CN219764943U - 一种气体液体分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种气体液体分离装置，涉及气液分离技术领域，以解决现有造价较高，工序繁琐，增加了气体液体的分离成本的问题，包括气体液体分离组件；所述排水组件安装在气体液体分离组件的左侧；所述冷却组件安装在气体液体分离组件的内部；所述导流组件安装在冷却组件的左侧；所述进气管固定安装在气体液体分离箱的顶部；所述排气管固定安装在气体液体分离箱的右侧；该气体液体分离装置，当气液混合物与冷却框接触后，会被冷却框冷却，并积累形成液滴，液滴积攒在气体液体分离箱的底部，受冷净化后的气体通过排气管排出，实现气液分离，整体造价较低，工序简单，降低了气体液体的分离成本。
Description
技术领域
本实用新型属于气液分离技术领域，更具体地说，特别涉及一种气体液体分离装置。
背景技术
在食品和药品生产中，经常会产生大量的气液混合物，这些气液混合物一般温度较高，如果直排入大气，势必造成空气温度升高和环境污染；目前的气体液体分离装置，造价较高，工序繁琐，增加了气体液体的分离成本。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种气体液体分离装置，以解决现有造价较高，工序繁琐，增加了气体液体的分离成本的问题。
本实用新型气体液体分离装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种气体液体分离装置，包括气体液体分离组件、排水组件、冷却组件和导流组件；
所述排水组件安装在气体液体分离组件的左侧；所述冷却组件安装在气体液体分离组件的内部；所述导流组件安装在冷却组件的左侧；
所述气体液体分离组件包括：气体液体分离箱、支撑腿、进气管和排气管；所述气体液体分离箱整体为长方体结构；所述支撑腿共设有四个，且四个支撑腿固定安装在气体液体分离箱的底部；所述进气管固定安装在气体液体分离箱的顶部；所述排气管固定安装在气体液体分离箱的右侧。
进一步的，所述导流组件包括：安装板、空心管和安装架；所述安装板固定安装在冷却框上；所述空心管固定安装在安装板的顶部；所述安装架固定安装在空心管的内部。
进一步的，所述排水组件包括：排水管和密封盖；所述排水管固定安装在气体液体分离箱的左侧；所述密封盖螺纹连接在排水管的左侧。
进一步的，所述导流组件还包括：电机和叶轮；所述电机固定安装在安装架的内部；所述叶轮固定安装在电机上。
进一步的，所述冷却组件包括：冷却框和导流管；所述冷却框固定安装在气体液体分离箱的内部；所述导流管固定安装在冷却框的内部，且导流管位于冷却框的中心处。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、该气体液体分离装置，因冷却框固定安装在气体液体分离箱的内部，从而使得气液混合物在气体液体分离箱中与冷却框接触，由于冷却框温度较低，进而当气液混合物与冷却框接触后，会被冷却框冷却，并积累形成液滴，液滴积攒在气体液体分离箱的底部，受冷净化后的气体通过排气管排出，实现气液分离，整体造价较低，工序简单，降低了气体液体的分离成本。
2、该气体液体分离装置，因叶轮固定安装在电机上，从而当电机工作时，外部空气通过空心管进入到冷却框中，使得冷却框始终处于温度较低状态。
3、该气体液体分离装置，因排水管固定安装在气体液体分离箱的左侧，且密封盖螺纹连接在排水管的左侧，从而方便工作人员将气体液体分离组件内部的水排出。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型图1的后侧视角结构示意图。
图3是本实用新型图1的中心剖切结构示意图。
图4是本实用新型冷却组件的结构示意图。
图5是本实用新型导流组件的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、气体液体分离组件；101、气体液体分离箱；102、支撑腿；103、进气管；104、排气管；2、排水组件；201、排水管；202、密封盖；3、冷却组件；301、冷却框；302、导流管；4、导流组件；401、安装板；402、空心管；403、安装架；404、电机；405、叶轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例：
如附图1至附图5所示：
本实用新型提供一种气体液体分离装置，包括气体液体分离组件1、排水组件2、冷却组件3和导流组件4；
排水组件2安装在气体液体分离组件1的左侧；冷却组件3安装在气体液体分离组件1的内部；导流组件4安装在冷却组件3的左侧；
气体液体分离组件1包括：气体液体分离箱101、支撑腿102、进气管103和排气管104；气体液体分离箱101整体为长方体结构；支撑腿102共设有四个，且四个支撑腿102固定安装在气体液体分离箱101的底部；进气管103固定安装在气体液体分离箱101的顶部；排气管104固定安装在气体液体分离箱101的右侧。
如图1所示，排水组件2包括：排水管201和密封盖202；排水管201固定安装在气体液体分离箱101的左侧；密封盖202螺纹连接在排水管201的左侧，其具体作用为：因排水管201固定安装在气体液体分离箱101的左侧，且密封盖202螺纹连接在排水管201的左侧，从而方便工作人员将气体液体分离组件1内部的水排出。
如图4所示，冷却组件3包括：冷却框301和导流管302；冷却框301固定安装在气体液体分离箱101的内部；导流管302固定安装在冷却框301的内部，且导流管302位于冷却框301的中心处，其具体作用为：因冷却框301固定安装在气体液体分离箱101的内部，从而使得气液混合物在气体液体分离箱101中与冷却框301接触，由于冷却框301温度较低，进而当气液混合物与冷却框301接触后，会被冷却框301冷却，并积累形成液滴，液滴积攒在气体液体分离箱101的底部，受冷净化后的气体通过排气管104排出，实现气液分离，整体造价较低，工序简单，降低了气体液体的分离成本。
如图5所示，导流组件4包括：安装板401、空心管402和安装架403；安装板401固定安装在冷却框301上；空心管402固定安装在安装板401的顶部；安装架403固定安装在空心管402的内部；导流组件4还包括：电机404和叶轮405；电机404固定安装在安装架403的内部；叶轮405固定安装在电机404上，其具体作用为：因叶轮405固定安装在电机404上，从而当电机404工作时，外部空气通过空心管402进入到冷却框301中，使得冷却框301始终处于温度较低状态。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型使用时，首先工作人员将进气管103与气液混合物管道连接，再将电机404与外部电源连接，气液混合物在气体液体分离箱101中与冷却框301接触，由于冷却框301温度较低，进而当气液混合物与冷却框301接触后，会被冷却框301冷却，并积累形成液滴，液滴积攒在气体液体分离箱101的底部，受冷净化后的气体通过排气管104排出，实现气液分离，整体造价较低，工序简单，降低了气体液体的分离成本，当电机404工作时，外部空气通过空心管402进入到冷却框301中，使得冷却框301始终处于温度较低状态，因排水管201固定安装在气体液体分离箱101的左侧，且密封盖202螺纹连接在排水管201的左侧，从而方便工作人员将气体液体分离组件1内部的水排出。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
Claims (5)
1.一种气体液体分离装置，其特征在于：包括气体液体分离组件(1)、排水组件(2)、冷却组件(3)和导流组件(4)；
所述排水组件(2)安装在气体液体分离组件(1)的左侧；所述冷却组件(3)安装在气体液体分离组件(1)的内部；所述导流组件(4)安装在冷却组件(3)的左侧；
所述气体液体分离组件(1)包括：气体液体分离箱(101)、支撑腿(102)、进气管(103)和排气管(104)；所述气体液体分离箱(101)整体为长方体结构；所述支撑腿(102)共设有四个，且四个支撑腿(102)固定安装在气体液体分离箱(101)的底部；所述进气管(103)固定安装在气体液体分离箱(101)的顶部；所述排气管(104)固定安装在气体液体分离箱(101)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种气体液体分离装置，其特征在于：所述排水组件(2)包括：排水管(201)和密封盖(202)；所述排水管(201)固定安装在气体液体分离箱(101)的左侧；所述密封盖(202)螺纹连接在排水管(201)的左侧。
3.根据权利要求1所述的一种气体液体分离装置，其特征在于：所述冷却组件(3)包括：冷却框(301)和导流管(302)；所述冷却框(301)固定安装在气体液体分离箱(101)的内部；所述导流管(302)固定安装在冷却框(301)的内部，且导流管(302)位于冷却框(301)的中心处。
4.根据权利要求3所述的一种气体液体分离装置，其特征在于：所述导流组件(4)包括：安装板(401)、空心管(402)和安装架(403)；所述安装板(401)固定安装在冷却框(301)上；所述空心管(402)固定安装在安装板(401)的顶部；所述安装架(403)固定安装在空心管(402)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种气体液体分离装置，其特征在于：所述导流组件(4)还包括：电机(404)和叶轮(405)；所述电机(404)固定安装在安装架(403)的内部；所述叶轮(405)固定安装在电机(404)上。
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