CN219769513U - 一种3d图案压纹辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种3D图案压纹辊，包括压纹辊本体、传动杆和限位板，压纹辊本体的左右两侧均开设有第三限位孔，限位板的四周开设有第一限位孔，第一限位孔的内腔通过限位杆螺纹连接于第三限位孔的内腔中，限位板外侧的中端开设有凹槽，凹槽内腔的中端开设有卡槽，卡槽内腔的两侧固定连接有卡杆，传动杆的内侧开设有第二限位孔。本实用新型通过将第三限位孔与第一限位孔对齐，并通过转动限位杆，通过限位杆将限位板与压纹辊本体进行固定，并通过转动传动杆，通过传动杆内侧的第二限位孔与卡杆的外表面螺纹连接，从而可以将传动杆与压纹辊本体固定连接，起到了分装拆卸的效果，从而可以无需对整体进行更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及压纹辊技术领域，具体为一种3D图案压纹辊。
背景技术
压纹辊广泛用于包装装潢、产品广告、书刊封面、彩盒面纸、请柬和其它特殊产品表面的压纹加工。压纹加工工艺可增加产品美感度和装饰艺术效果，提高产品的档次；
但现有的3D图案压纹辊存在不具备分装拆卸的功能，从而当3D图案压纹辊损坏时需要将整体进行更换，增加了3D图案压纹辊的成本，不方便人们使用，为此，我们提出一种3D图案压纹辊。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种3D图案压纹辊，具备分装拆卸的优点，解决了现有的3D图案压纹辊存在不具备分装拆卸的功能，从而当3D图案压纹辊损坏时需要将整体进行更换，增加了3D图案压纹辊的成本，不方便人们使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D图案压纹辊，包括压纹辊本体、传动杆和限位板，所述压纹辊本体的左右两侧均开设有第三限位孔，所述限位板的四周开设有第一限位孔，所述第一限位孔的内腔通过限位杆螺纹连接于第三限位孔的内腔中，所述限位板外侧的中端开设有凹槽，所述凹槽内腔的中端开设有卡槽，所述卡槽内腔的两侧固定连接有卡杆，所述传动杆的内侧开设有第二限位孔，且第二限位孔的内表面与卡杆的外表面螺纹连接。
优选的，所述卡杆的外表面喷涂有第一耐腐蚀层，所述第一耐腐蚀层的外表面喷涂有第二耐腐蚀层。
优选的，所述传动杆的外表面喷涂有第一耐磨层，所述第一耐磨层的外表面喷涂有第二耐磨层。
优选的，所述第一耐腐蚀层的材质为环氧树脂涂料层，所述第二耐腐蚀层的材质为聚氨酯防水涂料层。
优选的，所述第一耐磨层的材质为纳米陶瓷涂料层，所述第二耐磨层的材质为环氧陶瓷涂料层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过将第三限位孔与第一限位孔对齐，并通过转动限位杆，通过限位杆将限位板与压纹辊本体进行固定，并通过转动传动杆，通过传动杆内侧的第二限位孔与卡杆的外表面螺纹连接，从而可以将传动杆与压纹辊本体固定连接，起到了分装拆卸的效果，从而可以无需对整体进行更换，解决了现有的3D图案压纹辊存在不具备分装拆卸的功能，从而当3D图案压纹辊损坏时需要将整体进行更换，增加了3D图案压纹辊的成本，不方便人们使用的问题。
2、本实用新型通过卡杆的外表面喷涂有第一耐腐蚀层，第一耐腐蚀层的外表面喷涂有第二耐腐蚀层，传动杆的外表面喷涂有第一耐磨层，第一耐磨层的外表面喷涂有第二耐磨层，起到了防护的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型卡杆结构示意图；
图3为本实用新型第二限位孔结构示意图；
图4为本实用新型第二耐腐蚀层结构示意图；
图5为本实用新型第一耐磨层结构示意图；
图6为本实用新型第三限位孔结构示意图。
图中：1、压纹辊本体；2、限位板；3、传动杆；4、第一限位孔；5、凹槽；6、限位杆；7、卡杆；8、卡槽；9、第二限位孔；10、第一耐腐蚀层；11、第二耐腐蚀层；12、第一耐磨层；13、第二耐磨层；14、第三限位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，一种3D图案压纹辊，包括压纹辊本体1、传动杆3和限位板2，压纹辊本体1的左右两侧均开设有第三限位孔14，限位板2的四周开设有第一限位孔4，第一限位孔4的内腔通过限位杆6螺纹连接于第三限位孔14的内腔中，限位板2外侧的中端开设有凹槽5，凹槽5内腔的中端开设有卡槽8，卡槽8内腔的两侧固定连接有卡杆7，传动杆3的内侧开设有第二限位孔9，且第二限位孔9的内表面与卡杆7的外表面螺纹连接，起到了分装拆卸的效果，从而可以无需对整体进行更换，卡杆7的外表面喷涂有第一耐腐蚀层10，第一耐腐蚀层10的外表面喷涂有第二耐腐蚀层11，传动杆3的外表面喷涂有第一耐磨层12，第一耐磨层12的外表面喷涂有第二耐磨层13，起到了防护的效果，第一耐腐蚀层10的材质为环氧树脂涂料层，第二耐腐蚀层11的材质为聚氨酯防水涂料层，第一耐磨层12的材质为纳米陶瓷涂料层，第二耐磨层13的材质为环氧陶瓷涂料层。
使用时，通过将第三限位孔14与第一限位孔4对齐，并通过转动限位杆6，通过限位杆6将限位板2与压纹辊本体1进行固定，并通过转动传动杆3，通过传动杆3内侧的第二限位孔9与卡杆7的外表面螺纹连接，从而可以将传动杆3与压纹辊本体1固定连接，起到了分装拆卸的效果，从而可以无需对整体进行更换，解决了现有的3D图案压纹辊存在不具备分装拆卸的功能，从而当3D图案压纹辊损坏时需要将整体进行更换，增加了3D图案压纹辊的成本，不方便人们使用的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种3D图案压纹辊，包括压纹辊本体(1)、传动杆(3)和限位板(2)，其特征在于：所述压纹辊本体(1)的左右两侧均开设有第三限位孔(14)，所述限位板(2)的四周开设有第一限位孔(4)，所述第一限位孔(4)的内腔通过限位杆(6)螺纹连接于第三限位孔(14)的内腔中，所述限位板(2)外侧的中端开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内腔的中端开设有卡槽(8)，所述卡槽(8)内腔的两侧固定连接有卡杆(7)，所述传动杆(3)的内侧开设有第二限位孔(9)，且第二限位孔(9)的内表面与卡杆(7)的外表面螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种3D图案压纹辊，其特征在于：所述卡杆(7)的外表面喷涂有第一耐腐蚀层(10)，所述第一耐腐蚀层(10)的外表面喷涂有第二耐腐蚀层(11)。
3.根据权利要求1所述的一种3D图案压纹辊，其特征在于：所述传动杆(3)的外表面喷涂有第一耐磨层(12)，所述第一耐磨层(12)的外表面喷涂有第二耐磨层(13)。
4.根据权利要求2所述的一种3D图案压纹辊，其特征在于：所述第一耐腐蚀层(10)的材质为环氧树脂涂料层，所述第二耐腐蚀层(11)的材质为聚氨酯防水涂料层。
5.根据权利要求3所述的一种3D图案压纹辊，其特征在于：所述第一耐磨层(12)的材质为纳米陶瓷涂料层，所述第二耐磨层(13)的材质为环氧陶瓷涂料层。
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