CN219770290U - 药物装料斗及其药物装料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了药物装料斗及其药物装料装置，包括漏斗本体，漏斗本体顶部进口处的两侧分别设有夹袋机构，包装袋袋口反套在夹袋机构上以实现固定连接；漏斗本体的底部出口处设有塞瓶机构，包装瓶的瓶口能够插接在塞瓶机构上以实现固定连接。本实用新型改变了原有的人工逐个称量包装的落后方式，使用一个漏斗本体都可以实现装袋、装盒和装瓶的需要。干燥后的药物为已定量无需人工称取，用于成分药物的另一装置位于漏斗本体的上方，药物能够直接掉落在漏斗本体内，并直接进入预先放置好的袋、盒或瓶内即可。整个过程只需工人安装和取出包装容器即可，托盘一次性可放置多个漏斗本体，工作效率得到提高，人工成本也明细降低。

Description

药物装料斗及其药物装料装置

技术领域

本实用新型属于装料器具技术领域，具体涉及一种用于兽用药物的药物装料斗及其药物装料装置。

背景技术

在生产兽用中草药的过程中需要对部分颗粒状中草药进行干燥、分装等操作，在混合饲料后用于牲畜、家禽等食用，加工过程都较为简单。兽用的中草药形态不同，有颗粒状、粉末状、块条状等形态，包装时也会根据需要进行入袋、入盒或入瓶包装。

现有的操作过程为干燥后的中草药倒入分装平台上，由多名工人称取中草药后倒入相应容器内。颗粒状中草药多是入瓶包装，粉末状中草药多是入袋包装，块条状中草药多是入盒包装，这三种包装方式都是需要工人反复称量操作，动作简单且重复，效率很慢，主要是人工成本较高。而且，三种包装方式都需要用到相应的称筒、漏斗、铲子、拨尺等配套工具，加上反复的称量环节，类似手工抓药的方式操作繁琐不便。

因此，需要设计一种能够用于装瓶、装袋和装盒于一体的新型药物装料装置以改变现有技术中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在的上述技术问题，提供药物装料斗及其药物装料装置，以克服现有技术的不足。采用本实用新型能够实现装袋、装盒和装瓶的兼顾并用，提高效率的同时，降低了人工成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种药物装料斗，包括漏斗本体，所述漏斗本体的下方设有包装盒；

其特征在于：

所述漏斗本体顶部进口处的两侧分别设有用于夹持包装袋的夹袋机构，包装袋置于所述漏斗本体内，且包装袋袋口反套在所述夹袋机构上以实现固定连接；

所述漏斗本体的底部出口处设有与其贯通的且用于夹持包装瓶的塞瓶机构，包装瓶的瓶口能够插接在所述塞瓶机构上以实现固定连接。

优选的，所述夹袋机构包括通过连杆与所述漏斗本体连接的横向布置的支撑管，所述支撑管的至少一端设有与其同轴活动插接的伸缩杆，所述伸缩杆通过所述支撑管内设有的弹性部件进行轴向伸缩运动。

优选的，所述塞瓶机构包括与所述漏斗本体底部出口贯通的塞瓶管，所述塞瓶管的外径处设有至少一个密封圈。

优选的，所述塞瓶管呈直径自顶端向底端逐渐缩小的锥形结构或阶梯台结构。

优选的，所述塞瓶管的外周壁设有与所述密封圈一体成型的胶垫层。

优选的，所述塞瓶管的外周壁设有用于搁置密封圈的凹槽。

优选的，所述塞瓶管与所述漏斗本体的底部出口处相互旋拧丝接。

优选的，所述漏斗本体呈方形结构。

本实用新型提供的另一种药物装料装置，包括托盘和多个所述药物装料斗，多个所述药物装料斗与所述托盘上预留的若干安装孔相互适配连接，并通过所述连杆限位支撑在所述托盘上，所述托盘通过底面设有的滑动部件在工作台设有的滑轨上移动。

优选的，所述滑动部件为滑轮。

本实用新型由于采用上述技术方案，起到的有益技术效果为：

改变了原有的人工逐个称量包装的落后方式，使用一个漏斗本体都可以实现装袋、装盒和装瓶的需要。干燥后的药物为已定量无需人工称取，用于成分药物的另一装置位于漏斗本体的上方，药物能够直接掉落在漏斗本体内，并直接进入预先放置好的袋、盒或瓶内即可。整个过程只需工人安装和取出包装容器即可，托盘一次性可放置多个漏斗本体，工作效率得到提高，人工成本也明细降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中漏斗本体的结构示意立体图。

图2是本实用新型中漏斗本体的结构示意主视图。

图3是本实用新型中塞瓶机构的结构示意图。

图4是本实用新型中夹袋机构的结构示意图。

图5是本实用新型的结构示意俯视图。

图6是本实用新型的结构示意主视图。

图中：

100-漏斗本体；101-装料孔；102-磁吸块二；

200-夹袋机构；201-支撑管；202-伸缩杆；203-弹性部件；204-连杆；

300-塞瓶机构；301-密封圈；302-胶垫层；303-塞瓶管；

4-包装瓶；5-包装袋；600-托盘；601-滑轮；

7-包装盒；8-工作台；9-滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中”、 “上”、 “下”、 “水平”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、 “第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、 “竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、 “相连”、 “连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电性连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

参照图1和图2，本实用新型药物装料斗，包括包括漏斗本体100，所述漏斗本体100的下方设有包装盒7，药物能够通过漏斗本体100直接落入下方的包装盒7内；所述漏斗本体100呈方形结构，这样也便于将包装盒直接放置在漏斗本体100的内部，且同为方形结构也能防止包装盒7受药物压力而晃动翻转的现象发生。所述漏斗本体100顶部进口处的两侧分别设有用于夹持包装袋5的夹袋机构200，包装袋5置于所述漏斗本体100内，且包装袋5袋口反套在所述夹袋机构200上以实现固定连接，从而防止药物进入包装袋时将包装袋压塌，防止药物撒漏。所述漏斗本体100的底部出口处设有与其贯通的且用于夹持包装瓶4的塞瓶机构300，包装瓶4的瓶口能够插接在所述塞瓶机构300上以实现固定连接，药物能够直接进入包装瓶4内。

参照图4，本实用新型中的所述夹袋机构200包括通过连杆204与所述漏斗本体100连接的横向布置的支撑管201，所述支撑管201的至少一端设有与其同轴活动插接的伸缩杆202，当然也可以两端都设置伸缩杆202，二者的整体长度不超过漏斗本体100的长度，所述伸缩杆202通过所述支撑管201内设有的弹性部件203进行轴向伸缩运动，所谓弹性部件203可以选用复位弹簧或拉簧，能够对伸缩杆进行轴向方向的弹性支撑即可。

之所以进行弹性连接，是为了满足不同尺寸包装袋的袋口固定，当包装袋的袋口较小时，伸缩杆受力将弹性部件203压缩使其处于收缩状态，伸缩杆受力后始终顶触到袋口，即袋口始终处于绷紧的开口状态，这样药物在装填时就不会造成包装袋受压而压塌的现象。取出包装袋时，只需拉住袋口使弹性部件收缩，袋口就能快捷的取出。

具体使用时，可以同时套装多个包装袋，这样每次装料后，工人只需将最上方的包装袋取出即可，下方的其他包装袋等待继续装填药物。

参照图1至图3，所述塞瓶机构300包括与所述漏斗本体100底部出口贯通的塞瓶管303，其能够直接塞入包装瓶的瓶口内，所述塞瓶管303的外径处设有至少一个密封圈301，橡胶软质的密封圈能够起到密封和增加摩擦力的效果，防止包装瓶受压掉落。

实施例

本实施例与实施例一不同之处在于：

参照图1至图3，为了适合不同口径的包装瓶，所述塞瓶管303呈直径自顶端向底端逐渐缩小的锥形结构或阶梯台结构，便于根据生产需要选择不同的包装瓶。

当采用锥形结构时，塞瓶管303的外周壁设有与所述密封圈301一体成型的胶垫层302，通过设置此结构，便于对其进行拆装、更换和固定，与塞瓶管303之间可以通过胶粘固定，从而防止二者之间脱离。当采用阶梯台结构时，阶梯台的外径与瓶口的内径适配，配合密封圈301能实现紧密牢固的固定效果。

当然，也可以采用另一种方式，即所述塞瓶管303的外周壁设有用于搁置密封圈301的凹槽，密封圈放置在凹槽内能够有效的被限位，不会松脱，便于插接瓶口。

为了便于更换，所述塞瓶管303与所述漏斗本体100的底部出口处相互旋拧丝接。

实施例

参照图5和图6，在本实施例中，本实用新型提供的另一种药物装料装置，包括托盘600和多个所述药物装料斗，托盘600用于放置药物装料斗，多个所述药物装料斗与所述托盘600上预留的若干安装孔相互适配连接，并通过所述连杆204限位支撑在所述托盘600上，防止掉落，所述托盘600通过底面设有的滑动部件即滑轮在工作台8设有的滑轨9上移动，并且在盛放药物的部件的下方，上下对应后才能便于药物落入漏斗本体内100。

本实用新型改变了原有的人工逐个称量包装的落后方式，使用一个漏斗本体都可以实现装袋、装盒和装瓶的需要。干燥后的药物为已定量无需人工称取，用于成分药物的另一装置位于漏斗本体的上方，药物能够直接掉落在漏斗本体内，并直接进入预先放置好的袋、盒或瓶内即可。整个过程只需工人安装和取出包装容器即可，托盘一次性可放置多个漏斗本体，工作效率得到提高，人工成本也明细降低。

传统的工作方式中，众多工人围在工作台周边进行拿取物料、称重物料和装填物料的分步操作，即工人只能逐份进行作业，只能通过增加劳动力的方式来提高效率，工作方式落后且人工成本高。

而本实用新型能够与本申请人另一件申请中的技术方案相互配合使用，物料在干燥加工环节就已经完成定量放置，漏斗本体能够在下方接住物料并导流至相应的容器（袋、盒或瓶）内，工人只需对容器进行安装和拆卸的操作即可。

具体说，装袋时，将包装袋置于漏斗本体内，将袋口反套在夹袋机构200上，由于袋口的口径尺寸不同，伸缩杆在弹性部件的作用下能够始终将袋口撑开，且袋口始终处于撑紧状态，即使倾倒的物料量大，也不会造成袋口压塌物料撒漏的现象。

而装瓶时，只需将瓶口插接在塞瓶机构300上，利用密封圈的软性材质来夹住包装瓶，装填后工人单手用力拔出瓶即可。当包装瓶的瓶口不同口径时，只需将瓶口插接在相应的密封圈上即可，装卸操作都十分简便。

并且，托盘上设有多个漏斗本体，一次性可以分装较多的容器内，工作效率大大提高，工人也不用手工拿取、称重、装填的操作。容器的安装和拆卸都十分顺手易操作，只需两名工人配合操作就能满足生产需求，人工成本大幅降低，非常适合向周边用户提供小批量的产品供应。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种药物装料斗，包括漏斗本体（100），所述漏斗本体（100）的下方设有包装盒（7）；

其特征在于：

所述漏斗本体（100）顶部进口处的两侧分别设有用于夹持包装袋（5）的夹袋机构（200），包装袋（5）置于所述漏斗本体（100）内，且包装袋（5）袋口反套在所述夹袋机构（200）上以实现固定连接；

所述漏斗本体（100）的底部出口处设有与其贯通的且用于夹持包装瓶（4）的塞瓶机构（300），包装瓶（4）的瓶口能够插接在所述塞瓶机构（300）上以实现固定连接。

2.根据权利要求1所述的药物装料斗，其特征在于：所述夹袋机构（200）包括通过连杆（204）与所述漏斗本体（100）连接的横向布置的支撑管（201），所述支撑管（201）的至少一端设有与其同轴活动插接的伸缩杆（202），所述伸缩杆（202）通过所述支撑管（201）内设有的弹性部件（203）进行轴向伸缩运动。

3.根据权利要求1或2所述的药物装料斗，其特征在于：所述塞瓶机构（300）包括与所述漏斗本体（100）底部出口贯通的塞瓶管（303），所述塞瓶管（303）的外径处设有至少一个密封圈（301）。

4.根据权利要求3所述的药物装料斗，其特征在于：所述塞瓶管（303）呈直径自顶端向底端逐渐缩小的锥形结构或阶梯台结构。

5.根据权利要求4所述的药物装料斗，其特征在于：所述塞瓶管（303）的外周壁设有与所述密封圈（301）一体成型的胶垫层（302）。

6.根据权利要求4所述的药物装料斗，其特征在于：所述塞瓶管（303）的外周壁设有用于搁置密封圈（301）的凹槽。

7.根据权利要求3所述的药物装料斗，其特征在于：所述塞瓶管（303）与所述漏斗本体（100）的底部出口处相互旋拧丝接。

8.根据权利要求1所述的药物装料斗，其特征在于：所述漏斗本体（100）呈方形结构。

9.一种药物装料装置，其特征在于：包括托盘（600）和多个如权利要求1-8任一项所述的药物装料斗，多个所述药物装料斗与所述托盘（600）上预留的若干安装孔相互适配连接，并通过所述连杆（204）限位支撑在所述托盘（600）上，所述托盘（600）通过底面设有的滑动部件在工作台（8）设有的滑轨（9）上移动。

10.根据权利要求9所述的药物装料装置，其特征在于：所述滑动部件为滑轮（601）。