CN219764987U - 一种工业废气洗涤塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业废气洗涤塔，包括底座与洗涤塔本体，所述底座上设有洗涤塔本体，洗涤塔本体上设有进气管与出气管，所述底座上设有与洗涤塔本体相连通的过滤装置，过滤装置延伸至洗涤塔本体内设有喷头，所述洗涤塔本体上设有电机，电机上设有延伸入洗涤塔本体内的转轴，转轴上设有横杆，横杆两端分别设有刮板与刷板，所述洗涤塔本体上设有回收斗，回收斗上设有与过滤装置连通的回流管，本实用新型与现有技术相比的优点在于：方便的对洗涤塔本体自动进行清理，能够在洗涤塔本体运行的时候对洗涤塔本体进行清理，不影响洗涤塔本体的正常使用，省时省力，提高了洗涤效率。

Description

一种工业废气洗涤塔

技术领域

本实用新型涉及气体净化处理设备技术领域，具体是指一种工业废气洗涤塔。

背景技术

洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备，它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好，在废气净化的过程中，通常需要将工业废气输送至洗涤塔中，由于废气中带有较多的灰尘及其他杂质，当灰尘及其他杂质和废气一同输送至洗涤塔内处理时，随着处理的进行，处理后的部分灰尘会堆积在洗涤塔中，时间长了洗涤塔体内便会堆积较多污垢，污垢中含有各种杂质，容易造成洗涤塔的腐蚀和损伤，减少洗涤塔的使用寿命，同时，污垢的堆积过多容易堵塞各种管道，造成洗涤效果的下降，目前的洗涤塔对于污垢的处理大多需要人工定期进行清理，不仅费时费力，而且在清理时还需要关闭洗涤塔，影响洗涤塔体的正常使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够自动清理污垢的一种工业废气洗涤塔。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种工业废气洗涤塔，包括底座与洗涤塔本体，所述底座上设有洗涤塔本体，洗涤塔本体上设有进气管与出气管，所述底座上设有与洗涤塔本体相连通的过滤装置，过滤装置延伸至洗涤塔本体内设有喷头，所述洗涤塔本体上设有电机，电机上设有延伸入洗涤塔本体内的转轴，转轴上设有横杆，横杆两端分别设有刮板与刷板，所述洗涤塔本体上设有回收斗，回收斗上设有与过滤装置连通的回流管。

作为改进，所述过滤装置包括设置在底座上的回收箱，回收箱一端与回流管相通，回收箱上设有液泵，回收箱另一端设有与液泵相连的吸液管，液泵上设有延伸入洗涤塔本体的送液管，送液管与喷头相通，所述回收箱内活动设有滤网。

作为改进，所述回收箱上设有限位槽，限位槽内设有弹簧，弹簧上设有滑动板，滑动板与滤网一端活动连接，所述回收箱上设有转动座，转动座上设有转动臂，转动臂上转动设有螺杆，螺杆端部设有与滤网另一端活动配合的锁止板。

作为改进，所述回收箱上设有与滤网滑动配合的限位板。

作为改进，所述洗涤塔本体内设有滤板，滤板中部设有与转轴配合的通孔。

作为改进，所述进气管延伸入洗涤塔本体一端设有分气板，分气板上设有分气孔。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过电机、转轴、横杆、刮板与刷板配合，能够方便的将洗涤塔本体内壁上的污垢进行刮、刷操作，从而对洗涤塔本体自动进行清理，通过回收斗、回流管、滤网、吸液管、液泵、送液管与喷头配合，能够将刮、刷后的污垢通过滤网进行过滤，滤网能够便捷的进行更换，过滤后的洗涤液输送至喷头喷出，喷头喷出洗涤液对工业废气进行洗涤的同时能够将洗涤塔本体上清理出的污垢冲洗进入回收箱进行过滤，能够在洗涤塔本体运行的时候对洗涤塔本体进行清理，不影响洗涤塔本体的正常使用，省时省力，提高了洗涤效率。

附图说明

图1是本实用新型一种工业废气洗涤塔的结构示意图。

图2是本实用新型一种工业废气洗涤塔A部分的结构示意图。

图3是本实用新型一种工业废气洗涤塔B部分的结构示意图。

图4是本实用新型一种工业废气洗涤塔回收斗部分的结构示意图。

图5是本实用新型一种工业废气洗涤塔滤板部分的结构示意图。

如图所示：1、底座；2、洗涤塔本体；3、进气管；4、回收箱；5、出气管；6、滤板；7、电机；8、转轴；9、横杆；10、刮板；11、刷板；12、液泵；13、吸液管；14、送液管；15、喷头；16、分气板；17、回收斗；18、回流管；19、滤网；20、限位板；21、转动座；22、转动臂；23、螺杆；24、锁止板；25、限位槽；26、弹簧；27、滑动板；28、分气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1、附图4及附图5，一种工业废气洗涤塔，包括底座1与洗涤塔本体2，所述底座1上设有洗涤塔本体2，洗涤塔本体2上设有进气管3与出气管5，进气管3设置于洗涤塔本体2底部，出气管5设置于洗涤塔本体2顶部，所述底座1上设有与洗涤塔本体2相连通的过滤装置，过滤装置延伸至洗涤塔本体2内设有喷头15，喷头15将洗涤剂雾化喷出与工业废气接触反应，所述洗涤塔本体2上设有电机7，电机7上设有延伸入洗涤塔本体2内的转轴8，转轴8上设有横杆9，横杆9两端分别设有刮板10与刷板11，刮板10与刷板11均与洗涤塔本体2内壁贴合，所述洗涤塔本体2上设有回收斗17，回收斗17上设有与过滤装置连通的回流管18，所述洗涤塔本体2内设有滤板6，滤板6中部设有与转轴8配合的通孔，所述进气管3延伸入洗涤塔本体2一端设有分气板16，分气板16上设有分气孔28，工业废气经进气管3进入分气板16，分气孔28使工业废气流出的更加均匀，经分气孔28分流进入洗涤塔本体2内部。

结合附图1至附图3，所述过滤装置包括设置在底座1上的回收箱4，回收箱4一端与回流管18相通，回收箱4上设有液泵12，回收箱4另一端设有与液泵12相连的吸液管13，液泵12上设有延伸入洗涤塔本体2的送液管14，送液管14与喷头15相通，所述回收箱4内活动设有滤网19，所述回收箱4上设有限位槽25，限位槽25内设有弹簧26，弹簧26上设有滑动板27，滑动板27与滤网19一端活动连接，所述回收箱4上设有转动座21，转动座21上设有转动臂22，转动臂22上转动设有螺杆23，螺杆23端部设有与滤网19另一端活动配合的锁止板24，所述回收箱4上设有与滤网19滑动配合的限位板20。

本实用新型在具体实施时，启动电机7与液泵12，工业废气经进气管3通过分气板16上的分气孔28进入洗涤塔本体2，水泵将回收箱4内洗涤液依次通过吸液管13与送液管14输送至洗涤塔本体2，经喷头15雾化后喷出与工业废气接触反应，反应完成的工业废气经出气管5流出，完成工业废气洗涤作业，工业气体含有的杂质一部分粘附在洗涤塔内壁形成污垢，另一部分沉积在回收斗17内，电机7启动使转轴8带动横杆9转动，刮板10与刷板11将粘附在洗涤塔内壁的污垢清理掉，在喷头15喷出的洗涤剂的冲洗下进入回收斗17，与回收斗17内的污垢共同经冲洗进入回收箱4，经滤网19过滤后洁净的洗涤剂收集至回收箱4底部，污垢残留在滤网19上，当滤网19需要更换时，转动螺杆23使锁止板24脱离滤网19，转动转动臂22使锁止板24与滤网19端面脱离，此时弹簧26回弹通过滑动板27将滤网19推出洗涤塔本体2，拉出滤网19并更换新的滤网19，反向转动转动臂22使锁止板24与滤网19端面接触，反向转动螺杆23使锁止板24推动滤网19紧贴滑动板27，滑动板27挤压弹簧26，弹簧26收缩的同时反向支撑滤网19，推动滤网19与锁止板24紧贴，完成对滤网19的更换。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种工业废气洗涤塔，包括底座(1)与洗涤塔本体(2)，其特征在于：所述底座(1)上设有洗涤塔本体(2)，洗涤塔本体(2)上设有进气管(3)与出气管(5)，所述底座(1)上设有与洗涤塔本体(2)相连通的过滤装置，过滤装置延伸至洗涤塔本体(2)内设有喷头(15)，所述洗涤塔本体(2)上设有电机(7)，电机(7)上设有延伸入洗涤塔本体(2)内的转轴(8)，转轴(8)上设有横杆(9)，横杆(9)两端分别设有刮板(10)与刷板(11)，所述洗涤塔本体(2)上设有回收斗(17)，回收斗(17)上设有与过滤装置连通的回流管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种工业废气洗涤塔，其特征在于：所述过滤装置包括设置在底座(1)上的回收箱(4)，回收箱(4)一端与回流管(18)相通，回收箱(4)上设有液泵(12)，回收箱(4)另一端设有与液泵(12)相连的吸液管(13)，液泵(12)上设有延伸入洗涤塔本体(2)的送液管(14)，送液管(14)与喷头(15)相通，所述回收箱(4)内活动设有滤网(19)。

3.根据权利要求2所述的一种工业废气洗涤塔，其特征在于：所述回收箱(4)上设有限位槽(25)，限位槽(25)内设有弹簧(26)，弹簧(26)上设有滑动板(27)，滑动板(27)与滤网(19)一端活动连接，所述回收箱(4)上设有转动座(21)，转动座(21)上设有转动臂(22)，转动臂(22)上转动设有螺杆(23)，螺杆(23)端部设有与滤网(19)另一端活动配合的锁止板(24)。

4.根据权利要求2所述的一种工业废气洗涤塔，其特征在于：所述回收箱(4)上设有与滤网(19)滑动配合的限位板(20)。

5.根据权利要求1所述的一种工业废气洗涤塔，其特征在于：所述洗涤塔本体(2)内设有滤板(6)，滤板(6)中部设有与转轴(8)配合的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种工业废气洗涤塔，其特征在于：所述进气管(3)延伸入洗涤塔本体(2)一端设有分气板(16)，分气板(16)上设有分气孔(28)。