CN219767040U - 法兰接管焊接气体保护装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种法兰接管焊接气体保护装置，属于法兰接管焊接技术的领域，其包括氩弧焊机本体，氩弧焊机本体端部设置有工件安装座，氩弧焊机本体顶部设置有焊枪，所述氩弧焊机顶部设置有堵头，堵头用于插接在法兰端部；所述堵头内设置有气体连通管道，气体连通管道贯通堵头，并且其中一端连接有进气管，进气管上设置有电磁阀；所述堵头上设置有驱动堵头沿氩弧焊机本体的长度方向水平移动的水平驱动组件；所述氩弧焊机上设置有开关踏板一和开关踏板二，所述开关踏板一用于控制水平驱动组件，所述开关踏板二用于控制电磁阀的通断。本申请具有简化操作人员将法兰向自动氩弧焊机上安装时的工作流程，减轻操作人员工作的劳动强度的效果。

Description

法兰接管焊接气体保护装置

技术领域

本申请涉及法兰接管焊接技术的领域，尤其是涉及一种法兰接管焊接气体保护装置。

背景技术

在实际生产中通常采用焊接的方式实现法兰与连接管的连接，焊接时，首先，将法兰放置在工作台上、连接管放置在法兰的顶部，令工人师父将法兰和连接管连接处通过点焊的方式人工焊接。之后，将初步连接的法兰和连接管放置到自动氩弧焊机上对法兰其余位置进行焊接。

为使法兰和连接管连接处形成优质焊缝，一般，会在法兰和连接管内冲入惰性气体，使得惰性气体直接作用在焊接处，通入的惰性气体可以在焊接过程中达到保护的效果，防止焊料熔化后直接与空气接触而被氧化，使得焊接不彻底。由于法兰和连接管两端贯通，因此为将通入的惰性气体留存在管道中，使其对焊接处持续作用。实际生产过程中，工人师父会将连接管端部用胶带粘住，将法兰端部用堵头堵住。惰性气体通入管道插接在堵头内，其端部从堵头一端延伸至堵头的另一端，以为法兰内部输送惰性气体。

针对上述中的相关技术，在将法兰向自动氩弧焊机上安装之前，需要由工人师父先将堵头插入法兰端部，以对法兰端部实现密封；然后再将法兰向自动氩弧焊机上安装。从而，使操作人员的工作流程更加复杂，进而增加操作人员的劳动强度。

实用新型内容

为了简化操作人员将法兰向自动氩弧焊机上安装时的工作流程，减轻操作人员工作的劳动强度，本申请提供法兰接管焊接气体保护装置。

本申请提供的法兰接管焊接气体保护装置采用如下的技术方案：

一种法兰接管焊接气体保护装置，包括氩弧焊机本体，氩弧焊机本体端部设置有工件安装座，氩弧焊机本体顶部设置有焊枪，所述氩弧焊机顶部设置有堵头，堵头用于插接在法兰端部；所述堵头内设置有气体连通管道，气体连通管道贯通堵头，并且其中一端连接有进气管，进气管上设置有电磁阀；所述堵头上设置有驱动堵头沿氩弧焊机本体的长度方向水平移动的水平驱动组件；所述氩弧焊机上设置有开关踏板一和开关踏板二，所述开关踏板一用于控制水平驱动组件，所述开关踏板二用于控制电磁阀的通断。

通过采用上述技术方案，操作人员将初步连接的法兰向氩弧焊机本体上连接时，首先，将法兰卡接在工件安装座上。

然后，操作人员脚踩开关踏板一，控制水平驱动组件运动，进而推动堵头向靠近法兰的方向运动，一方面使堵头对法兰的开口端形成堵塞，另一方面，堵头带动气体连通管运动，使气体连通管进入法兰内部。

最后，操作人员再脚踩开关踏板二，控制电磁阀打开，使进气管连通，并通过进气管、气体连通管将惰性气体送入法兰内部。

综上，上述装置简化操作人员将法兰向自动氩弧焊机上安装时的工作流程，减轻操作人员工作的劳动强度。

可选的，所述水平驱动组件包括油缸本体，油缸本体水平设置，油缸本体的活塞杆端部连接在堵头端部。

通过采用上述技术方案，油缸本体可以控制活塞杆伸出的长度，从而便于对堵头水平运动距离进行控制。

可选的，所述堵头上设置有插接部，插接部设置为圆台状。

通过采用上述技术方案，不同内径的法兰可以卡接在堵头上与之相匹配的直径处，从而使堵头可以适配不同直径的法兰，使之更具通用性。

可选的，所述插接部上设置有连接套，连接套套设在插接部上且与插接部之间为转动连接。

通过采用上述技术方案，法兰在焊接时会相对氩弧焊机本体进行转动，在此过程连接套会跟随法兰同步转动，从而减少插接部与法兰之间相对转动产生的摩擦对法兰内壁的磨损。

可选的，所述连接套外壁固设有一层硅胶垫。

通过采用上述技术方案，一方面，可以增大插接部与法兰内壁之间的摩擦力，进而使插接部与法兰之间连接更加稳定；另一方面，由于硅胶垫质软，可以减少硅胶垫对法兰内壁的磨损。

可选的，所述插接部与堵头之间设置有压紧弹簧，压紧弹簧一端与堵头固接，压紧弹簧另一端固接插接部。

通过采用上述技术方案，压紧弹簧的弹力增大插接块对法兰的作用力，使插接块更紧密地插接在法兰内部。

可选的，所述堵头上设置有连接杆，连接杆一端与插接部固接，连接杆另一端与堵头卡接，并且和压紧弹簧固接。

通过采用上述技术方案，连接杆端部卡接堵头，避免插接部与堵头脱离。

可选的，所述连接套上设置有卡接部，卡接部与插接部卡接并相对转动。

通过采用上述技术方案，限制连接套的位置，避免连接套与插接部脱离。

可选的，所述堵头内部设置有空腔，空腔一端与气体连通管道相连通，空腔另一端与进气管连通，空腔设置为圆台状。

通过采用上述技术方案，进入气体连通管道内的气体首先进入空腔内，之后再从空腔内进入法兰内部。并且空腔设置为圆台状，便于气体从进气管向气体连通管道内运输。

可选的，所述开关踏板一和开关踏板二设置在氩弧焊机本体上与焊枪相对应的位置处。

通过采用上述技术方案，便于操作人员根据插接情况，以对油缸进行控制。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图。

图2是图1中的A部放大视图。

图3是实施例中为凸显油缸本体而作的示意图。

图4是图3中的B部放大视图。

图5是为凸显空腔而作的剖视图。

图6是图5中的C部放大视图。

图7是图5中的D部放大视图。

图8是图3中的E部放大视图。

附图标记说明：1、氩弧焊机本体；11、机架；12、工件安装座；121、转盘；122、卡爪；123、容纳腔；13、开关踏板一；14、开关踏板二；15、安装架；151、焊枪；2、油缸安装座；21、油缸本体；3、堵头；31、插接部；32、滑移槽；4、容纳槽；41、压紧弹簧；42、连接杆；5、连接套；51、卡接部；52、硅胶垫；6、气体连通管道；61、进气端；62、空腔；63、连接端；64、出气管；7、进气管；71、储气罐；72、连接管；73、电磁阀。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种法兰接管焊接气体保护装置。参照图1、图2，法兰接管焊接气体保护装置包括氩弧焊机本体1，氩弧焊机本体1包括机架11。机架11一端顶部设置有工件安装座12，工件安装座12竖向设置，工件安装座12侧面转动连接有转盘121。转盘121远离工件安装座12的一侧设置有若干卡爪122，卡爪122围绕转盘121均匀且呈环形设置，卡爪122用于将法兰固定在转盘121上，并且使法兰中心与转盘121中心重合。

焊接前，先将法兰放置在转盘121中心，驱动卡爪122，使卡爪122向转盘121中心移动，以使卡爪122将工件固定在转盘121上。

参照图3，机架11顶部靠近工件安装座12的位置处固设有油缸安装座2，油缸安装座2上水平固设有油缸本体21，油缸本体21的活塞杆向机架11的另一端延伸。活塞杆端部固设有堵头3。

参照图2，工件安装座12中部开设有容纳腔123，容纳腔123贯穿工件安装座12、转盘121中部，容纳腔123水平设置。卡爪122将工件固定在转盘121上后，驱动油缸本体21上的活塞杆伸长，以将堵头3沿容纳腔123，向靠近法兰方向推动，从而使堵头3与法兰内壁卡接。

参照图5，堵头3远离油缸的一端设置有插接部31，插接部31设置为圆台状，插接部31与堵头3同心设置。堵头3靠近插接部31的端面开设有滑移槽32，滑移槽32设置为圆盘状，且与堵头3同心设置，插接部31沿滑移槽32的轴向滑移。

参照图5，堵头3靠近滑移槽32的位置处开设有若干容纳槽4，容纳槽4沿堵头3的轴向开设，容纳槽4沿堵头3端面均匀且呈环形设置。容纳槽4内固设有压紧弹簧41，压紧弹簧41一端与容纳槽4内壁固接，压紧弹簧41另一端向容纳槽4另一端延伸，且固设有连接杆42，连接杆42呈L形，连接杆42远离压紧弹簧41的一端固接在插接部31端面。连接杆42端部卡接堵头3，避免插接部31与堵头3脱离。压紧弹簧41将插接部31向远离堵头3的方向推动，使插接部31更加紧密地插接在法兰内部。

参照图5、图6，插接部31侧面转动连接有连接套5，连接套5套设在插接部31外部，且与插接部31外壁紧密贴合。连接套5靠近连接杆42的一端固设有卡接部51，卡接部51的截面呈u形。法兰在焊接时会相对氩弧焊机本体1进行转动，在此过程连接套5会跟随法兰同步转动，从而减少插接部31与法兰之间相对转动产生的摩擦对法兰内壁的磨损。

参照图4、图5，连接套5外壁固设有一层硅胶垫52，硅胶垫52内壁与连接套5外壁紧密贴合。一方面，可以增大插接部31与法兰内壁之间的摩擦力，进而使插接部31与法兰之间连接更加稳定；另一方面，由于硅胶垫52质软，可以减少硅胶垫52对法兰内壁的磨损。

参照图5，堵头3内开设有气体连通管道6，气体连通管道6的轴向平行于堵头3轴向设置，气体连通管道6贯通堵头3。气体连通管道6沿堵头3指向插接部31方向，依次设置有进气端61、空腔62、连接端63以及出气管64，四部分均连通。进气端61远离空腔62的一端固设有进气管7，进气管7与进气端61连通，进气管7向进气端61内通入惰性气体。空腔62设置为圆台状，且靠近连接端63的截面直径最小。进入气体连通管道6内的气体首先进入空腔62内，之后再从空腔62内进入法兰内部。并且空腔62设置为圆台状，便于气体从进气管7向气体连通管道6内运输。

参照图7，出气管64沿连接端63外壁滑移，并且出气管64沿连接端63的轴向滑移。出气管64远离连接端63的端部贯通插接部31。

参照图3，机架11侧壁靠近底部位置处固设有储气罐71，储气罐71内储存有惰性气体。储气罐71顶部固设有连接管72，连接管72一端插接在储气罐71顶部，连接管72另一端向工件油缸安装座2方向延伸，且与进气管7远离堵头3的一端连接并连通。以便于将储气罐71内的惰性气体从储气罐71，通过气体连通管道6运往法兰与管道的焊接处。

参照图3、图8，进气管7与连接管72相接处固设有电磁阀73。机架11底部固设有开关踏板一13和开关踏板二14，开关踏板一13和开关踏板二14设置在机架11长度方向的中间位置处。开关踏板一13能控制油缸本体21活塞杆的运动，开关踏板二14能控制电磁阀73的通断。

参照图1，机架11中部顶部固设有安装架15，安装架15对应开关踏板一13和开关踏板二14设置。安装架15底部固设有焊枪151，焊枪151端部竖直向下延伸。

本申请实施例一种法兰接管焊接气体保护装置的实施原理为：

操作人员将初步连接的法兰向氩弧焊机本体1上连接时，首先，使卡爪122将法兰固定在转盘121上。

然后，操作人员脚踩开关踏板一13，控制油缸本体21活塞杆伸长，进而推动堵头3向靠近法兰的方向运动，至插接部31插接在法兰内部。

操作人员脚踩开关踏板二14，控制电磁阀73打开，使进气管7连通，并通过进气管7、气体连通管将惰性气体送入法兰内部与管道连接的位置处。

焊接时，转盘121带动法兰转动，连接套5会跟随法兰同步转动。转动的过程，焊枪151对法兰与管道连接处进行焊接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种法兰接管焊接气体保护装置，包括氩弧焊机本体(1)，氩弧焊机本体(1)端部设置有工件安装座(12)，氩弧焊机本体(1)顶部设置有焊枪(151)，其特征在于：

所述氩弧焊机顶部设置有堵头(3)，堵头(3)用于插接在法兰端部；

所述堵头(3)内设置有气体连通管道(6)，气体连通管道(6)贯通堵头(3)，并且其中一端连接有进气管(7)，进气管(7)上设置有电磁阀(73)；

所述堵头(3)上设置有驱动堵头(3)沿氩弧焊机本体(1)的长度方向水平移动的水平驱动组件；

所述氩弧焊机上设置有开关踏板一(13)和开关踏板二(14)，所述开关踏板一(13)用于控制水平驱动组件，所述开关踏板二(14)用于控制电磁阀(73)的通断。

2.根据权利要求1所述的法兰接管焊接气体保护装置，其特征在于：

所述水平驱动组件包括油缸本体(21)，油缸本体(21)水平设置，油缸本体(21)的活塞杆端部连接在堵头(3)端部。

3.根据权利要求1所述的法兰接管焊接气体保护装置，其特征在于：

所述堵头(3)上设置有插接部(31)，插接部(31)设置为圆台状。

4.根据权利要求3所述的法兰接管焊接气体保护装置，其特征在于：

所述插接部(31)上设置有连接套(5)，连接套(5)套设在插接部(31)上且与插接部(31)之间为转动连接。

5.根据权利要求4所述的法兰接管焊接气体保护装置，其特征在于：

所述连接套(5)外壁固设有一层硅胶垫(52)。

6.根据权利要求3所述的法兰接管焊接气体保护装置，其特征在于：

所述插接部(31)与堵头(3)之间设置有压紧弹簧(41)，压紧弹簧(41)一端与堵头(3)固接，压紧弹簧(41)另一端固接插接部(31)。

7.根据权利要求6所述的法兰接管焊接气体保护装置，其特征在于：

所述堵头(3)上设置有连接杆(42)，连接杆(42)一端与插接部(31)固接，连接杆(42)另一端与堵头(3)卡接，并且和压紧弹簧(41)固接。

8.根据权利要求4所述的法兰接管焊接气体保护装置，其特征在于：

所述连接套(5)上设置有卡接部(51)，卡接部(51)与插接部(31)卡接并相对转动。

9.根据权利要求1所述的法兰接管焊接气体保护装置，其特征在于：

所述堵头(3)内部设置有空腔(62)，空腔(62)一端与气体连通管道(6)相连通，空腔(62)另一端与进气管(7)连通，空腔(62)设置为圆台状。

10.根据权利要求1所述的法兰接管焊接气体保护装置，其特征在于：

所述开关踏板一(13)和开关踏板二(14)设置在氩弧焊机本体(1)上与焊枪(151)相对应的位置处。