液体外泄,保证容器在封装及运输过程中的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶制品领域,尤其涉及一种透气组件及透气盖。
背景技术
塑胶桶因其材料特性,具有不易碎、不生锈、质轻等特点,而且具有耐油、耐强腐蚀性能,多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。
现有的塑胶桶由桶体和桶盖组成,因物料特性以及生产工艺等方面的限制,有时物料需处于高温状态下进行分装,但由于物料冷却前后的温差较大,通常会造成封装好的塑胶桶的内外气压差变大,从而导致塑胶桶变形损坏。
因此,如何平衡桶内外的气压,改善塑胶桶的封装效果,是目前所要急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种透气组件及透气盖,用于平衡桶内外的气压,改善塑胶桶的封装效果。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现:
一种透气组件,包括:
穿插部,所述穿插部上设置有第一透气孔;
止挡部,所述止挡部设置在所述穿插部的一端,所述止挡部上设置有第二透气孔,所述第二透气孔连接所述第一透气孔形成透气通道;
防水透气膜,所述防水透气膜设置在所述透气通道内。
在一些实施例中,所述第一透气孔沿透气组件的轴向方向进行设置;
所述第二透气孔沿透气组件的径向方向进行设置,所述第二透气孔的数量至少有一个。
在一些实施例中,所述第二透气孔具有沿透气方向相对的左孔壁和右孔壁,所述左孔壁和所述右孔壁的间距自内向外逐渐增大。
在一些实施例中,所述第二透气孔具有沿透气方向相对的上孔壁和下孔壁,其中,所述下孔壁自内向外朝向所述穿插部逐渐倾斜。
在一些实施例中,所述止挡部包括下底区和上盖区,所述下底区与所述上盖区分开成型并连接固定。
在一些实施例中,所述穿插部上套设有密封圈。
在一些实施例中,所述穿插部远离所述止挡部的一端设置有外螺纹。
在一些实施例中,所述止挡部呈六边形结构。
一种透气盖,包括盖体,还包括:上述任一项所述的透气组件;
其中,所述穿插部伸入至所述盖体的内侧,所述止挡部位于所述盖体的外侧。
在一些实施例中,所述盖体的内侧设置有螺母,所述螺母与所述透气组件的止挡部螺纹连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果至少包括:
1、透气组件的结构简单,安装和拆卸方便,并且可以很好的对内置的防水透气膜进行保护。
2、能够平衡容器的内、外气压差,同时避免容器内的液体外泄,保证容器在封装及运输过程中的可靠性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的透气组件的立体结构示意图。
图2是本实用新型实施例的透气组件的平面结构示意图。
图3是本实用新型实施例的透气盖的结构示意图。
图中:1、穿插部;2、止挡部;21、下底区;22、上盖区;3、防水透气膜;4、透气通道;41、第一透气孔;42、第二透气孔;421、左孔壁;422、右孔壁;423、上孔壁;424、下孔壁;5、密封圈;6、外螺纹;7、盖体;8、螺母。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而,示例实施方式能够以多种形式实施,且不应被理解为限于在此阐述的实施方式;相反,提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整,并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构,因而将省略对它们的重复描述。
本实用新型中所描述的表达位置与方向的词,均是以附图为例进行的说明,但根据需要也可以做出改变,所做改变均包含在本实用新型保护范围内。
本实用新型提供了一种透气组件,其可安装于如桶、瓶、罐等塑胶容器上,用于平衡容器的内外气压差,同时避免容器内的液体外泄,保证容器在封装及运输过程中的可靠性。参见图1和图2所示,该透气组件一种透气组件,包括穿插部1、止挡部2和防水透气膜3。
其中,穿插部1大致呈柱状结构,方便穿插部1与容器进行装配,使其至少部分位于容器的内侧,并且穿插部1上设置有第一透气孔41,该第一透气孔41用于将容器的气体引入穿插部1。于一较佳的实施方式中,第一透气孔41沿透气组件的轴向方向进行设置,具体地说,即第一透气孔41沿穿插部1的轴向进行贯穿设置,进而达到方便开孔制造的目的。第一透气孔41也可以延伸至止挡部2内,但不贯穿止挡部2。
止挡部2大致为具有一定厚度的盘状结构,止挡部2设置在所述穿插部1的一端,构成了类似T形的止挡台阶,从而方便止挡部2安装在容器的外侧,并且止挡部2上设置有第二透气孔42,用于将穿插部1内的气体引至止挡部2,由于第二透气孔42连接所述第一透气孔41形成透气通道4,因此,容器的内、外侧的气压差可通过透气通道4进行平衡。于一较佳实施方式中,第二透气孔42沿透气组件的径向方向进行设置,具体地说,即第二透气孔42沿垂直止挡部2的径向进行设置,直至第二透气孔42与第一透气孔41连通即可。其中,止挡部2上第二透气孔42的数量至少有一个,示例性的,第二透气孔42的数量可以是一个、两个、三个、四个甚至更多个,具体根据止挡部2的尺寸、所需透气量的大小等因素进行调整。
值得一提的是,上述第一透气孔41和第二透气孔42的位置限定,是透气通道4变成了近似“┎”的构造,从而改变气体的流向。此设计一方面可避免直通式的透气通道4因容器堆叠造成的堵塞问题,另一方面,可更好的对防水透气膜3进行保护,尽可能阻止杂质、水滴进入透气通道4堵塞防水透气膜3。
防水透气膜3设置在所述透气通道4内,具体可贴敷在第一透气孔41和/或第二透气孔42处。防水透气膜3用于防止容器内的液体外泄,同时满足容器内、外侧的气体交流,实现气压平衡功能。防水透气膜3通常可以采用聚四氟乙烯膜,聚四氟乙烯膜具有非常出色的防水透气性能,能够很好的满足本申请中的防水透气需求。
上述透气组件在使用时,将透气组件的穿插部1安装于容器上的预留孔(未示出),例如,将穿插部1焊接在容器的预留孔内,使穿插部1的第一透气孔41连通容器的内部,并将透气组件的止挡部2安装于容器的外部,保证穿插部1与容器之间,和/或,止挡部2于容器之间密封即可。容器的内、外气压差可通过透气组件的透气通道4实现平衡,同时也能够避免容器内的液体外泄,保证容器在封装及运输过程中的可靠。
参见图1和图2,在一具体实施方式中,所述第二透气孔42具有沿透气方向相对的左孔壁421和右孔壁422,所述左孔壁421和所述右孔壁422的间距自内向外逐渐增大。该结构设计使得第二透气孔42的外口大、内口小,呈现接近锥形口的样式,杂质不易通过第二透气孔42进行到透气通道4内,避免对防水透气膜3使用造成影响。
在另一具体实施方式中,所述第二透气孔42具有沿透气方向相对的上孔壁423和下孔壁424,其中,所述下孔壁424自内向外朝向所述穿插部1逐渐倾斜。该结构设计使得下孔壁424呈倾斜状态,利于进入第二透气孔42中的杂质或水滴向外排出,保证透气的通畅性。
当然,第二透气孔42在结构上还可以是左孔壁421和所述右孔壁422的间距自内向外逐渐增大、下孔壁424自内向外朝向所述穿插部1逐渐倾斜,以保证其具有良好的防堵、透气功能。
参见图2,在一具体实施方式中,所述止挡部2包括下底区和上盖区,所述下底区与所述上盖区分开成型,通过分开成型下底区和上盖区,方便加工出第二透气孔42所需的结构形状,将下底区和上盖区连接固定,如采用超声波焊接即可将下底区和上盖区形成止挡部2。此外,止挡部2也可以是一体成型结构,仅需在在止挡部2上开设相应的第二透气孔42即可。
参见图2,在一具体实施方式中,所述穿插部1上套设有密封圈5。通过设置密封圈5,可提高透气组件与容器装配时的密封性。示例性的,密封圈5可位于止挡部2与容器的外侧之间,或者,密封圈5可位于穿插部1与容器的预留孔之间。
参见图1和图2,在一具体实施方式中,所述穿插部1远离所述止挡部2的一端设置有外螺纹6。通过设置外螺纹6,方便穿插部1与容器之间进行可拆卸连接。示例性的,可以在容器的预留孔底部设置内螺纹,将穿插部1的外螺纹6拧入预留孔的内螺纹中,即可完成透气组件在容器上的安装。
进一步地,所述止挡部2呈六边形结构。此结构的止挡部2可使用常规扳手于容器上拆装透气组件,方便用户操作,提高便捷性。
参见图1,在一些实施方式中,止挡部2的六边所对应的侧面均设置有第二透气孔42,任一侧面上第二透气孔42故障,其他侧面上第二透气孔42仍可正常使用,从而提高透气通道4的导通率,保证透气组件的透气性能。
参见图3所示,本实用新型还提供了一种透气盖,包括盖体7和上述任一项所述的透气组件,其中,所述穿插部1伸入至所述盖体7的内侧,所述止挡部2位于所述盖体7的外侧。通过在盖体7上安装透气组件,使得盖体7在于容器装配后,同样具有良好的防水、透气性能,从而起到平衡容器外的气压,改善容器封装效果的作用。
在一具体实施方式中,所述盖体7的内侧设置有螺母8,所述螺母8与所述透气组件的止挡部2螺纹连接。此安装方式针对容器的预留孔无内螺纹,或者是穿插部1长度尺寸大于盖体7的壁厚尺寸的工况,通过螺母8配合止挡部2,也可将透气组夹紧固定在盖体7上,且方便透气组件安装和拆卸。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下,在实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型,所有的这些改变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种透气组件,其特征在于,包括:
穿插部(1),所述穿插部(1)上设置有第一透气孔(41);
止挡部(2),所述止挡部(2)设置在所述穿插部(1)的一端,所述止挡部(2)上设置有第二透气孔(42),所述第二透气孔(42)连接所述第一透气孔(41)形成透气通道(4);
防水透气膜(3),所述防水透气膜(3)设置在所述透气通道(4)内。
2.根据权利要求1所述的透气组件,其特征在于,所述第一透气孔(41)沿透气组件的轴向方向进行设置;
所述第二透气孔(42)沿透气组件的径向方向进行设置,所述第二透气孔(42)的数量至少有一个。
3.根据权利要求1所述的透气组件,其特征在于,所述第二透气孔(42)具有沿透气方向相对的左孔壁(421)和右孔壁(422),所述左孔壁(421)和所述右孔壁(422)的间距自内向外逐渐增大。
4.根据权利要求3所述的透气组件,其特征在于,所述第二透气孔(42)具有沿透气方向相对的上孔壁(423)和下孔壁(424),其中,所述下孔壁(424)自内向外朝向所述穿插部(1)逐渐倾斜。
5.根据权利要求1所述的透气组件,其特征在于,所述止挡部(2)包括下底区(21)和上盖区(22),所述下底区(21)与所述上盖区(22)分开成型并连接固定。
6.根据权利要求1所述的透气组件,其特征在于,所述穿插部(1)上套设有密封圈(5)。
7.根据权利要求1所述的透气组件,其特征在于,所述穿插部(1)远离所述止挡部(2)的一端设置有外螺纹(6)。
8.根据权利要求7所述的透气组件,其特征在于,所述止挡部(2)呈六边形结构。
9.一种透气盖,包括盖体(7),其特征在于,还包括:如权利要求1-8任一项所述的透气组件;
其中,所述穿插部(1)伸入至所述盖体(7)的内侧,所述止挡部(2)位于所述盖体(7)的外侧。
10.根据权利要求9所述的透气盖,其特征在于,所述盖体(7)的内侧设置有螺母(8),所述螺母(8)与所述透气组件的止挡部(2)螺纹连接。
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