CN219768418U - 一种软管定位加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种软管定位加工装置,包括底座,所述底座的顶面固定连接有支撑座,所述支撑座的顶面固定连接有第一固定块,所述底座顶面的左右侧均固定连接有连接架,通过第一固定块、连接架、拉杆、连接板、第二固定块和卡槽的设置,可对软管进行夹持定位,使得对于软管的夹紧定位较为轻松,操作省时省力力,从而提升了加工效率,并通过第一插孔、第二插孔、竖板、插杆、拉板、套板和弹簧的设置,保证了第二固定块的稳定性,提升了对软管夹持的稳固性,通过连接块、连接孔、清洁海绵、支撑板和支撑杆的设置,可对软管的表面进行清洁,从而使对于软挂的清洁较为方便,降低了操作人员的工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗辅助器械设备技术领域,特别是涉及一种软管定位加工装置。
背景技术
在医疗设备中,引流管、输液管和输气管等软管时比较常见的部件,在实际的运用中常需要对软管进行加工,如开口和开孔等加工。目前,在这些医疗软管加工的设备比较复杂,操作复杂,加工成本高,导致加工软管的加工成本高。
在医疗器械的加工生产中,特别是针对小批量的加工时,在软管的夹紧定位多半是依靠人工手动定位,费时费力加工效率低,并且软管在生产出来后表面会有杂质,需要人工对软管表面的杂质进行清洁,较为麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种软管定位加工装置,以解决上述背景技术中提到的问题。
本实用新型的技术方案是一种软管定位加工装置,包括底座,所述底座的顶面固定连接有支撑座,所述支撑座的顶面固定连接有第一固定块,所述底座顶面的左右侧均固定连接有连接架,所述连接架顶部的中部活动套接有拉杆,所述拉杆的下端面固定连接有连接板,所述连接板的底面固定连接有第二固定块,所述第一固定块和第二固定块上下相对设置,所述第一固定块的顶面与第二固定块的底面均开设有卡槽,所述底座顶面的后侧设有连接块,所述连接块上开设有连接孔,所述连接孔内固定连接有清洁海绵,所述连接块表面的左右侧均固定连接有支撑板,所述支撑板的底面固定连接有支撑杆,所述支撑杆的下端面固定连接在底座顶面的后侧。
在一个实施例中,所述第一固定块、第二固定块、连接孔的数量均为若干个,若干个所述第一固定块从左至右依次呈线性排列,每个所述卡槽内固定连接有橡胶软垫。
在一个实施例中,所述连接架内侧的左右侧靠近顶部处均开设有第一插孔,所述连接架内侧的左右侧靠近顶部处均开设有第二插孔,所述第二插孔设置在第一插孔下侧,所述连接板顶面的左右侧均固定连接有竖板,所述竖板的中部活动套接有插杆,两根所插杆的相向端分别插接在相对应的第一插孔内,所述插杆远离第一插孔的端面固定连接有拉板。
在一个实施例中,每根所述插杆表面靠近第一插孔的一端均固定套接有套板,每根所述插杆的表面均活动套接有弹簧,所述弹簧的一端与竖板固定连接,所述弹簧的另一端与套板固定连接。
在一个实施例中,所述竖板的顶面固定连接有固定板,所述固定板远离竖板的顶部活动套接有固定杆,所述拉板的顶面开设有固定插孔,所述固定插孔与固定杆的下端相适配。
在一个实施例中,所述连接板顶面的左右侧均活动套接有限位杆,两根所述限位杆表面的上端活动套接在连接架顶部的左右侧。
在一个实施例中,底座顶面的后侧开设有放置槽,所述放置槽内放置有收集盒。
本实用新型所提供的有益效果是:
1、通过第一固定块、连接架、拉杆、连接板、第二固定块和卡槽的设置,可对软管进行夹持定位,使得对于软管的夹紧定位较为轻松,操作省时省力力,从而提升了加工效率,并通过第一插孔、第二插孔、竖板、插杆、拉板、套板和弹簧的设置,保证了第二固定块的稳定性,提升了对软管夹持的稳固性。
2、通过连接块、连接孔、清洁海绵、支撑板和支撑杆的设置,可对软管的表面进行清洁,从而使对于软挂的清洁较为方便,降低了操作人员的工作量。
附图说明
图1为本实用新型的主剖图;
图2为图1中A处的结构放大图;
图3为底座的后剖图;
图4为本实用新型的后视图;
图5为底座的俯视图。
附图中,1、底座;2、支撑座;3、第一固定块;4、连接架;5、拉杆;6、连接板;7、第二固定块;8、卡槽;9、连接块;10、连接孔;11、清洁海绵;12、支撑板;13、支撑杆;14、第一插孔;15、第二插孔;16、竖板;17、插杆;18、拉板;19、套板;20、弹簧;21、固定板;22、固定杆;23、固定插孔;24、限位杆;25、放置槽;26、收集盒。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图,对本实用新型的技术方案做进一步描述,本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
需要理解的是,实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在一个实施例中,如图1、图2、图3、图4和图5所示,一种软管定位加工装置,包括底座1,底座1的顶面固定连接有支撑座2,支撑座2的顶面固定连接有第一固定块3,底座1顶面的左右侧均固定连接有连接架4,连接架4顶部的中部活动套接有拉杆5,拉杆5的下端面固定连接有连接板6,连接板6的底面固定连接有第二固定块7,第一固定块3和第二固定块7上下相对设置,第一固定块3的顶面与第二固定块7的底面均开设有卡槽8,底座1顶面的后侧设有连接块9,连接块9上开设有连接孔10,连接孔10内固定连接有清洁海绵11,连接块9表面的左右侧均固定连接有支撑板12,支撑板12的底面固定连接有支撑杆13,支撑杆13的下端面固定连接在底座1顶面的后侧。
为了能够对多根软管进行夹持定位和清洁工作,并且可以减轻对软管避免夹持的力度,避免软管直接摩擦卡槽8而出现磨损的情况,第一固定块3、第二固定块7、连接孔10的数量均为若干个,若干个第一固定块3从左至右依次呈线性排列,每个卡槽8内固定连接有橡胶软垫。
为了在连接板6上升或对其进行位置固定,同时保证第二固定块7套设在软管上时的稳定性,连接架4内侧的左右侧靠近顶部处均开设有第一插孔14,连接架4内侧的左右侧靠近顶部处均开设有第二插孔15,第二插孔15设置在第一插孔14下侧,连接板6顶面的左右侧均固定连接有竖板16,竖板16的中部活动套接有插杆17,两根所插杆17的相向端分别插接在相对应的第一插孔14内,插杆17远离第一插孔14的端面固定连接有拉板18。
为了保证插杆17插入第一插孔14或第二插孔15内的稳定性,使得插杆17不会轻易从第一插孔14或第二插孔15内滑出,每根插杆17表面靠近第一插孔14的一端均固定套接有套板19,每根插杆17的表面均活动套接有弹簧20,弹簧20的一端与竖板16固定连接,弹簧20的另一端与套板19固定连接。
为了在插杆17从第一插孔14或第二插孔15内拔出时,弹簧20带动插杆17复位插入到第一插孔14或第二插孔15内,从而使得单人即可操作左右两侧的插杆17,竖板16的顶面固定连接有固定板21,固定板21远离竖板16的顶部活动套接有固定杆22,拉板18的顶面开设有固定插孔23,固定插孔23与固定杆22的下端相适配。
为了保证连接板6上下移动时的稳定性,避免连接板6以拉杆5为圆心而转动,连接板6顶面的左右侧均活动套接有限位杆24,两根限位杆24表面的上端活动套接在连接架4顶部的左右侧。
为了方便收集从软管表面刮落的杂质,底座1顶面的后侧开设有放置槽25,放置槽25内放置有收集盒26。
工作原理:本实用新型使用时,首先将软管放置在第一固定块3上的卡槽8内,然后拉动拉板18,同时上拉固定杆22,然后,拉板18带动插杆17远离第一插孔14移动,使插杆17的端头处从第一插孔14内拔出,从而解除对连接板6的位置固定,连接板6会自动下降,然后松开上拉的固定杆22,固定杆22自动下降使下端插入到固定插孔23内,对拉板18进行固定,避免弹簧20带动套板19复位插入到第一插孔14内,连接板6带动第二固定块7下降,使第二固定块7套设在软管上,软管同时活动套设在第一固定块3和第二固定块7上的卡槽8内,然后上来固定杆22,弹簧20的弹性会带动插杆17插入到第二插孔15内,将连接板6固定住,使第二固定块7稳定的套设在软管上难以上升,无需人工对软管进行夹持定位,对于软管的夹紧定位较为轻松,操作省时省力力,从而提升了加工效率,将软管的后端从连接孔10内穿过,清洁海绵11套设在软管表面并与软管表面相贴合,通过软管在连接孔10内移动时,清洁海绵11会将软管表面进行清洁,将软管表面的杂质刮落,完成对软管的清洁,清洁海绵11即可对软管避免的杂质进行清理,对于软挂的清洁较为方便,降低了操作人员的工作量,刮落的杂质会落入到收集盒26内,从而方便对刮落的杂质进行收集。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种软管定位加工装置,其特征在于,包括底座,所述底座的顶面固定连接有支撑座,所述支撑座的顶面固定连接有第一固定块,所述底座顶面的左右侧均固定连接有连接架,所述连接架顶部的中部活动套接有拉杆,所述拉杆的下端面固定连接有连接板,所述连接板的底面固定连接有第二固定块,所述第一固定块和第二固定块上下相对设置,所述第一固定块的顶面与第二固定块的底面均开设有卡槽,所述底座顶面的后侧设有连接块,所述连接块上开设有连接孔,所述连接孔内固定连接有清洁海绵,所述连接块表面的左右侧均固定连接有支撑板,所述支撑板的底面固定连接有支撑杆,所述支撑杆的下端面固定连接在底座顶面的后侧。
2.如权利要求1所述的一种软管定位加工装置,其特征在于:所述第一固定块、第二固定块、连接孔的数量均为若干个,若干个所述第一固定块从左至右依次呈线性排列,每个所述卡槽内固定连接有橡胶软垫。
3.如权利要求1所述的一种软管定位加工装置,其特征在于:所述连接架内侧的左右侧靠近顶部处均开设有第一插孔,所述连接架内侧的左右侧靠近顶部处均开设有第二插孔,所述第二插孔设置在第一插孔下侧,所述连接板顶面的左右侧均固定连接有竖板,所述竖板的中部活动套接有插杆,两根所插杆的相向端分别插接在相对应的第一插孔内,所述插杆远离第一插孔的端面固定连接有拉板。
4.如权利要求3所述的一种软管定位加工装置,其特征在于:每根所述插杆表面靠近第一插孔的一端均固定套接有套板,每根所述插杆的表面均活动套接有弹簧,所述弹簧的一端与竖板固定连接,所述弹簧的另一端与套板固定连接。
5.如权利要求3所述的一种软管定位加工装置,其特征在于:所述竖板的顶面固定连接有固定板,所述固定板远离竖板的顶部活动套接有固定杆,所述拉板的顶面开设有固定插孔,所述固定插孔与固定杆的下端相适配。
6.如权利要求1所述的一种软管定位加工装置,其特征在于:所述连接板顶面的左右侧均活动套接有限位杆,两根所述限位杆表面的上端活动套接在连接架顶部的左右侧。
7.如权利要求1所述的一种软管定位加工装置,其特征在于:底座顶面的后侧开设有放置槽,所述放置槽内放置有收集盒。
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