CN219767367U - 一种铝蜗壳铸造用毛边切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝蜗壳加工技术领域，公开了一种铝蜗壳铸造用毛边切割装置，包括底座，所述底座上设有用于铝蜗壳探伸的开口，并在开口顶端两侧均匀安装用于调节铝蜗壳位置的夹持组件；底座的底端设有凹槽，并在凹槽的两侧内壁处设有用于毛边处理的切割处理组件，切割处理组件包括两组贯穿延伸至底座外部的调节螺杆，调节螺杆的外侧套设有两组用于切削毛边的切削块，底座的一侧端部设有用于驱动其中一组调节螺杆的往复电机，底座的另一端外侧设有用于同步驱动两组调节螺杆的同步组件。本实用新型在实际使用的过程中有效方便进行产品的位置调节，保证产品处理过程中的稳定性，还能够对毛边进行切割以及抛光处理，提升产品品质。

Description

一种铝蜗壳铸造用毛边切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝蜗壳加工技术领域，具体为一种铝蜗壳铸造用毛边切割装置。

背景技术

蜗壳是涡轮增压器里面的一个重要部件之一，属于不锈钢材质铸造件。现在95％以上的汽车都安装有涡轮增压器，它通过压缩空气来增加进气量，给汽车带来的发动机的更大输出功率。目前，不同的型号的发动机配备的涡轮增压器都不一样，形状、大小和重量等等，不同的涡轮增压器适配在不同的发动机上，使得发动机的性能得到进一步提升。

在蜗壳生产加工的过程中，需要对其表面的毛边进行处理，有效提升产品质量，保证产品在后续的稳定安装。但是在实际毛边处理的过程中，采用单一的切割方式容易产生新的毛边，影响实际的产品质量。为此我们提出一种铝蜗壳铸造用毛边切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝蜗壳铸造用毛边切割装置，解决了背景技术中所提出的问题。

本申请实施例提供了一种铝蜗壳铸造用毛边切割装置，包括底座，所述底座上设有用于铝蜗壳探伸的开口，并在开口顶端两侧均匀安装用于调节铝蜗壳位置的夹持组件；

底座的底端设有凹槽，并在凹槽的两侧内壁处设有用于毛边处理的切割处理组件，切割处理组件包括两组贯穿延伸至底座外部的调节螺杆，调节螺杆的外侧套设有两组用于切削毛边的切削块，底座的一侧端部设有用于驱动其中一组调节螺杆的往复电机，底座的另一端外侧设有用于同步驱动两组调节螺杆的同步组件，进而有效稳定实现毛边切除作业。

可选的，两组所述切削块之间设有磨削板，磨削板上设有两组用于调节螺杆螺纹配合的螺纹通孔，磨削板的底端与两侧的切削块之间均固定连接有连接弯杆，用以保证磨削板和切削块组成整体，便于整体协作运动。

可选的，所述磨削板和切削块的两侧均固定安装有导向杆，且底座的下部内侧沿长度方向开设有用于导向杆滑动的导向槽，方便定向移动。

可选的，所述磨削板的顶端均匀设有若干用于对毛边进行抛光处理的抛光球，起到更好的处理毛边的效果。

可选的，所述同步组件包括同轴连接在两组调节螺杆端部的同步轮，同步轮的外侧套设有同一组同步带，配合往复电机的设置，有效实现两组调节螺杆的同步旋转，进而较好地实现内部切割处理组件的稳定运移，为实际的毛边切割处理提供动力基础和保证。

可选的，所述夹持组件包括固定安装在底座顶端的固定桩，固定桩的一侧开设有通孔，并在通孔处贯穿设置有升降螺杆，升降螺杆位于固定桩通孔处的部分外侧螺纹套设有螺纹套管，螺纹套管的一侧连接有用于对蜗壳进行抵触夹持的抵触组件，进而实现铝蜗壳在加工过程中的稳定性。

可选的，所述固定桩的顶端设有用于驱动升降螺杆旋转的电动机，且固定桩的内侧沿竖直方向开设有导向槽，并在导向槽内滑动设置有与螺纹套管固定连接的导向块，配合电动机的作用，稳定实现抵触组件的竖直运动，进而有效保证铝蜗壳在加工处理过程中的稳定升降处理，更好地为毛边处理提供便利。

可选的，所述抵触组件包括固定安装在螺纹套管侧面的伸缩杆，伸缩杆的端部固定连接有用于抵触铝蜗壳的抵触板，更好的适配不规则的铝蜗壳，起到稳定夹持的目的。

与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

1、通过夹持组件的设置，借助夹持组件上的抵触组件配合升降螺杆以及电动机的作用，实现螺纹套管带动抵触组件竖直移动，进而使得受到抵触组件稳定夹持的铝蜗壳进行高度调节，为后续的毛边处理提供稳定的尺寸以及距离调节；

2、通过往复电机配合同步组件，实现切割处理组件上的磨削板以及切削块的往复运动，进而有效实现了对铝蜗壳的毛边的切割以及抛光处理过程，提高了实际产品的质量。

综上，本申请在实际使用的过程中有效方便进行产品的位置调节，保证产品处理过程中的稳定性，还能够对毛边进行切割以及抛光处理，提升产品品质。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铝蜗壳铸造用毛边切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种铝蜗壳铸造用毛边切割装置的部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种铝蜗壳铸造用毛边切割装置的另一视角结构示意图；

图4为本实用新型一种铝蜗壳铸造用毛边切割装置的夹持组件的结构示意图；

图5为本实用新型一种铝蜗壳铸造用毛边切割装置的切割处理组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、夹持组件；21、固定桩；22、升降螺杆；23、螺纹套管；24、抵触板；25、电动机；3、往复电机；4、同步组件；41、同步轮；42、同步带；5、切割处理组件；51、磨削板；52、切削块；53、连接弯杆；54、调节螺杆。

具体实施方式

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：1.一种铝蜗壳铸造用毛边切割装置，其特征在于：包括底座1，底座1上设有用于铝蜗壳探伸的开口，并在开口顶端两侧均匀安装用于调节铝蜗壳位置的夹持组件2；

底座1的底端设有凹槽，并在凹槽的两侧内壁处设有用于毛边处理的切割处理组件5，切割处理组件5包括两组贯穿延伸至底座1外部的调节螺杆54，调节螺杆54的外侧套设有两组用于切削毛边的切削块52，底座1的一侧端部设有用于驱动其中一组调节螺杆54的往复电机3，底座1的另一端外侧设有用于同步驱动两组调节螺杆54的同步组件4，进而有效稳定实现毛边切除作业。

进一步地，两组切削块52之间设有磨削板51，磨削板51上设有两组用于调节螺杆54螺纹配合的螺纹通孔，磨削板51的底端与两侧的切削块52之间均固定连接有连接弯杆53，用以保证磨削板51和切削块52组成整体，便于整体协作运动。

具体的，磨削板51和切削块52的两侧均固定安装有导向杆，且底座1的下部内侧沿长度方向开设有用于导向杆滑动的导向槽，方便定向移动。

具体的，磨削板51的顶端均匀设有若干用于对毛边进行抛光处理的抛光球，起到更好的处理毛边的效果。

进一步地，同步组件4包括同轴连接在两组调节螺杆54端部的同步轮41，同步轮41的外侧套设有同一组同步带42，配合往复电机3的设置，有效实现两组调节螺杆54的同步旋转，进而较好地实现内部切割处理组件5的稳定运移，为实际的毛边切割处理提供动力基础和保证。

进一步地，夹持组件2包括固定安装在底座1顶端的固定桩21，固定桩21的一侧开设有通孔，并在通孔处贯穿设置有升降螺杆22，升降螺杆22位于固定桩21通孔处的部分外侧螺纹套设有螺纹套管23，螺纹套管23的一侧连接有用于对蜗壳进行抵触夹持的抵触组件，进而实现铝蜗壳在加工过程中的稳定性。

具体的，固定桩21的顶端设有用于驱动升降螺杆22旋转的电动机25，且固定桩21的内侧沿竖直方向开设有导向槽，并在导向槽内滑动设置有与螺纹套管23固定连接的导向块，配合电动机25的作用，稳定实现抵触组件的竖直运动，进而有效保证铝蜗壳在加工处理过程中的稳定升降处理，更好地为毛边处理提供便利。

具体的，抵触组件包括固定安装在螺纹套管23侧面的伸缩杆，伸缩杆的端部固定连接有用于抵触铝蜗壳的抵触板24，更好的适配不规则的铝蜗壳，起到稳定夹持的目的。

使用时，首先将铝蜗壳放置在夹持组件2之间，借助夹持组件2上的抵触组件对其进行稳定夹持，而后通过启动电动机25，使得升降螺杆22待其稳定运移，实现底部在底座1上的开口处逐渐探伸，保证待处理的毛边边缘与底座1顶部的开口底侧齐平为止；

而后通过启动往复电机3，使得调节螺杆54在同步组件4的作用下同步旋转，而后切割处理组件5上的导向杆以及底座1下部的导向槽的配合作用下使得磨削板51以及切削块52稳定水平运动，切削块52的移动实现对铝蜗壳的边缘毛边进行有效切除，而后通过往复电机3的转向调节，实现磨削板51以及切削块52实现往复运动，进而使得磨削板51对铝蜗壳的地面进行有效摩擦处理，达到抛光处理的效果，提升毛边处理的品质，提升产品质量。

Claims (8)

1.一种铝蜗壳铸造用毛边切割装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设有用于铝蜗壳探伸的开口，并在开口顶端两侧均匀安装用于调节铝蜗壳位置的夹持组件（2）；

底座（1）的底端设有凹槽，并在凹槽的两侧内壁处设有用于毛边处理的切割处理组件（5），切割处理组件（5）包括两组贯穿延伸至底座（1）外部的调节螺杆（54），调节螺杆（54）的外侧套设有两组用于切削毛边的切削块（52），底座（1）的一侧端部设有用于驱动其中一组调节螺杆（54）的往复电机（3），底座（1）的另一端外侧设有用于同步驱动两组调节螺杆（54）的同步组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种铝蜗壳铸造用毛边切割装置，其特征在于，两组所述切削块（52）之间设有磨削板（51），磨削板（51）上设有两组用于调节螺杆（54）螺纹配合的螺纹通孔，磨削板（51）的底端与两侧的切削块（52）之间均固定连接有连接弯杆（53）。

3.根据权利要求2所述的一种铝蜗壳铸造用毛边切割装置，其特征在于，所述磨削板（51）和切削块（52）的两侧均固定安装有导向杆，且底座（1）的下部内侧沿长度方向开设有用于导向杆滑动的导向槽。

4.根据权利要求2所述的一种铝蜗壳铸造用毛边切割装置，其特征在于，所述磨削板（51）的顶端均匀设有若干用于对毛边进行抛光处理的抛光球。

5.根据权利要求1所述的一种铝蜗壳铸造用毛边切割装置，其特征在于，所述同步组件（4）包括同轴连接在两组调节螺杆（54）端部的同步轮（41），同步轮（41）的外侧套设有同一组同步带（42）。

6.根据权利要求1所述的一种铝蜗壳铸造用毛边切割装置，其特征在于，所述夹持组件（2）包括固定安装在底座（1）顶端的固定桩（21），固定桩（21）的一侧开设有通孔，并在通孔处贯穿设置有升降螺杆（22），升降螺杆（22）位于固定桩（21）通孔处的部分外侧螺纹套设有螺纹套管（23），螺纹套管（23）的一侧连接有用于对蜗壳进行抵触夹持的抵触组件。

7.根据权利要求6所述的一种铝蜗壳铸造用毛边切割装置，其特征在于，所述固定桩（21）的顶端设有用于驱动升降螺杆（22）旋转的电动机（25），且固定桩（21）的内侧沿竖直方向开设有导向槽，并在导向槽内滑动设置有与螺纹套管（23）固定连接的导向块。

8.根据权利要求6所述的一种铝蜗壳铸造用毛边切割装置，其特征在于，所述抵触组件包括固定安装在螺纹套管（23）侧面的伸缩杆，伸缩杆的端部固定连接有用于抵触铝蜗壳的抵触板（24）。