CN219766597U - 一种铜管封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜管加工技术领域，尤其为一种铜管封口机，包括连接底座，所述连接底座的端面上连接有封口机主体，所述连接底座的端面上并且位于封口机主体的一侧连接有中控器，所述封口机主体的侧壁上连接有上料结构，所述封口机主体上并且与上料结构对应开设有送料通道，所述上料结构包括连接腔体，所述连接腔体通过连接板连接在封口机主体的侧壁上，所述连接腔体的侧壁上通过连接箱连接有驱动电机，本实用新型通过在铜管封口机中设置上料结构,从而利用上料结构中的驱动电机经过传动结构从而进行铜管自动上料的设计，从而使得在铜管封口机使用时候，更加节省人力的输出，同时也提高了工作的效率，从而解决了不可自动上料的问题。

Description

一种铜管封口机

技术领域

本实用新型涉及铜管加工技术领域，具体为一种铜管封口机。

背景技术

目前的铜管封口机在工作时候，大多依靠人工进行上料，从而使得产量较低，同时也需要更多的人力输出，使得使用起来不是非常的方便，针对以上问题，需要提供一种可自动上料的铜管封口机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜管封口机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜管封口机，包括连接底座，所述连接底座的端面上连接有封口机主体，所述连接底座的端面上并且位于封口机主体的一侧连接有中控器，所述封口机主体的侧壁上连接有上料结构，所述封口机主体上并且与上料结构对应开设有送料通道；

所述上料结构包括连接腔体，所述连接腔体通过连接板连接在封口机主体的侧壁上，所述连接腔体的侧壁上通过连接箱连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端通过联轴器连接有驱动杆，所述驱动杆的侧壁上对称连接有驱动链轮，所述驱动链轮的侧壁上通过驱动链条啮合连接有从动链轮，所述从动链轮的中心处连接有转动杆，所述驱动链条的侧壁上连接有多组输送曲板，所述连接腔体的端面上设置有储料漏斗，所述连接腔体的侧壁上并且与送料通道对应开设有出料口，所述连接腔体的侧壁上并且位于出料口的一侧连接有推料气缸，所述连接腔体内腔的侧壁上并且位于输送曲板的两端对称设置有挡料棒。

作为本实用新型优选的方案，所述封口机主体通过导线与中控器相连接并且连接方式为电性连接。

作为本实用新型优选的方案，所述驱动电机通过导线与中控器相连接并且连接方式为电性连接。

作为本实用新型优选的方案，所述驱动杆通过轴承座连接在连接腔体的侧壁上，其中驱动杆与轴承座的连接方式为转动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述转动杆通过轴承座连接在连接腔体的侧壁上，其中转动杆与轴承座的连接方式为转动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述输送曲板设置为若干组并且等距的连接在驱动链条的侧壁上，其中输送曲板为半圆形结构，所述推料气缸通过导线与中控器相连接并且连接方式为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在铜管封口机中设置上料结构,从而利用上料结构中的驱动电机经过传动结构从而进行铜管自动上料的设计，从而使得在铜管封口机使用时候，更加节省人力的输出，同时也提高了工作的效率，从而解决了不可自动上料的问题。

附图说明

图1为本实用新型正等侧结构示意图；

图2为本实用新型图1剖视结构示意图；

图3为本实用新型上料结构结构示意图；

图4为本实用新型图3剖视结构示意图；

图5为本实用新型图3内部结构示意图。

图中：1、连接底座；2、封口机主体；3、中控器；4、上料结构；5、送料通道；401、连接腔体；402、驱动电机；403、驱动杆；404、驱动链轮；405、驱动链条；406、从动链轮；407、转动杆；408、输送曲板；409、储料漏斗；410、出料口；411、推料气缸；412、挡料棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种铜管封口机，包括连接底座1，连接底座1的端面上连接有封口机主体2，连接底座1的端面上并且位于封口机主体2的一侧连接有中控器3，封口机主体2的侧壁上连接有上料结构4，封口机主体2上并且与上料结构4对应开设有送料通道5；

在该实施例中，参考图3、图4和图5，在上料结构4包括连接腔体401，连接腔体401通过连接板连接在封口机主体2的侧壁上，连接腔体401的侧壁上通过连接箱连接有驱动电机402，并且在驱动电机402通过导线与中控器3相连接并且连接方式为电性连接的条件下启动驱动电机402，使得驱动电机402的驱动端转动，在驱动电机402的驱动端通过联轴器连接有驱动杆403，并且在驱动杆403通过轴承座连接在连接腔体401的侧壁上，其中驱动杆403与轴承座的连接方式为转动连接的条件下带动驱动杆403转动，在从动链轮406的中心处连接有转动杆407，驱动链条405的侧壁上连接有多组输送曲板408，连接腔体401的端面上设置有储料漏斗409，连接腔体401的侧壁上并且与送料通道5对应开设有出料口410，连接腔体401的侧壁上并且位于出料口410的一侧连接有推料气缸411，连接腔体401内腔的侧壁上并且位于输送曲板408的两端对称设置有挡料棒412，并且在转动杆407通过轴承座连接在连接腔体401的侧壁上，其中转动杆407与轴承座的连接方式为转动连接，驱动杆403的侧壁上对称连接有驱动链轮404，驱动链轮404的侧壁上通过驱动链条405啮合连接有从动链轮406的条件下带动驱动链条405转动，从而带动驱动链条405侧壁上的输送曲板408转动，进而使得铜管从储料漏斗409中滑落到输送曲板408上，进而随之转动，当铜管接触到挡料棒412之后，驱动电机401停止转动，在推料气缸411通过导线与中控器3相连接并且连接方式为电性连接的条件下启动推料气缸411，使得推料气缸411的驱动端经过送料通道5将铜管推送到封口机主体2的夹爪上。

本实用新型工作流程：在使用铜管封口机时，首先将装置接通电源使得装置处于工作的状态，之后将切割好的铜管放置到储料漏斗409中，在驱动电机402通过导线与中控器3相连接并且连接方式为电性连接的条件下启动驱动电机402，使得驱动电机402的驱动端转动，在驱动杆403通过轴承座连接在连接腔体401的侧壁上，其中驱动杆403与轴承座的连接方式为转动连接的条件下带动驱动杆403转动，在转动杆407通过轴承座连接在连接腔体401的侧壁上，其中转动杆407与轴承座的连接方式为转动连接，驱动杆403的侧壁上对称连接有驱动链轮404，驱动链轮404的侧壁上通过驱动链条405啮合连接有从动链轮406的条件下带动驱动链条405转动，从而带动驱动链条405侧壁上的输送曲板408转动，进而使得铜管从储料漏斗409中滑落到输送曲板408上，进而随之转动，当铜管接触到挡料棒412之后，驱动电机401停止转动，在推料气缸411通过导线与中控器3相连接并且连接方式为电性连接的条件下启动推料气缸411，使得推料气缸411的驱动端经过送料通道5将铜管推送到封口机主体2的夹爪上，进而进行固定加工，以上述的方式装置进行自动上料工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜管封口机，包括连接底座（1），其特征在于：所述连接底座（1）的端面上连接有封口机主体（2），所述连接底座（1）的端面上并且位于封口机主体（2）的一侧连接有中控器（3），所述封口机主体（2）的侧壁上连接有上料结构（4），所述封口机主体（2）上并且与上料结构（4）对应开设有送料通道（5）；

所述上料结构（4）包括连接腔体（401），所述连接腔体（401）通过连接板连接在封口机主体（2）的侧壁上，所述连接腔体（401）的侧壁上通过连接箱连接有驱动电机（402），所述驱动电机（402）的驱动端通过联轴器连接有驱动杆（403），所述驱动杆（403）的侧壁上对称连接有驱动链轮（404），所述驱动链轮（404）的侧壁上通过驱动链条（405）啮合连接有从动链轮（406），所述从动链轮（406）的中心处连接有转动杆（407），所述驱动链条（405）的侧壁上连接有多组输送曲板（408），所述连接腔体（401）的端面上设置有储料漏斗（409），所述连接腔体（401）的侧壁上并且与送料通道（5）对应开设有出料口（410），所述连接腔体（401）的侧壁上并且位于出料口（410）的一侧连接有推料气缸（411），所述连接腔体（401）内腔的侧壁上并且位于输送曲板（408）的两端对称设置有挡料棒（412）。

2.根据权利要求1所述的一种铜管封口机，其特征在于：所述封口机主体（2）通过导线与中控器（3）相连接并且连接方式为电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜管封口机，其特征在于：所述驱动电机（402）通过导线与中控器（3）相连接并且连接方式为电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜管封口机，其特征在于：所述驱动杆（403）通过轴承座连接在连接腔体（401）的侧壁上，其中驱动杆（403）与轴承座的连接方式为转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜管封口机，其特征在于：所述转动杆（407）通过轴承座连接在连接腔体（401）的侧壁上，其中转动杆（407）与轴承座的连接方式为转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜管封口机，其特征在于：所述输送曲板（408）设置为若干组并且等距的连接在驱动链条（405）的侧壁上，其中输送曲板（408）为半圆形结构，所述推料气缸（411）通过导线与中控器（3）相连接并且连接方式为电性连接。