CN219763466U - 可防断刀的铣手机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可防断刀的铣手机，其中，铣手机包括：柄体，设有收容通道；主轴组件，设于收容通道的内部；轴承，轴承具有内圈和外圈，内圈套设于主轴组件的外部，外圈与收容通道的内壁抵接；限位件，限位件的一端与外圈抵接，限位件的另一端与收容通道的内壁螺纹连接；以及第一定位件，沿主轴组件的轴向延伸，第一定位件的第一端与限位件螺纹连接，第一定位件的第二端与柄体抵接，以使限位件具有朝远离轴承运动的趋势。本实用新型技术方案解决了铣手机驱动的铣刀容易断刀的问题。

Description

可防断刀的铣手机

技术领域

本实用新型涉及外科手术器械技术领域，特别涉及一种可防断刀的铣手机。

背景技术

在神经外科手术中，有时需要利用医用铣削装置对颅骨进行铣削，医用铣削装置包括铣手机及其驱动的铣刀，铣刀通过高速旋转从而切开颅骨。

现有的铣手机，一般包括柄体、通过轴承配合连接在柄体内的主轴、一端与主轴轴向固定连接的靴杆筒、与靴杆筒可拆卸式固定连接的护靴，铣刀的一端插入主轴内而另一端与护靴的靴足部动配合。轴承的外圈通过限位件限制轴承的轴向移动，限位件在柄体内部并且和柄体的内壁螺纹连接。

但此种铣手机在高速运转时，主轴的转动可能使限位件和柄体内壁的螺纹连接松动，导致轴承和主轴能够沿轴向活动，进而造成与主轴连接的铣刀出现易断刀的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种可防断刀的铣手机，旨在解决铣手机驱动的铣刀易断刀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的可防断刀的铣手机，包括：

柄体，设有收容通道；

主轴组件，设于所述收容通道的内部；

轴承，所述轴承具有内圈和外圈，所述内圈套设于所述主轴组件的外部，所述外圈与所述收容通道的内壁抵接；

限位件，所述限位件的一端与所述外圈抵接，所述限位件的另一端与所述收容通道的内壁螺纹连接；以及

第一定位件，沿所述主轴组件的轴向延伸，所述第一定位件的第一端与所述限位件螺纹连接，所述第一定位件的第二端与所述柄体抵接，以使所述限位件具有朝远离所述轴承运动的趋势。

可选地，所述限位件包括：

支撑部，套设于所述主轴组件的外部，所述支撑部的一端抵接所述外圈，所述支撑部的另一端朝远离所述轴承的方向延伸；

定位部，设于所述支撑部的外周，所述定位部与所述收容通道的内壁螺纹连接，所述收容通道的内壁对应所述定位部设有阶梯结构，所述定位部设有定位孔，所述第一定位件的第一端与所述定位孔螺纹连接，所述第一定位件的第二端与所述阶梯结构抵接。

可选地，所述定位孔包括相连通的螺纹孔和光孔，所述光孔设于所述螺纹孔背离所述阶梯结构的一侧，所述第一定位件的第一端与所述螺纹孔螺纹连接。

可选地，所述光孔的直径大于所述螺纹孔的公称直径。

可选地，所述第一定位件对应所述螺纹孔设有螺纹部，所述螺纹部设于所述第一定位件的第一端的外周。

可选地，所述定位部与所述阶梯结构形成有间隙，所述第一定位件穿设于所述间隙。

可选地，所述铣手机还包括限位组件，所述限位组件套设于所述主轴组件的外周，且与所述主轴组件固定，所述限位组件抵接所述内圈。

可选地，所述限位组件包括：

止动环，套设于所述主轴组件的外周，抵接所述内圈；

第二定位件，所述第二定位件的第一端与所述止动环螺纹连接，所述第二定位件的第二端抵接所述主轴组件的外周。

可选地，所述第一定位件为紧定螺钉；和/或，所述第二定位件为紧定螺钉。

可选地，所述主轴组件包括：

连接轴，所述连接轴的第一端用于连接驱动件；

套筒，套设于所述连接轴的第二端；

连接销，连接所述套筒和所述连接轴的第二端，所述轴承的内圈套设于所述套筒的外部且覆盖所述连接销。

本实用新型实施例的一个技术方案中的铣手机包括柄体、主轴组件、轴承、限位件以及第一定位件，主轴组件用于连接驱动件和铣刀，轴承的内圈套设在主轴组件的外部，轴承的外圈的周面与收容通道的内壁抵接，从而保证主轴组件在收容通道内转动良好。限位件的一端抵接轴承的外圈的侧壁，限位件的另一端和收容通道的内壁螺纹连接，从而限制轴承在轴向的移动。第一定位件沿主轴的轴向延伸，即垂直于限位件和柄体螺纹连接的旋向，第一定位件的第一端与限位件螺纹连接，第一定位件的第二端与柄体抵接，通过旋转第一定位件，可以使得第一定位件对限位件施力，而限位件与柄体通过螺纹固定，因此第一定位件对限位件施力只能使限位件具有朝远离轴承运动的趋势，增大了限位件和柄体之间螺纹连接的正压力，进而增大了限位件和柄体之间的静摩擦力，使得限位件难以相对柄体发生转动，即限位件和柄体之间螺纹难以松动，从而使得轴承和主轴组件难以在轴向发生移动，进而降低铣刀断刀的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型可防断刀的铣手机一实施例的局部剖视图一；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型可防断刀的铣手机一实施例的局部剖视图二；

图4为图3中B处的局部放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

现有的铣手机，一般包括柄体、通过轴承配合连接在柄体内的主轴、一端与主轴轴向固定连接的靴杆筒、与靴杆筒可拆卸式固定连接的护靴，铣刀一端插入主轴内而另一端与护靴靴足部动配合。轴承的外圈通过限位件限制轴承的轴向移动，限位件在柄体内部并且和柄体的内壁螺纹连接。铣手机在工作时，电机会驱动主轴高速转动，由于限位件和柄体的内壁螺纹连接，无论螺纹连接的旋向和主轴转动的方向相同或相反，在主轴转动时都可能引起限位件和柄体内壁的螺纹连接松动，使得限位件无法限制轴承的轴向移动，导致轴承和主轴能够在轴向发生移动，进而造成铣刀与主轴连接松动而断刀，存在着较大的医疗事故风险。

本实用新型提出一种可防断刀的铣手机。

参照图1和图3，图1为本实用新型可防断刀的铣手机一实施例的局部剖视图一，图3为本实用新型可防断刀的铣手机一实施例的局部剖视图二。

在本实用新型实施例中，该可防断刀的铣手机包括：

柄体100，设有收容通道；

主轴组件200，设于收容通道的内部；

轴承300，轴承300具有内圈310和外圈320，内圈310套设于主轴组件200的外部，外圈320与收容通道的内壁抵接；

限位件400，限位件400的一端与外圈320抵接，限位件400的另一端与收容通道的内壁螺纹连接；以及

第一定位件500，沿主轴组件200的轴向延伸，第一定位件500的第一端与限位件400螺纹连接，第一定位件500的第二端与柄体100抵接，以使限位件400具有朝远离轴承300运动的趋势，即轴承300和主轴组件200难以在轴向发生移动。

本实用新型实施例的一个技术方案中的铣手机包括柄体100、主轴组件200、轴承300、限位件400以及第一定位件500，主轴组件200用于连接驱动件和铣刀，轴承300的内圈310套设在主轴组件200的外部，轴承300的外圈320的周面与收容通道的内壁抵接，从而保证主轴组件200在收容通道内转动良好。限位件400的一端抵接轴承300的外圈320的侧壁，限位件400的另一端和收容通道的内壁螺纹连接，从而限制轴承300在轴向的移动。第一定位件500沿主轴的轴向延伸，即垂直于限位件400和柄体100螺纹连接的旋向，第一定位件500的第一端与限位件400螺纹连接，第一定位件500的第二端与柄体100抵接，通过旋转第一定位件500，可以使得第一定位件500对限位件400施力，而限位件400与柄体100通过螺纹固定，因此第一定位件500对限位件400施力只能使限位件400具有朝远离轴承300运动的趋势，增大了限位件400和柄体100之间螺纹连接的正压力，进而增大了限位件400和柄体100之间的静摩擦力，使得限位件400难以相对柄体100发生转动，即限位件400和柄体100之间螺纹难以松动，从而使得轴承300和主轴组件200难以在轴向发生移动，进而降低铣刀断刀的可能性。

可选地，限位件400包括：

支撑部410，套设于主轴组件200的外部，支撑部410的一端抵接外圈320，支撑部410的另一端朝远离轴承300的方向延伸；

定位部420，设于支撑部410的外周，定位部420与收容通道的内壁螺纹连接，收容通道的内壁对应定位部420设有阶梯结构，定位部420设有定位孔421，第一定位件500的第一端与定位孔421螺纹连接，第一定位件500的第二端与阶梯结构抵接。

请参照图4，本实施例中，限位件400包括支撑部410和定位部420，支撑部410贴合收容通道的内壁，主要起到限制轴承300移动的作用，定位部420设置在支撑部410的外周，用于和柄体100连接。为了便于用户使用，铣手机需要具备一定的长度，就使得主轴组件200长度较长，而轴承300为了保证主轴组件200的转动需要设置在主轴组件200相对中间的位置，因此设置支撑部410和定位部420既可以方便对轴承300进行限位，又可以方便限位件400自身的固定。收容通道的内壁对应定位部420设有阶梯结构，定位部420对应第一定位件500设有定位孔421，第一定位件500的第一端与定位孔421螺纹连接，第一定位件500的第二端与阶梯结构抵接，结构简单，加工方便。

可选地，定位孔421包括相连通的螺纹孔4211和光孔4212，光孔4212设于螺纹孔4211背离阶梯结构的一侧，第一定位件500的第一端与螺纹孔4211螺纹连接。

请参照图4，本实施例中，定位孔421包括螺纹孔4211和光孔4212，螺纹孔4211用于和第一定位件500螺纹连接，螺纹孔4211设置在定位部420朝向阶梯结构的一侧，光孔4212可以作为操作第一定位件500的扳手空间。具体到本实施例中，定位孔421圆周阵列设有多个，对应每个定位孔421设有一个第一定位件500，可以增强第一定位件500对限位件400和柄体100之间螺纹防松的作用，进一步降低断刀的可能性。另一方面，光孔4212可以作为操作限位件400与柄体100进行螺纹连接的扳手空间。

可选地，光孔4212的直径大于螺纹孔4211的公称直径。

请参照图4，本实施例中，光孔4212的直径大于螺纹孔4211的公称直径，可以方便操作第一定位件500与定位部420进行螺纹连接，也可以方便操作限位件400和收容通道的内壁进行螺纹连接。

可选地，第一定位件500对应螺纹孔4211设有螺纹部，螺纹部设于第一定位件500的第一端的外周。

本实施例中，第一定位件500的第一端的外周需要与螺纹孔4211配合，因此设有螺纹部，第一定位件500的第二端的外周可以不设置螺纹部，可以减少第一定位件500的加工步骤，提高生产效率。

可选地，定位部420与阶梯结构形成有间隙，第一定位件500穿设于间隙。

请参照图4，本实施例中，由于主轴组件200、限位件400以及柄体100等在制作时均会产生误差，装配后可能会存在空隙，若只提高加工精度会造成成本上升，而在定位部420与阶梯结构之间对装配精度要求很低，可以将空隙补偿至此处，从而保证主轴组件200、轴承300、限位件400以及柄体100等零部件之间的装配精度。

可选地，铣手机还包括限位组件600，限位组件600套设于主轴组件200的外周，且与主轴组件200固定，限位组件600抵接内圈310。

请参照图2，本实施例中，铣手机还包括限位组件600，限位组件600套设在主轴组件200的外周且抵接轴承300的内圈310，限位组件600可以阻挡轴承300的内圈310在轴向的移动，使得轴承300可以长期稳定转动，减少轴承300的内圈310随着主轴组件200高速转动而导致轴承300损坏的问题。

可选地，限位组件600包括：

止动环610，套设于主轴组件200的外周，抵接内圈310；

第二定位件620，第二定位件620的第一端与止动环610螺纹连接，第二定位件620的第二端抵接主轴组件200的外周。

请参照图2，本实施例中，限位组件600包括止动环610和第二定位件620，止动环610套设在主轴组的外周，抵接内圈310，用于限制内圈310的轴向移动，第二定位件620固定止动环610和主动组件，使止动环610自身在主轴组件200上位置固定。第二定位件620的第一端与止动环610螺纹连接，第二定位件620的第二端抵接主轴组件200的外周，通过操作第二定位件620的螺纹连接，可以增大第二定位件620对主轴组件200的正压力，以及第二定位件620和止动环610之间螺纹连接的正压力，从而增大第二定位件620和主轴组件200之间的静摩擦力以及第二定位件620和止动环610之间的静摩擦力，从而实现将止动环610固定于主轴组件200。通过止动环610和第二定位件620对轴承300内圈310限位，可以方便地调节轴承300转动的动平衡。

可选地，第一定位件500为紧定螺钉；和/或，第二定位件620为紧定螺钉。

本实施例中，第一定位件500可以是紧定螺钉，第二定位件620也可以是紧定螺钉，易选型，采购方便，价格低廉。具体到本实施例中，第一定位件500和第二定位件620为同一规格的紧定螺钉，组装时不用区分，可以提高生产效率。

可选地，主轴组件200包括：

连接轴210，连接轴210的第一端用于连接驱动件；

套筒220，套设于连接轴210的第二端；

连接销230，连接套筒220和连接轴210的第二端，轴承300的内圈310套设于套筒220的外部且覆盖连接销230。

请参照图2，本实施例中，主轴组件200包括连接轴210、套筒220和连接销230，连接轴210的第一端连接驱动件，可以是电机或减速机等，连接轴210的第二端与套筒220连接，铣手机的主轴尺寸过长容易导致加工难度大、同轴度难以保证等问题，通过连接轴210和套筒220两段设计，可以降低加工难度，提高制造精度，从而保证主轴组件200可以稳定地高速转动，进一步减少断刀的可能性。套筒220的一端套设在连接轴210的第二端，套筒220的另一端用于固定铣刀，连接销230穿过连接轴210和套筒220，从而实现套筒220和连接轴210的固定，结构简单，便于组装和拆卸。轴承300的内圈310套设在套筒220的外部并且覆盖连接销230，可以防止在高速运转过程中连接销230脱出。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种可防断刀的铣手机，其特征在于，包括：

柄体，设有收容通道；

主轴组件，设于所述收容通道的内部；

轴承，所述轴承具有内圈和外圈，所述内圈套设于所述主轴组件的外部，所述外圈与所述收容通道的内壁抵接；

限位件，所述限位件的一端与所述外圈抵接，所述限位件的另一端与所述收容通道的内壁螺纹连接；以及

第一定位件，沿所述主轴组件的轴向延伸，所述第一定位件的第一端与所述限位件螺纹连接，所述第一定位件的第二端与所述柄体抵接。

2.如权利要求1所述的可防断刀的铣手机，其特征在于，所述限位件包括：

支撑部，套设于所述主轴组件的外部，所述支撑部的一端抵接所述外圈，所述支撑部的另一端朝远离所述轴承的方向延伸；

定位部，设于所述支撑部的外周，所述定位部与所述收容通道的内壁螺纹连接，所述收容通道的内壁对应所述定位部设有阶梯结构，所述定位部设有定位孔，所述第一定位件的第一端与所述定位孔螺纹连接，所述第一定位件的第二端与所述阶梯结构抵接。

3.如权利要求2所述的可防断刀的铣手机，其特征在于，所述定位孔包括相连通的螺纹孔和光孔，所述光孔设于所述螺纹孔背离所述阶梯结构的一侧，所述第一定位件的第一端与所述螺纹孔螺纹连接。

4.如权利要求3所述的可防断刀的铣手机，其特征在于，所述光孔的直径大于所述螺纹孔的公称直径。

5.如权利要求3所述的可防断刀的铣手机，其特征在于，所述第一定位件对应所述螺纹孔设有螺纹部，所述螺纹部设于所述第一定位件的第一端的外周。

6.如权利要求2所述的可防断刀的铣手机，其特征在于，所述定位部与所述阶梯结构形成有间隙，所述第一定位件穿设于所述间隙。

7.如权利要求1所述的可防断刀的铣手机，其特征在于，所述铣手机还包括限位组件，所述限位组件套设于所述主轴组件的外周，且与所述主轴组件固定，所述限位组件抵接所述内圈。

8.如权利要求7所述的可防断刀的铣手机，其特征在于，所述限位组件包括：

止动环，套设于所述主轴组件的外周，抵接所述内圈；

第二定位件，所述第二定位件的第一端与所述止动环螺纹连接，所述第二定位件的第二端与所述主轴组件的外周抵接。

9.如权利要求8所述的可防断刀的铣手机，其特征在于，所述第一定位件为紧定螺钉；和/或，所述第二定位件为紧定螺钉。

10.如权利要求1所述的可防断刀的铣手机，其特征在于，所述主轴组件包括：

连接轴，所述连接轴的第一端用于连接驱动件；

套筒，套设于所述连接轴的第二端；

连接销，连接所述套筒和所述连接轴的第二端，所述轴承的内圈套设于所述套筒的外部且覆盖所述连接销。