CN219767183U - 一种无缝焊接边框的铝合金门窗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无缝焊接边框的铝合金门窗，包括加工台，所述加工台上设置有焊接机构，所述加工台上设置有限位机构，所述焊接机构包括固定安装于加工台底部的脚撑，所述加工台的右侧固定安装有立板，所述立板的内部固定安装有数量为两个的限位杆，所述立板的背面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧螺纹连接有与限位杆活动连接的活动块。该无缝焊接边框的铝合金门窗，通过设置的焊接机构，在对铝合金门窗进行焊接时，通过加工台上各结构之间的相互配合，可以一次性均匀的完成铝合金门窗的正反两面焊接，避免人工手持焊接的不均匀和人工翻面带来的不便，从而提成铝合金门窗的焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗焊接技术领域，具体为一种无缝焊接边框的铝合金门窗。
背景技术
铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
请参阅专利号为CN212420155U的一种铝合金门窗焊接装置，在该申请中提出“现有的铝合金门窗的焊接方式，大多为手持焊接，工作人员对铝合金门窗的一侧焊接完毕后，翻转铝合金门窗，对其另一侧进行焊接，费时费力，且在对铝合金门窗焊接时，需要对其进行人工固定，工作人员劳动强度大”针对该问题本申请提出另外一种技术方案来解决该问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无缝焊接边框的铝合金门窗，具备固定焊接等优点，解决了操作人员对铝合金门窗的一侧焊接完毕后，翻转铝合金门窗，对其另一侧进行焊接，费时费力，且在对铝合金门窗焊接时，需要对其进行人工固定，工作人员劳动强度大且焊接质量难以统一的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝焊接边框的铝合金门窗，包括加工台，所述加工台上设置有焊接机构，所述加工台上设置有限位机构；
所述焊接机构包括固定安装于加工台底部的脚撑，所述加工台的右侧固定安装有立板，所述立板的内部固定安装有数量为两个的限位杆，所述立板的背面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧螺纹连接有与限位杆活动连接的活动块，所述活动块的左侧固定安装有数量为两个的固定座，所述固定座的内部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定安装有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块远离第二丝杆的一侧固定安装有焊接组件。
进一步，所述脚撑的右侧开设有第一滑槽，底部所述固定座通过第一滑槽与脚撑活动连接。
进一步，所述立板的背面开有第一通孔，所述第一丝杆通过第一通孔与第一驱动电机固定连接。
进一步，所述立板的左侧开设有数量为两个的第一通槽，两个所述固定座均通过第一通槽延伸至立板的左侧。
进一步，两个所述固定座相对的一侧均开设有第二通槽，所述焊接组件通过第二通槽延伸至固定座的外侧。
进一步，所述限位机构包括固定安装于加工台顶部的限位块，所述加工台的顶部固定安装有安装座，所述安装座的内部固定安装有固定架，所述固定架的外侧活动连接有活动板，所述活动板的正面固定安装有弹簧，所述活动板远离弹簧的一侧固定安装有连接块，所述限位块与连接块相对的一侧均固定安装有防护板。
进一步，所述活动板的内部开设有第二通孔，所述活动板通过第二通孔与固定架活动连接。
进一步，所述安装座的背面开设有第三通孔，所述连接块通过第三通孔与防护板固定连接。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
1、该无缝焊接边框的铝合金门窗，通过设置的焊接机构，在对铝合金门窗进行焊接时，通过加工台上各结构之间的相互配合，可以一次性均匀的完成铝合金门窗的正反两面焊接，避免人工手持焊接的不均匀和人工翻面带来的不便，从而提成铝合金门窗的焊接效率。
2、该无缝焊接边框的铝合金门窗，通过设置的限位机构，在限位块与安装座内部结构的相互配合下，能将边框与边框之间精准定位地连接在一起，在焊接时，边框与边框之间不会出现移位的状况，能保证窗体的整体结构稳定性，提升窗体结构的整体质量。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视示意图；
图2为本实用新型结构俯视示意图；
图3为本实用新型结构正视示意图。
图中：1、加工台；2、脚撑；3、立板；4、限位杆；5、第一驱动电机；6、第一丝杆；7、活动块；8、固定座；9、第二驱动电机；10、第二丝杆；11、移动块；12、焊接组件；14、限位块；15、防护板；16、安装座；17、固定架；18、活动板；19、弹簧；20、连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例中的一种无缝焊接边框的铝合金门窗，包括加工台1，加工台1上设置有焊接机构，加工台1上设置有限位机构。
实施例一：焊接机构包括固定安装于加工台1底部的脚撑2，加工台1的右侧固定安装有立板3，立板3的内部固定安装有数量为两个的限位杆4，立板3的背面固定安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴固定安装有第一丝杆6，立板3的背面开有第一通孔，第一丝杆6通过第一通孔与第一驱动电机5固定连接，方便第一驱动电机5通过第一通孔带动第一丝杆6转动。
其中，第一丝杆6的外侧螺纹连接有与限位杆4活动连接的活动块7，活动块7的左侧固定安装有数量为两个的固定座8，脚撑2的右侧开设有第一滑槽，底部固定座8通过第一滑槽与脚撑2活动连接，方便固定座8稳定移动，立板3的左侧开设有数量为两个的第一通槽，两个固定座8均通过第一通槽延伸至立板3的左侧，方便固定座8通过第一通槽在立板3上左右移动。
其中，固定座8的内部固定安装有第二驱动电机9，第二驱动电机9的输出轴固定安装有第二丝杆10，第二丝杆10的外侧螺纹连接有移动块11，移动块11远离第二丝杆10的一侧固定安装有焊接组件12，焊接组件12包括电动推杆和焊接头两部分组成，两个固定座8相对的一侧均开设有第二通槽，焊接组件12通过第二通槽延伸至固定座8的外侧，方便移动块11通过第二通槽带动焊接组件12在固定座8上移动。
需要说明的是，该无缝焊接边框的铝合金门窗，通过设置的焊接机构，在对铝合金门窗进行焊接时，通过加工台1上各结构之间的相互配合，可以一次性均匀的完成铝合金门窗的正反两面焊接，避免人工手持焊接的不均匀和人工翻面带来的不便，从而提成铝合金门窗的焊接效率。
具体的，该无缝焊接边框的铝合金门窗，在焊接铝合金门窗时，首先将铝合金门窗放置在加工台1上，然后启动焊接组件12并根据铝合金门窗的厚度对焊接组件12上的焊接头的高度位置进行调整，然后启动第二驱动电机9带动第二丝杆10上的移动块11进行移动，使焊接组件12移动至需要焊接部位的正上方，然后启动第一驱动电机5带动第一丝杆6上的活动块7移动，从而使得焊接组件12对铝合金门窗正反两面进行一次性均匀焊接，提升焊接效率。
实施例二：请参阅图1和图2，限位机构包括固定安装于加工台1顶部的限位块14，加工台1的顶部固定安装有安装座16，安装座16的内部固定安装有固定架17，固定架17的外侧活动连接有活动板18，活动板18的内部开设有第二通孔，活动板18通过第二通孔与固定架17活动连接，方便活动板18在安装座16的内部稳定移动。
其中，活动板18的正面固定安装有弹簧19，活动板18远离弹簧19的一侧固定安装有连接块20，安装座16的背面开设有第三通孔，连接块20通过第三通孔与防护板15固定连接，限位块14与连接块20相对的一侧均固定安装有防护板15。
需要说明的是，该无缝焊接边框的铝合金门窗，通过设置的限位机构，在限位块14与安装座16内部结构的相互配合下，能将边框与边框之间精准定位地连接在一起，在焊接时，边框与边框之间不会出现移位的状况，能保证窗体的整体结构稳定性，提升窗体结构的整体质量。
具体的，该无缝焊接边框的铝合金门窗，在进行焊接时，首先将铝合金门窗放置在加工台1上的两个防护板15之间，通过限位块14对需要焊接的铝合金门窗进行限位，然后通过连接块20、活动板18和弹簧19的作用下，将铝合金门窗根据实进行稳定的固定，还可根据铝合金门窗的大小进行调整，从而焊接不同尺寸的铝合金门窗，并且在铝合金门窗焊接时门窗不会发生移位，保证窗体的整体结构稳定性，提升窗体结构的整体质量。
上述实施例的工作原理为：
(1)该无缝焊接边框的铝合金门窗，在焊接铝合金门窗时，首先将铝合金门窗放置在加工台1上，然后启动焊接组件12并根据铝合金门窗的厚度对焊接组件12上的焊接头的高度位置进行调整，然后启动第二驱动电机9带动第二丝杆10上的移动块11进行移动，使焊接组件12移动至需要焊接部位的正上方，然后启动第一驱动电机5带动第一丝杆6上的活动块7移动，从而使得焊接组件12对铝合金门窗正反两面进行一次性均匀焊接，提升焊接效率。
(2)该无缝焊接边框的铝合金门窗，在进行焊接时，首先将铝合金门窗放置在加工台1上的两个防护板15之间，通过限位块14对需要焊接的铝合金门窗进行限位，然后通过连接块20、活动板18和弹簧19的作用下，将铝合金门窗根据实进行稳定的固定，还可根据铝合金门窗的大小进行调整，从而焊接不同尺寸的铝合金门窗，并且在铝合金门窗焊接时门窗不会发生移位，保证窗体的整体结构稳定性，提升窗体结构的整体质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种无缝焊接边框的铝合金门窗，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上设置有焊接机构，所述加工台(1)上设置有限位机构；
所述焊接机构包括固定安装于加工台(1)底部的脚撑(2)，所述加工台(1)的右侧固定安装有立板(3)，所述立板(3)的内部固定安装有数量为两个的限位杆(4)，所述立板(3)的背面固定安装有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的输出轴固定安装有第一丝杆(6)，所述第一丝杆(6)的外侧螺纹连接有与限位杆(4)活动连接的活动块(7)，所述活动块(7)的左侧固定安装有数量为两个的固定座(8)，所述固定座(8)的内部固定安装有第二驱动电机(9)，所述第二驱动电机(9)的输出轴固定安装有第二丝杆(10)，所述第二丝杆(10)的外侧螺纹连接有移动块(11)，所述移动块(11)远离第二丝杆(10)的一侧固定安装有焊接组件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种无缝焊接边框的铝合金门窗，其特征在于：所述脚撑(2)的右侧开设有第一滑槽，底部所述固定座(8)通过第一滑槽与脚撑(2)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种无缝焊接边框的铝合金门窗，其特征在于：所述立板(3)的背面开有第一通孔，所述第一丝杆(6)通过第一通孔与第一驱动电机(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种无缝焊接边框的铝合金门窗，其特征在于：所述立板(3)的左侧开设有数量为两个的第一通槽，两个所述固定座(8)均通过第一通槽延伸至立板(3)的左侧。
5.根据权利要求1所述的一种无缝焊接边框的铝合金门窗，其特征在于：两个所述固定座(8)相对的一侧均开设有第二通槽，所述焊接组件(12)通过第二通槽延伸至固定座(8)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种无缝焊接边框的铝合金门窗，其特征在于：所述限位机构包括固定安装于加工台(1)顶部的限位块(14)，所述加工台(1)的顶部固定安装有安装座(16)，所述安装座(16)的内部固定安装有固定架(17)，所述固定架(17)的外侧活动连接有活动板(18)，所述活动板(18)的正面固定安装有弹簧(19)，所述活动板(18)远离弹簧(19)的一侧固定安装有连接块(20)，所述限位块(14)与连接块(20)相对的一侧均固定安装有防护板(15)。
7.根据权利要求6所述的一种无缝焊接边框的铝合金门窗，其特征在于：所述活动板(18)的内部开设有第二通孔，所述活动板(18)通过第二通孔与固定架(17)活动连接。
8.根据权利要求6所述的一种无缝焊接边框的铝合金门窗，其特征在于：所述安装座(16)的背面开设有第三通孔，所述连接块(20)通过第三通孔与防护板(15)固定连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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