CN219766001U - 一种低成本轻量型振机振盘固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种低成本轻量型振机振盘固定装置，包括振动基板、中空圆柱体和搭扣支架，所述振动基板沿水平方向设置，中空圆柱体沿竖直方向设置，且中空圆柱体呈顶部、底部均开口的中空圆柱状，振动基板的上表面与中空圆柱体的下底面相连接设置，中空圆柱体的上表面与搭扣支架相连接设置。本固定装置结构简单，制作、安装及使用极为方便，通过本固定装置能够方便地将振机与振盘通过搭扣方便地安装在一起，使用便捷、安装快速，给使用带来了便利。同时，本装置成本较低，重量较整体铸造轻，能振动更大重量的物料。

Description

一种低成本轻量型振机振盘固定装置

技术领域

本实用新型属于振动机械设备技术领域，尤其是一种低成本轻量型振机振盘固定装置。

背景技术

目前，市面上轻量型振机振动基座与振盘的固定方式基本为两种，一种是螺纹连接，一种是搭扣连接。其中，搭扣连接方式无需螺栓螺母螺纹拧紧，安装方便可靠，在轻量型振机中，振盘采用搭扣固定方式与振机连接是较常用的方式。但是目前搭扣与振机的连接方式较为繁琐，给生产使用带来了不便。

另外，在目前的搭扣连接方式中，振机的顶部支架及搭扣支架多采用铸造不锈钢材料整体铸造，其在生产应用中存在诸多问题，首先整体铸造成型，不仅成本较高，而且无法适配不同尺寸的搭扣；其次采用钢铁铸造，重量较重，能靠振动传递的重量相对较小；另外，铸造不锈钢材料整体铸造也不利于检修和维护，当出现磨损导致无法正常使用时，需要整体替换，费时费力，大大降低了生产效率，增加了使用成本，给生产带来了极大的不便。

因此，亟需一种或多种新的相关的设备。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种低成本轻量型振机振盘固定装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种低成本轻量型振机振盘固定装置，所述固定装置能够与振机可拆卸相连接设置，且能够通过搭扣与振盘可拆卸相连接设置，所述搭扣包括相连接设置的支架连接部和振盘连接部，所述振盘连接部能够与振盘相连接设置，所述支架连接部能够与固定装置可拆卸相连接设置；

所述装置包括振动基板、中空圆柱体和搭扣支架，所述振动基板沿水平方向设置，中空圆柱体沿竖直方向设置，且中空圆柱体呈顶部、底部均开口的中空圆柱状，振动基板的上表面与中空圆柱体的下底面相连接设置，中空圆柱体的上表面与搭扣支架相连接设置；

所述搭扣支架包括相连接设置的水平部和垂直部，所述水平部与中空圆柱体的上表面相连接设置，所述垂直部上设置有第一搭扣卡合槽、第二搭扣卡合槽和第三搭扣卡合槽，所述第一搭扣卡合槽、第二搭扣卡合槽和第三搭扣卡合槽的形状、尺寸与搭扣的支架连接部的形状、尺寸相匹配设置，搭扣的支架连接部能够与第一搭扣卡合槽、第二搭扣卡合槽和第三搭扣卡合槽可拆卸卡合安装在一起，所述支架连接部能够通过第一搭扣卡合槽、第二搭扣卡合槽、第三搭扣卡合槽与搭扣支架可拆卸相连接设置，所述振动基板能够与振机可拆卸相连接设置。

进一步地，所述中空圆柱体与振动基板设置为一体制出，且振动基板和中空圆柱体的材质均为铝；

所述搭扣支架的水平部和垂直部的材质均为不锈钢，水平部沿水平方向设置，垂直部沿水平方向一体垂直设置在水平部的水平两端上表面上；所述第一搭扣卡合槽设置在一个垂直部上，且第一搭扣卡合槽呈倒T型，所述第二搭扣卡合槽和第三搭扣卡合槽设置在另一个垂直部上，第二搭扣卡合槽设置为顶部开口的方形或长圆形，第三搭扣卡合槽设置为方形或长圆形。

进一步地，所述搭扣支架设置为不锈钢钣金折弯件，所述搭扣支架的水平部通过沉头螺钉与中空圆柱体可拆卸相连接设置。

进一步地，所述振动基板、中空圆柱体和搭扣支架设置为一体制出，且振动基板、中空圆柱体和搭扣支架的材质均为铝；

所述搭扣支架与中空圆柱体同轴设置，所述搭扣支架的水平部和垂直部的材质均为铝，水平部沿水平方向设置，垂直部沿水平方向一体垂直设置在水平部的沿圆周方向的外缘外表面上方；所述第一搭扣卡合槽与第二搭扣卡合槽、第三搭扣卡合槽相对设置，且第一搭扣卡合槽呈倒T型，倒T型下部设置为方形或长圆形，第二搭扣卡合槽设置为顶部开口的方形或长圆形，第三搭扣卡合槽设置为方形或长圆形。

进一步地，所述第一搭扣卡合槽的中上部、第二搭扣卡合槽与第三搭扣卡合槽之间的垂直部的内壁上均设置有结构加强筋。

进一步地，所述结构加强筋为不锈钢条或不锈钢套；或者，所述结构加强筋与搭扣支架的垂直部的连接方式为螺丝固定、凹槽卡入式、销式、定位隼式、胶水粘接中的一种或几种。

进一步地，所述振动基板包括基板水平部和基板折弯部，基板水平部和基板折弯部的材质均为不锈钢，所述基板水平部沿水平方向设置，该基板水平部的水平两端均一体相连接设置基板折弯部，基板折弯部上均一体制出螺栓连接通孔，基板折弯部通过螺栓连接通孔、螺栓、螺母能够与振机可拆卸相连接设置，基板水平部通过基板折弯部、螺栓连接通孔、螺栓、螺母能够与振机可拆卸相连接设置；

所述中空圆柱体的材质为不锈钢；

所述搭扣支架的水平部和垂直部的材质均为不锈钢，水平部沿水平方向设置，垂直部沿水平方向一体垂直设置在水平部的水平两端上表面上；所述第一搭扣卡合槽设置在一个垂直部上，且第一搭扣卡合槽呈倒T型，所述第二搭扣卡合槽和第三搭扣卡合槽设置在另一个垂直部上，第二搭扣卡合槽设置为顶部开口的方形或长圆形，第三搭扣卡合槽设置为方形或长圆形。

进一步地，所述振动基板为不锈钢折弯板，所述中空圆柱体为不锈钢管加工件，所述搭扣支架为折弯不锈钢板，中空圆柱体通过沉头螺钉与搭扣支架、振动基板固装设置。

本实用新型取得的优点和效果是：

1、本固定装置包括振动基板、中空圆柱体和搭扣支架，在使用时，先将振动基板可拆卸安装于振机上，再将与振盘相连接设置的搭扣的支架连接部与搭扣支架可拆卸相连接设置，开启振机，振机能够通过本装置将振动传导到振盘，实现振动给料。本固定装置结构简单，制作、安装及使用极为方便，通过本固定装置能够方便地将振机与振盘通过搭扣方便地安装在一起，使用便捷、安装快速，给使用带来了便利。同时，本装置成本较低，重量较整体铸造轻，能振动更大重量的物物料。

另外，本固定装置采用分段结构，每段可以灵活选用不同材质的材料及成型的方式进行加工，减少不必要的模具成本，大大降低了生产制造成本；同时，搭扣支架上设置有第一搭扣卡合槽、第二搭扣卡合槽和第三搭扣卡合槽，第一搭扣卡合槽、第二搭扣卡合槽和第三搭扣卡合槽的形状、尺寸与搭扣的支架连接部的形状、尺寸匹配设置，本装置能够通过调整搭扣卡合槽的尺寸，广泛适配不同的搭扣，使用方便，省时省力，降低了生产成本，给生产带来了极大的便利。另外，中空圆柱体的中空设置，降低了装置的整体重量，提高了负载能力，输送效果更好。

另外，可拆卸相连接的连接方式，安装及拆卸极为方便，利于检修和维护，保证了连续性生产。

2、本固定装置的振动基板、中空圆柱体设置为一体制出，且材质均为铝，搭扣支架的材质为不锈钢材质，装置整体结构简单，重量较轻，使得本装置能够承载更大的振盘重量，输送效果更好。同时，第一搭扣卡合槽、第二搭扣卡合槽、第三搭扣卡合槽设置的设置不仅利于搭扣支架与搭扣的连接，而且进一步降低了本固定装置的重量，使其重量更轻，成本更低，方便使用。且搭扣支架可以使用不锈钢折弯制作，不用模具，可以方便调整尺寸，以使其适用于不同的搭扣。

3、本固定装置的振动基板、中空圆柱体和搭扣支架设置为一体制出，且振动基板、中空圆柱体和搭扣支架的材质均为铝，结构简单，制作及安装方便，同时选用铝合金铸造件，大大降低了装置整体的重量，同时使得本装置能够承载更大的振盘重量，输送效果更好。同时，第一搭扣卡合槽、第二搭扣卡合槽、第三搭扣卡合槽设置的设置不仅利于搭扣支架与搭扣的连接，而且进一步降低了本固定装置的重量，使其重量更轻，成本更低，方便使用。搭扣支架的开槽在铸造时可以使用抽芯带出。

4、本固定装置的振动基板、中空圆柱体、搭扣支架的材质均为不锈钢材质，装置整体结构简单，重量较轻，使得本装置能够承载更大的振盘重量，输送效果更好。同时，第一搭扣卡合槽、第二搭扣卡合槽、第三搭扣卡合槽设置的设置不仅利于搭扣支架与搭扣的连接，而且进一步降低了本固定装置的重量，使其重量更轻，成本更低，方便使用。且搭扣支架可以使用不锈钢折弯制作，不用模具，可以方便调整尺寸，以使其适用于不同的搭扣。

5、本固定装置中采用铸造与钣金联合的方式，同时灵活使用铝合金和不锈钢材质的组合来代替整体不锈钢及碳钢铸造，使得部件结构简化，加工困难程度降低，加工成本降低。同时图1和图4的安装方式，方便不同用户使用不同的搭扣支架尺寸，不用重新开铸造模具，调整搭扣尺寸的成本极低，可小批量定制化生产。图2的安装方式，结构简化，相对于传统的整体不锈钢或碳钢结构，重量及成本大幅降低，同时耐磨损性能与传统的碳钢及不锈钢材质一致，适用于大批量的生产及降本要求。

6、本固定装置中使得振动基板和中空圆柱加上搭扣连接的整体重量降低达50％，从而使振机的振动输送的能力得到提升。

附图说明

图1为本实用新型振机振盘固定装置的一种结构连接示意图；

图2为本实用新型振机振盘固定装置的第二种结构连接示意图；

图3为图2中中空圆柱体和搭扣支架相连接设置的结构连接放大示意图；

图4为本实用新型振机振盘固定装置的第三种结构连接示意图；

图5为本实用新型振机振盘固定装置与搭扣相连接的一种结构连接示意图。

具体实施方式

下面结合通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

本实用新型中所使用的原料，如无特殊说明，均为常规市售产品，本实用新型中所使用的方法，如无特殊说明，均为本领域常规方法，本实用新型所用各物质质量均为常规使用质量。本实用新型中未详细描述的结构、连接关系等，可以理解为本领域的常规技术手段。

一种低成本轻量型振机振盘固定装置，所述固定装置能够与振机9可拆卸相连接设置，且能够通过搭扣12与振盘(图中未示出)可拆卸相连接设置，所述搭扣12包括相连接设置的支架连接部13和振盘连接部11，所述振盘连接部11能够与振盘相连接设置，所述支架连接部13能够与固定装置可拆卸相连接设置，所述振机9能够通过所述固定装置将振动传导到振盘，实现振动给料。

本实用新型的创新点在于：

如图1至图5所示，所述装置包括振动基板8、中空圆柱体7和搭扣支架5，所述振动基板8沿水平方向设置，中空圆柱体7沿竖直方向设置，且中空圆柱体7呈顶部、底部均开口的中空圆柱状，振动基板8的上表面与中空圆柱体7的下底面相连接设置，中空圆柱体7的上表面与搭扣支架5相连接设置；

所述搭扣支架5包括相连接设置的水平部3和垂直部2，所述水平部3与中空圆柱体7的上表面相连接设置，所述垂直部2上设置有第一搭扣卡合槽1、第二搭扣卡合槽4和第三搭扣卡合槽6，所述第一搭扣卡合槽1、第二搭扣卡合槽4和第三搭扣卡合槽6的形状、尺寸与搭扣12的支架连接部13的形状、尺寸相匹配设置，搭扣12的支架连接部13能够与第一搭扣卡合槽1、第二搭扣卡合槽4和第三搭扣卡合槽6可拆卸卡合安装在一起，所述支架连接部13能够通过第一搭扣卡合槽1、第二搭扣卡合槽4、第三搭扣卡合槽6与搭扣支架5可拆卸相连接设置，所述振动基板8能够与振机9可拆卸相连接设置。

本固定装置包括振动基板8、中空圆柱体7和搭扣支架5，在使用时，先将振动基板8可拆卸安装于振机9上，再将与振盘相连接设置的搭扣12的支架连接部13与搭扣支架5可拆卸相连接设置，开启振机9，振机9能够通过本装置将振动传导到振盘，实现振动给料。本固定装置结构简单，制作、安装及使用极为方便，通过本固定装置能够方便地将振机9与振盘通过搭扣12方便地安装在一起，使用便捷、安装快速，给使用带来了便利。同时，本装置成本较低，重量较整体铸造轻，能振动更大重量的物料。

另外，本固定装置采用分段结构，每段可以灵活选用不同材质的材料及成型的方式进行加工，减少不必要的模具成本，大大降低了生产制造成本；同时，搭扣支架5上设置有第一搭扣卡合槽1、第二搭扣卡合槽4和第三搭扣卡合槽6，第一搭扣卡合槽1、第二搭扣卡合槽4和第三搭扣卡合槽6的形状、尺寸与搭扣12的支架连接部13的形状、尺寸匹配设置，本装置能够通过调整搭扣卡合槽的尺寸，广泛适配不同的搭扣12，使用方便，省时省力，降低了生产成本，给生产带来了极大的便利。另外，中空圆柱体7的中空设置，降低了装置的整体重量，提高了负载能力，输送效果更好。

另外，可拆卸相连接的连接方式，安装及拆卸极为方便，利于检修和维护，保证了连续性生产。

在本实施例中，如图1所示，所述中空圆柱体7与振动基板8设置为一体制出，结构简单，制作及安装方便；且振动基板8和中空圆柱体7的材质均为铝，选用铝合金铸造件，大大降低了装置整体的重量，同时使得本装置能够承载更大的振盘重量，输送效果更好；

所述搭扣支架5的水平部3和垂直部2的材质均为不锈钢，水平部3沿水平方向设置，垂直部2沿水平方向一体垂直设置在水平部3的水平两端上表面上；所述第一搭扣卡合槽1设置在一个垂直部上，且第一搭扣卡合槽1呈倒T型，所述第二搭扣卡合槽4和第三搭扣卡合槽6设置在另一个垂直部上，第二搭扣卡合槽4设置为顶部开口的方形或长圆形，第三搭扣卡合槽6设置为方形或长圆形。

本固定装置的振动基板8、中空圆柱体7设置为一体制出，且材质均为铝，搭扣支架5的材质为不锈钢材质，装置整体结构简单，重量较轻，使得本装置能够承载更大的振盘重量，输送效果更好。同时，第一搭扣卡合槽1、第二搭扣卡合槽4、第三搭扣卡合槽6的设置不仅利于搭扣支架5与搭扣12的连接，而且进一步降低了本固定装置的重量，使其重量更轻，成本更低，方便使用。且搭扣支架5可以使用不锈钢折弯制作，不用模具，可以方便调整尺寸，以使其适用于不同的搭扣12。

较优地，所述搭扣支架5设置为不锈钢钣金折弯件，搭扣支架5使用不锈钢钣金折弯制作，不仅减少不必要的模具成本，大大降低了生产制造成本，而且方便调整尺寸，广泛适配不同尺寸的振盘。所述搭扣支架5的水平部3通过沉头螺钉14与中空圆柱体7可拆卸相连接设置，安装及拆卸极为方便，利于检修和维护，保证了连续性生产。

在本实施例中，如图2所示，所述振动基板8、中空圆柱体7和搭扣支架5设置为一体制出，且振动基板8、中空圆柱体7和搭扣支架5的材质均为铝；

所述搭扣支架5与中空圆柱体7同轴设置，所述搭扣支架5的水平部3和垂直部2的材质均为铝，水平部3沿水平方向设置，垂直部2沿水平方向一体垂直设置在水平部3的沿圆周方向的外缘外表面上方；所述第一搭扣卡合槽1与第二搭扣卡合槽4、第三搭扣卡合槽6相对设置，且第一搭扣卡合槽1呈倒T型，倒T型下部设置为方形或长圆形，第二搭扣卡合槽4设置为顶部开口的方形或长圆形，第三搭扣卡合槽6设置为方形或长圆形。

本固定装置的振动基板8、中空圆柱体7和搭扣支架5设置为一体制出，且振动基板8、中空圆柱体7和搭扣支架5的材质均为铝，结构简单，制作及安装方便，同时选用铝合金铸造件，大大降低了装置整体的重量，同时使得本装置能够承载更大的振盘重量，输送效果更好。同时，第一搭扣卡合槽1、第二搭扣卡合槽4、第三搭扣卡合槽6的设置不仅利于搭扣支架5与搭扣的连接，而且进一步降低了本固定装置的重量，使其重量更轻，成本更低，方便使用。搭扣支架5的开槽在铸造时可以使用抽芯带出。

较优地，如图3所示，所述第一搭扣卡合槽1的中上部、第二搭扣卡合槽4与第三搭扣卡合槽6之间的垂直部2的内壁上均设置有结构加强筋10，搭扣连接端与搭扣支架5的第一搭扣卡合槽1、第二搭扣卡合槽4和第三搭扣卡合槽6的连接处受力较大、易磨损，通过设置结构加强筋10进行结构加强，在减轻重量的同时满足耐磨损的要求。

较优地，所述结构加强筋10为不锈钢条或不锈钢套；或者，所述结构加强筋10与搭扣支架5的垂直部2的连接方式为螺丝固定、凹槽卡入式、销式、定位隼式、胶水粘接中的一种或几种。

在本实施例中，如图4所示，所述振动基板8包括基板水平部81和基板折弯部82，基板水平部81和基板折弯部82的材质均为不锈钢，所述基板水平部81沿水平方向设置，该基板水平部81的水平两端均一体相连接设置基板折弯部82，基板折弯部82上均一体制出螺栓连接通孔(图中未示出)，基板折弯部82通过螺栓连接通孔、螺栓15、螺母(图中未示出)能够与振机9可拆卸相连接设置，基板水平部81通过基板折弯部82、螺栓连接通孔、螺栓15、螺母能够与振机9可拆卸相连接设置；

所述中空圆柱体7的材质为不锈钢；

所述搭扣支架5的水平部3和垂直部2的材质均为不锈钢，水平部3沿水平方向设置，垂直部2沿水平方向一体垂直设置在水平部3的水平两端上表面上；所述第一搭扣卡合槽1设置在一个垂直部上，且第一搭扣卡合槽1呈倒T型，所述第二搭扣卡合槽4和第三搭扣卡合槽6设置在另一个垂直部上，第二搭扣卡合槽4设置为顶部开口的方形或长圆形，第三搭扣卡合槽6设置为方形或长圆形。

本固定装置的振动基板8、中空圆柱体7、搭扣支架5的材质均为不锈钢材质，装置整体结构简单，重量较轻，使得本装置能够承载更大的振盘重量，输送效果更好。同时，第一搭扣卡合槽1、第二搭扣卡合槽4、第三搭扣卡合槽6的设置不仅利于搭扣支架5与搭扣12的连接，而且进一步降低了本固定装置的重量，使其重量更轻，成本更低，方便使用。且搭扣支架5可以使用不锈钢折弯制作，不用模具，可以方便调整尺寸，以使其适用于不同的搭扣12。

较优地，所述振动基板8为不锈钢折弯板，所述中空圆柱体7为不锈钢管加工件，所述搭扣支架5为折弯不锈钢板，中空圆柱体7通过沉头螺钉14与搭扣支架5、振动基板8固装设置。本固定装置在制作时，振动基板8采用钣金折弯件，中空圆柱体7采用管加工件，装置整体结构简单，重量较轻，使得本装置能够承载更大的振盘重量，输送效果更好；搭扣支架5采用不锈钢钣金折弯件，能够广泛适配不同尺寸的振盘，大大降低了生产制造成本。另外，搭扣支架5为折弯不锈钢板。搭扣支架5可根据最大尺寸限制，在下料时将较宽位置切割，达到控制对角线的最大尺寸。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例所公开的内容。

Claims (8)

1.一种低成本轻量型振机振盘固定装置，所述固定装置能够与振机可拆卸相连接设置，且能够通过搭扣与振盘可拆卸相连接设置，所述搭扣包括相连接设置的支架连接部和振盘连接部，所述振盘连接部能够与振盘相连接设置，所述支架连接部能够与固定装置可拆卸相连接设置，其特征在于：

所述装置包括振动基板、中空圆柱体和搭扣支架，所述振动基板沿水平方向设置，中空圆柱体沿竖直方向设置，且中空圆柱体呈顶部、底部均开口的中空圆柱状，振动基板的上表面与中空圆柱体的下底面相连接设置，中空圆柱体的上表面与搭扣支架相连接设置；

所述搭扣支架包括相连接设置的水平部和垂直部，所述水平部与中空圆柱体的上表面相连接设置，所述垂直部上设置有第一搭扣卡合槽、第二搭扣卡合槽和第三搭扣卡合槽，所述第一搭扣卡合槽、第二搭扣卡合槽和第三搭扣卡合槽的形状、尺寸与搭扣的支架连接部的形状、尺寸相匹配设置，搭扣的支架连接部能够与第一搭扣卡合槽、第二搭扣卡合槽和第三搭扣卡合槽可拆卸卡合安装在一起，所述支架连接部能够通过第一搭扣卡合槽、第二搭扣卡合槽、第三搭扣卡合槽与搭扣支架可拆卸相连接设置，所述振动基板能够与振机可拆卸相连接设置。

2.根据权利要求1所述的低成本轻量型振机振盘固定装置，其特征在于：所述中空圆柱体与振动基板设置为一体制出，且振动基板和中空圆柱体的材质均为铝；

所述搭扣支架的水平部和垂直部的材质均为不锈钢，水平部沿水平方向设置，垂直部沿水平方向一体垂直设置在水平部的水平两端上表面上；所述第一搭扣卡合槽设置在一个垂直部上，且第一搭扣卡合槽呈倒T型，所述第二搭扣卡合槽和第三搭扣卡合槽设置在另一个垂直部上，第二搭扣卡合槽设置为顶部开口的方形或长圆形，第三搭扣卡合槽设置为方形或长圆形。

3.根据权利要求2所述的低成本轻量型振机振盘固定装置，其特征在于：所述搭扣支架设置为不锈钢钣金折弯件，所述搭扣支架的水平部通过沉头螺钉与中空圆柱体可拆卸相连接设置。

4.根据权利要求1所述的低成本轻量型振机振盘固定装置，其特征在于：所述振动基板、中空圆柱体和搭扣支架设置为一体制出，且振动基板、中空圆柱体和搭扣支架的材质均为铝；

所述搭扣支架与中空圆柱体同轴设置，所述搭扣支架的水平部和垂直部的材质均为铝，水平部沿水平方向设置，垂直部沿水平方向一体垂直设置在水平部的沿圆周方向的外缘外表面上方；所述第一搭扣卡合槽与第二搭扣卡合槽、第三搭扣卡合槽相对设置，且第一搭扣卡合槽呈倒T型，倒T型下部设置为方形或长圆形，第二搭扣卡合槽设置为顶部开口的方形或长圆形，第三搭扣卡合槽设置为方形或长圆形。

5.根据权利要求4所述的低成本轻量型振机振盘固定装置，其特征在于：所述第一搭扣卡合槽的中上部、第二搭扣卡合槽与第三搭扣卡合槽之间的垂直部的内壁上均设置有结构加强筋。

6.根据权利要求5所述的低成本轻量型振机振盘固定装置，其特征在于：所述结构加强筋为不锈钢条或不锈钢套；或者，所述结构加强筋与搭扣支架的垂直部的连接方式为螺丝固定、凹槽卡入式、销式、定位隼式、胶水粘接中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的低成本轻量型振机振盘固定装置，其特征在于：所述振动基板包括基板水平部和基板折弯部，基板水平部和基板折弯部的材质均为不锈钢，所述基板水平部沿水平方向设置，该基板水平部的水平两端均一体相连接设置基板折弯部，基板折弯部上均一体制出螺栓连接通孔，基板折弯部通过螺栓连接通孔、螺栓、螺母能够与振机可拆卸相连接设置，基板水平部通过基板折弯部、螺栓连接通孔、螺栓、螺母能够与振机可拆卸相连接设置；

所述中空圆柱体的材质为不锈钢；

所述搭扣支架的水平部和垂直部的材质均为不锈钢，水平部沿水平方向设置，垂直部沿水平方向一体垂直设置在水平部的水平两端上表面上；所述第一搭扣卡合槽设置在一个垂直部上，且第一搭扣卡合槽呈倒T型，所述第二搭扣卡合槽和第三搭扣卡合槽设置在另一个垂直部上，第二搭扣卡合槽设置为顶部开口的方形或长圆形，第三搭扣卡合槽设置为方形或长圆形。

8.根据权利要求7所述的低成本轻量型振机振盘固定装置，其特征在于：所述振动基板为不锈钢折弯板，所述中空圆柱体为不锈钢管加工件，所述搭扣支架为折弯不锈钢板，中空圆柱体通过沉头螺钉与搭扣支架、振动基板固装设置。