CN219764722U - 一种大通量滤芯安装座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大通量滤芯安装座，涉及到水净化的领域，包括用于连接水路板和滤芯的安装圆环，安装圆环的内圈连接有若干个弧形的凸台，安装圆环的内部预埋有一定厚度的金属材质的加固片，加固片延伸至凸台内部。由于大通量滤芯与安装座安装时，滤芯与凸台卡接，通过在安装圆环的内部预埋的加固片，提高凸台的承载强度，从而提高的安装圆环的承载能力，使安装座能承载大通量滤芯。

Description

一种大通量滤芯安装座

技术领域

本实用新型涉及水净化的领域，尤其是涉及一种大通量滤芯安装座。

背景技术

随着社会的发展，人们不仅会在家里配置净水器对家里的使用水进行过滤净化，来保障家人的用水安全，而且在工业生产上也会配置净水器对部分用水进行过滤净化，来减少水中的杂质对工业生产或实验检测等造成影响。一般的净水器的基本结构具有水路板、安装座以及滤芯，先把安装座安装在水路板上，再将滤芯与安装座进行卡接，则完成净水器的安装。

但是由于工业生产的用水量十分庞大，一般通量的滤芯无法满足工业生产的日常需要，所以大部分工业生产所使用的都是大通量的滤芯，一般的大通量滤芯的水流量不小于30L/min。但是安装滤芯时滤芯需要与安装座卡接，此时安装座需要同时承载大通量滤芯的重力以及经过滤芯的水流的压力，如此较大的承载量容易使安装座发生变形，从而引起漏水渗水等问题，甚至造成安装座的损坏。

实用新型内容

为了提高安装座的承载能力，预防在安装大通量滤芯时发生漏水渗水等问题发生，本申请提供一种大通量滤芯安装座。

本申请提供的一种大通量滤芯安装座采用如下的技术方案：

一种大通量滤芯安装座，包括用于连接水路板和滤芯的安装圆环，所述安装圆环的内圈连接有若干个弧形的凸台，若干个所述凸台绕所述安装圆环的圆周向均匀分布，所述安装圆环的内部预埋有加固片，所述加固片沿所述安装圆环的径向往靠近圆心的方向延伸，所述加固片延伸至所述凸台的内部。

通过采用上述技术方案，在滤芯安装时，滤芯与凸台进行卡接，由于凸台内部预埋有加固片，加固片提高凸台的承载强度，从而提高了安装圆环的承载能力，有利于安装座承载较重的大滤芯以及较大的水流压力，使安装座能承载安装水流量不低于30L/min的大通量滤芯。

可选的，所述安装圆环与所述加固片通过一体注塑成型连接。

通过采用上述技术方案，安装圆环与加固片一体注塑成型形成安装座，使安装座的一体性更好，有利于提高安装圆环与加固片之间的连接强度，从而提高安装座的整体强度。

可选的，所述加固片开设有若干个紧固孔。

通过采用上述技术方案，在一体注塑成型的过程中，安装圆环的部分胶料流进紧固孔并凝固，将安装圆环与加固片紧密连接，使安装圆环与加固片的一体性更好，从而提高安装圆环与加固片之间提高连接强度，使安装圆环在承载大通量滤芯时也不易发生裂开或变形，有利于提高凸台的承载强度。

可选的，所述加固片为具有弧形结构的由金属片，所述加固片靠近所述凸台的一侧的弧形边与所述凸台的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，金属材质的加固片具有一定的刚性，有利于对凸台进行支撑，同时加固片的弧形边与凸台的内壁贴合，使加固片能对凸台进行充分的支撑，有利于提高凸台的承载强度。

可选的，所述加固片的厚度的范围为1.5mm-2.5mm。

通过采用上述技术方案，加固片的厚度在这范围内，既能保证加固片的承载强度，同时预防因加固片的厚度过厚，影响一体注塑成型时的包胶效果，从而影响产品外观以及凸台的承载强度。

可选的，所述安装圆环沿圆周均匀开设有若干个沉孔一，所述沉孔一垂直贯穿所述安装圆环且沿朝向水路板的方向延伸；所述加固片沿周向均匀开设有若干个连接孔，所述安装圆环开设有若干个与所述连接孔连接的沉孔二，所述沉孔二的孔径大于所述沉孔一的孔径。

通过采用上述技术方案，利用螺栓穿过沉孔一，将安装圆环与水路板紧密连接；由于凸台需要承载大通量滤芯，所以安装圆环在凸台处开设有大于沉孔一的沉孔二，并利用较大的螺栓在凸台处连接安装圆环与水路板，将安装圆环与水路板在凸台处紧密连接，不仅有利于提高凸台的承载强度，而且能有效地预防水从凸台与水路板的连接处渗漏。

可选的，所述凸台的一侧开设有斜槽，所述斜槽设于所述凸台转入滤芯的一侧，所述斜槽用于引导滤芯转动并与所述凸台卡接。

通过采用上述技术方案，斜槽与水路板相配合，用于引导滤芯转动并与凸台卡接，有利于对滤芯的进行安装或取出。

可选的，所述安装圆环的外圆周侧设置有防漏挡板，所述防漏挡板垂直于所述安装圆环且沿朝向水路板的方向延伸。

通过采用上述技术方案，将安装圆环安装在水路板时，防漏挡板抵接在水路板与安装圆环的连接处的外周侧，有利于预防水从安装圆环与水路板之间渗漏出来。

可选的，当所述安装圆环的数量不少于两个时，相邻的两个所述安装圆环之间连接有连接桥，所述连接桥朝向水路板的一侧设置有加强筋，所述安装圆环、所述连接桥与所述加强筋通过一体注塑成型连接。

通过采用上述技术方案，加强筋对连接桥进行加固，提高了连接桥的强度，有利于预防相邻的安装圆环在受到外力作用下，设于两个安装圆环之间的连接桥发生弯曲变形，从而导致漏水的问题发生。

综上所述，本申请实施例至少具备以下一种有益效果：

1.通过在凸台内部预埋有金属材质的加固片，提高凸台的承载强度，有利于提高的安装圆环的承载能力，从而能承载大通量滤芯。

2.安装圆环、连接桥与加固片通过一体注塑形成，使安装座的一体性更好，有利于提高安装圆环加固片之间的连接强度，从而提高安装座的整体强度。

3.加固片厚度适中，既能使加固片保持具有一定承载强度，也能预防因加固片的厚度太厚导致一体注塑成型时包胶不足，从而影响加固片与安装圆环之间的连接强度。

4.通过在安装圆环的凸台处开设较大的沉孔二，并利用较大的螺栓连接安装圆环与水路板，有利于提高凸台的承载能力。

附图说明

图1是一种大通量滤芯安装座与滤芯连接的一侧的结构示意图。

图2是一种大通量滤芯安装座与水路板连接的一侧的结构示意图。

图3是一种大通量滤芯安装座的左视图。

图4是图3中A-A的截面剖视图。

附图标记说明：

1、安装圆环；11、沉孔一；12、防漏挡板；13、凸台；131、斜槽；14、沉孔二；2、连接桥；21、加强筋；3、加固片；31；连接孔；32、紧固孔；

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种大通量滤芯安装座。参照图1，一种大通量滤芯安装座包括用于连接水路板和滤芯的安装圆环1，当安装圆环1的数量不小于两个时，安装座还包括用于连接相邻的安装圆环1的连接桥2，安装圆环1与连接桥2通过一体注塑成型。

参照图1和图2，安装圆环1沿圆周开设有若干个沉孔一11，沉孔一11沿朝向水路板的一侧延伸，用于穿设螺栓，从而将安装圆环1与水路板连接。安装圆环1沿着外圆圆周设置有防漏挡板12，防漏挡板12沿朝向水路板连接的一侧的方向延伸。当需要将安装圆环1安装在水路板时，利用螺栓穿过沉孔一11将安装圆环1与水路板固定连接，此时防漏挡板12抵接在水路板连接口的外周侧，有利于预防水流从安装圆环1与水路板之间渗漏出来。

参照图1，安装圆环1的内圈沿安装圆环1的径向往靠近圆心的方向延伸有若干个凸台13，若干个凸台13沿安装圆环1的内圈均匀分布。具体的，本实施例中凸台13的数量有两个，两个凸台13绕安装圆环1的直径对称设置。其中，凸台13为弧形结构，凸台13的弧形结构与安装圆环1的内圈对应，即凸台13的弧形开口朝向安装圆环1的圆心。凸台13开设有与水路板配合的斜槽131，斜槽131设于凸台13转入滤芯的一侧，即凸台13开设斜槽131的一端与另一个凸台13无开设斜槽131的一端相邻，斜槽131用于引导滤芯转动与凸台13卡接，从而方便滤芯的安装或取出。

参照图3和图4，安装圆环1的内部预埋有与凸台13对应的加固片3。加固片3为弧形结构且弧形开口与凸台13的弧形开口的方向相对应，加固片3靠近凸台13的一侧的弧形边紧贴于凸台13的内壁。加固片3与安装圆环1一体注塑成型，即加固片3通过一体注塑预埋于安装圆环1的内部。加固片3对凸台13以及安装圆环1起到加固支撑的作用，提高了凸台13的承载强度，从而使凸台13能长时间承受大通量滤芯的重力以及水流的压力，同时使安装圆环1不容易发生形变，有利于提高安装圆环1的防漏性能。

参照图4，加固片3开设有若干个连接孔31，连接孔31沿加固片3的长度方向均匀分布，用于后续穿设螺栓将安装圆环1与水路板连接。加固片3还开设有若干个紧固孔32，在一体注塑过程中，胶料流进紧固孔32中并凝固，使加固片3与安装圆环1紧密连接。加固片3与安装圆环1的一体性更好，有利于加固片3不易发生偏移，从而使凸台13的承载强度更高。

由于加固片3需要支撑凸台13以及承载滤芯，所以加固片3需要选用具有一定刚性的金属材料即可，例如铁片、不锈钢片等。本实施例中，加固片3的材质优选为304不锈钢。为了保证加固片3的承载强度，以及预防因加固片3的厚度过厚，影响一体注塑成型时的包胶效果，从而影响产品外观以及承载强度，加固片3的厚度不宜太薄或太厚。加固片3的厚度选用在1.5mm-2.5mm范围内即可，本实施例中，加固片3的厚度优选2mm的厚度。

参照图1和图4，在安装座一体注塑完成后，安装圆环1在对应加固板的连接孔31的位置开设有若干个沉孔二14，沉孔二14贯穿加固板的连接孔31并沿朝向水路板的一侧延伸，其中，沉孔二14的孔径大于沉孔一11的孔径，用于利用穿设较大的螺栓来连接安装圆环1与水路板。通过利用较大的螺栓连接，能有效地预防水从凸台13与水路板的连接处渗漏，进一步提高了凸台13的承载强度。

参照图1和图2，本实施例中，安装座的本体由两个安装圆环1组成，所以安装座的本体还包括设于两个安装圆环1之间的连接桥2，即安装座本体是由两个安装圆环1与连接桥2通过一体注塑连接而成。连接桥2开设有若干个与安装圆环1上相同的沉孔一11，用于穿设螺栓连接连接桥2与水路板。连接桥2朝向水路板的一侧设置有加强筋21，用于提高连接桥2的强度，有利于预防安装座本体因受到外力而使连接桥2发生弯曲变形，从而导致漏水的问题发生。

本申请实施例一种大通量滤芯安装座的实施原理为：

由于大通量滤芯与安装座安装时，滤芯与凸台13卡接，通过在凸台13内部预埋一定厚度的金属材质的加固片3，提高凸台13的承载强度，从而提高的安装圆环1的承载能力，使安装座能承载大通量滤芯。

加固片3与安装圆环1通过一体注塑成型，从而将加固片3预埋在安装圆环1的内部，使安装座更好的一体性，有利于提高安装座的整体强度。加固片3开设有若干个紧固孔32，在一体注塑成型的过程中，安装圆环1的部分胶料流进紧固孔32中并凝固，使加固片3与安装圆环1紧密连接，进一步提高加固片3与安装圆环1之间的连接强度，使其承载更重的大通量滤芯时也不易发生裂开或变形。

通过利用螺栓穿设安装圆环1上开设的沉孔一11和较大的沉孔二14，将安装圆环1与水路板紧密连接，有利于提高安装圆环1的整体承载能力，而且利用较大的螺栓连接安装圆环1与水路板，有利于进一步提高凸台13的承载能力。

安装圆环1的外圆周侧连接有沿朝向水路板连接的一侧的方向延伸的防漏挡板12，当安装圆环1安装在水路板时，防漏挡板12抵接在水路板与安装圆环1的连接处的外周侧，有利于预防水从安装圆环1与水路板之间渗漏出来。

当安装圆环1的数量不小于两个时，安装座还包括用于连接相邻的安装圆环1的连接桥2，连接桥2朝向水路板的一侧设置有加强筋21，提高连接桥2的强度，预防安装座的本体因受到外力而使连接桥2发生弯曲变形，从而导致漏水的问题发生。

本具体实施方式仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本具体实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种大通量滤芯安装座，其特征在于：包括用于连接水路板和滤芯的安装圆环（1），所述安装圆环（1）的内圈连接有若干个弧形的凸台（13），若干个所述凸台（13）绕所述安装圆环（1）的圆周向均匀分布，所述安装圆环（1）的内部预埋有加固片（3），所述加固片（3）沿所述安装圆环（1）的径向往靠近圆心的方向延伸，所述加固片（3）延伸至所述凸台（13）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种大通量滤芯安装座，其特征在于：所述安装圆环（1）与所述加固片（3）通过一体注塑成型。

3.根据权利要求2所述的一种大通量滤芯安装座，其特征在于：所述加固片（3）开设有若干个紧固孔（32）。

4.根据权利要求2所述的一种大通量滤芯安装座，其特征在于：所述加固片（3）为具有弧形结构的由金属片，所述加固片（3）靠近所述凸台（13）的一侧的弧形边与所述凸台（13）的内壁贴合。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的一种大通量滤芯安装座，其特征在于：所述加固片（3）的厚度的范围为1.5mm-2.5mm。

6.根据权利要求5所述的一种大通量滤芯安装座，其特征在于：所述安装圆环（1）沿圆周均匀开设有若干个沉孔一（11），所述沉孔一（11）垂直贯穿所述安装圆环（1）且沿朝向水路板的方向延伸；所述加固片（3）沿周向均匀开设有若干个连接孔（31），所述安装圆环（1）开设有若干个与所述连接孔（31）连接的沉孔二（14），所述沉孔二（14）的孔径大于所述沉孔一（11）的孔径。

7.根据权利要求5所述的一种大通量滤芯安装座，其特征在于：所述凸台（13）的一侧开设有斜槽（131），所述斜槽（131）设于所述凸台（13）转入滤芯的一侧，所述斜槽（131）用于引导滤芯转动与所述凸台（13）卡接。

8.根据权利要求5所述的一种大通量滤芯安装座，其特征在于：所述安装圆环（1）的外圆周侧设置有防漏挡板（12），所述防漏挡板（12）垂直于所述安装圆环（1）且沿朝向水路板的方向延伸。

9.根据权利要求5所述的一种大通量滤芯安装座，其特征在于：当所述安装圆环（1）的数量不少于两个时，相邻的两个所述安装圆环（1）之间连接有连接桥（2），所述连接桥（2）朝向水路板的一侧设置有加强筋（21），所述安装圆环（1）、所述连接桥（2）与所述加强筋（21）通过一体注塑成型。