CN2197689Y

CN2197689Y - 组合式结构的表壳

Info

Publication number: CN2197689Y
Application number: CN 94211293
Authority: CN
Inventors: 赖宣州
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-05-21
Filing date: 1994-05-21
Publication date: 1995-05-17
Anticipated expiration: 2004-05-21

Abstract

一种组合式结构的表壳，其将表壳制成包括壳体、上框及机芯中座相组合结构，其中，机芯中座内部为容置机芯空间，其承放于壳体中，再以上框压置于顶面，并以二螺丝由底部贯穿壳体螺合于上框，将机芯中座包覆于上框及壳体间，形成一完整的表壳结构。本实用新型将表壳区分成壳体、上框及机芯中座三部分的装配结构，其不同外观形状的各元件间可彼此互换组合，配合其他基本零件可任意装配出成千上万种不同的组合结构，具有变换性、可快速互换拆装及使开模制造成本大为降低的功效。

Description

本实用新型涉及一种仪器电动机械钟表领域的表壳，特别是涉及一种将传统呈一体成型制成的表壳，改为采用组合式设计的组合式结构的表壳。

一般传统的表壳结构，皆呈一体成型制成，其顶部的上框及下部的壳体为连接呈一固定元件，此种固定式结构设计使得表壳结构、形状变化受到限制，若仅要变更局部的形状结构，亦需整体另外重，新开模制造，无形中造成制造成本的浪费，此种表壳结构设计实未尽理想。

本实用新型的主要目的，在于克服现有技术的缺点，而提供一种组合式结构的表壳结构，使其将表壳区分为呈壳体、上框及机芯中座的活动性结构组合，可将各表壳间任意变换装配组合，如此各组表壳间可任意快速装配组合作无数种变化，使其具有变换性，且可使开模制造的成本大为降低，而可提高市场竞争能力。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：一种组合式结构的表壳，为一圆型结构的表壳，其特征在于其包括有：

一机芯中座，呈一圆型环体，其外径等角设置有四个凸缘，机芯中座的顶面设有表面玻璃的容置空间，内径下部设有一可锁固表盖的内螺纹，机芯中座三点钟位置径向贯穿一圆孔，机芯中座上端的表面玻璃容置空间外为一环型凸缘，凸缘下方呈一锥度；

一壳体，呈一圆形壳体，其内径下部直径较小形成一凸缘，凸缘上十二点及六点位置设有四个与机芯中座外径四个凸缘相对的四个凹槽，凸缘上贯穿有二个圆孔，壳体右侧三点钟位置径向设有一开口，十二点及六点位置设有固定表带的凹口；

一上框，呈一圆型框体，其内径下方设有一与壳体的锥度相对的锥度，其内径与机芯中座的外径上部相配合，外径三点钟位置凸出设有一支承座，该支承座底面凹入形成一个支承孔，上框底面十二点及六点位置设有二个未贯穿的螺孔；

上述的机芯中座放置于壳体内，机芯中座外径与壳体内径配合，并将机芯中座的四个凸缘与壳体的四个凹槽形成一栓槽结构配合，机芯中座三点位置的圆孔固定设有一龙头管，该龙头管容纳于壳体的开口内，上框压置于机芯中座上，上框的锥度紧贴机芯中座的锥度；并以螺丝贯穿壳体的圆孔，螺合于上框的螺孔内，使壳体、上框及机芯呈一体，形成一组合式的表壳结构。

本实用新型的目的还可由以下技术方案进一步实现。

前述的组合式结构的表壳，其中所述的表壳可设计方型或其他形状的表壳结构。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型一种组合式结构的表壳，其将表壳制成包括壳体、上框及机芯中座相组合结构，其中，机芯中座内部为容置机芯空间，其承放于壳体中，再以上框压置于顶面，并以二螺丝由底部贯穿壳体螺合于上框，将机芯中座包覆于上框及壳体间，而形成一完整的表壳结构。本实用新型将表壳区分成壳体、上框及机芯中座三部分的装配结构，其不同外观形状的各元件间可彼此互换装组，再配合其他基本零件可任意装配出成千上万种不同的组合结构，而具有变换性、可快速互换拆装及使开模制造成本大为降低的功效。综上所述，本实用新型将表壳区分为呈壳体、上框及机芯中座的活动性结构组合，可使各表壳间任意变换装配组合，如此各组表壳间可任意快速装配组合作无数种变化，使其具有变换性，且可使开模制造的成本大为降低，而可提高市场的竞争能力。又本实用新型为同类产品未曾出现过而确属首创，实为一具有新颖性、创造性及实用性的新设计。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出：

图1为本实用新型实施例的立体分解图；

图2为本实用新型实施例的立体组合图；

图3为本实用新型实施例的立体组合俯视图；

图4为本实用新型实施例立体组合的正视图；

图5为本实用新型实施例机芯中座的俯视图；

图6为本实用新型实施例机芯中座的正视图；

图7为本实用新型实施例壳体的俯视图；

图8为本实用新型实施例壳体的正视图；

图9为本实用新型实施例上框的俯视图；

图10为本实用新型实施例上框的正视图。

以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体结构、特征及功效，详细说明如后。

请参阅图1所示，为本实用新型实施例的立体分解图，其是以一圆型表壳结构为实施例，本实用新型组合式结构的表壳包括由一壳体（1）、一上框（2）及一机芯中座（3）所组成。其中，请参阅图5及图6所示，机芯中座（3）为一放置机芯元件的结构体，概呈一圆环型体，其可依机芯的厚薄而设定高度，其外径等角设置有四个径向凸出的凸缘（31），机芯中座（3）内径的上部直径较小形成有一环形的凸缘（32），该凸缘（32）顶面至机芯中座（3）顶面所形成的空间为表面玻璃的容置空间（33），机芯中座（3）内径下部为一内螺纹（34），机芯中座（3）右侧三点钟位置径向贯穿一个圆孔（35），机芯中座（3）上端表面玻璃的容置空间（33）外为一环形向上凸出的凸缘（36），该凸缘（36）外径下方呈一锥度（37）。请参阅图7及图8所示，壳体（1）呈一圆型壳体，其为一放置机芯中座（3）的结构体，其内径下部直径较小形成一凸缘（11），该凸缘（11）上等角设置有四个与凸缘（31）相对的凹槽（12），凸缘（11）上十二点及六点位置贯穿二个圆孔（13）、（14），壳体（1）右侧三点钟位置径向开设有一个开口（15），壳体（1）外径的前、后侧十二点及六点位置设有凹口（16）、（17），其为表带的固定位置。请参阅图9及图10并结合图4所示，上框（2）呈一圆型框体，其顶面（21）可依精心设计的花样形状而变化，以增加其美观性，其内径上方部（22）处的高度约等于机芯中座（3）的凸缘（36）的高度，下方为一与锥度（37）相对的锥度（23），内径下方部（24）与机芯中座（3）的外径上部相配合，上框（2）外径三点钟位置凸出设有一个支承座（25），该支承座（25）的底面凹入形成一半圆状的支承孔（26），该支承孔（26）的设计可方便于装配，以适应机芯厚薄的变化，上框（2）底面十二点及六点的位置与圆孔（13）、（14）相对处，设置有未贯穿的螺孔（27）、（28）。

请参阅图2、图3及图4所示，分别为本实用新型实施例的立体组合图及平面剖视图，本实用新型组合时是先将机芯中座（3）放置于壳体（1）内，并使机芯中座（3）的凸缘（31）与壳体（1）的凹槽（12）相配合，借凸缘（31）及凹槽（12）的结构配合可形成一如栓槽结构的作用，用以避免机芯中座（3）产生轴向转动，若表壳为方型结构，则该凸缘（31）、凹槽（12）等避免转动的结构即可省略。机芯中座（3）的圆孔（35）可供固定一空心的龙头管（38），该龙头管（38）容纳于壳体（1）的开口（15）内，而后将上框（2）压置于机芯中座（3）上，使上框（2）的锥度（23）紧贴于机芯中座（3）的锥度（37），机芯中座（3）的凸缘（36）外径则与上框（2）的内径上方部（22）配合，支承孔（26）则配合于龙头管（38）的上部，最后以螺丝（39）贯穿壳体（1）的圆孔（13）、（14），螺合于上框（2）的螺孔（27）、（28），将机锌芯中座（3）包覆于上框（2）及壳体（1）的内部，使壳体（1）、上框（2）及机芯中座（3）固定呈一体，形成一完整的表壳结构。

本实用新型表壳的机芯中座（3）的内螺纹（34）可与表盖（4）相配合以密封底部（如图4所示），凸缘（32）的下部位置为嵌固面板（5）的位置，表面玻璃的容置空间（33）可供嵌固表面玻璃（7），龙头管（38）（如图1所示）为配合龙头（6）与机芯的心轴相配合。因该等面板、表面玻璃、针、表带等元件均为一般基本零件，属于习知技术的范畴，而非本实用新型改进结构特征的重点，故此不再予以赘述。由于本实用新型将表壳区分成壳体、上框及机芯中座部分的装配结构，且可设计成不同形状外观的各元件皆可彼此互换，再配合其他基本元件，如面板、玻、针、表带等，因此可快速互换拆装、任意装配出成千上万种组合，而具有变换性、组合性的优良功效。

Claims

1、一种组合式结构的表壳，为一圆型结构的表壳，其特征在于其包括有：

上述的机芯中座放置于壳体内，机芯中座外径与壳体内径配合，并将机芯中座的四个凸缘与壳体的四个凹槽形成一栓槽结构配合，机芯中座三点位置的圆孔固定设有一龙头管，该龙头管容纳于壳体的开口内，上框压置于机芯中座上，上框的锥度紧贴机芯中座的锥度，并以螺丝贯穿壳体的圆孔，螺合于上框的螺孔内，使壳体、上框及机芯呈一体，形成一组合式的表壳结构。

2、根据权利要求1所述的组合式结构的表壳，其特征在于所述的表壳可设计为方型或其他形状的表壳结构。