CN219760274U - 一种低压铜排支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低压铜排支撑结构，涉及变压器安装技术领域；而本实用新型包括支撑座，支撑座的顶面固定连接有滑轨，支撑座的顶面设置有铜排本体，滑轨的侧壁滑动连接有滑块，滑块的顶面固定连接有铰链座，铰链座背向滑块的转动端固定连接有活动筒，活动筒包括导向口，活动筒的一侧设置有活动杆，活动杆与导向口相配合，活动杆的顶端固定连接有顶板，顶板的顶面且在远离活动杆的一侧贯穿设置有第二螺纹孔，顶板的一侧设置有螺纹杆，螺纹杆与第二螺纹孔相配合，且螺纹杆的底端固定连接有固定板，固定板位于铜排本体的上方；本实用新型，便于对铜排本体进行支撑固定，不需在支撑架上开孔，降低了工人的劳动强度。

Description

一种低压铜排支撑结构

技术领域

本实用新型涉及变压器安装技术领域，具体为一种低压铜排支撑结构。

背景技术

铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，由铝质材料制作的称为铝排，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排被广泛应用于变压器内。

现有技术在安装铜排时，通常是将铜排安置在汇流支架上，随后用螺栓进行固定安装，但采用螺栓固定铜排的连接方式，虽然在一定程度上具有较好的便利性，但是仍存在一定的弊端：在安装过程中，一方面需要在支撑架内开设用于螺栓连接的螺孔，且对开孔位置的精度具有较高要求，一旦开孔出现偏移，则会影响铜排的安放，工作进程受限；另一方面受人工劳动力的差异，螺栓的拧紧程度不一，对装置的连接稳定性无法保证，同时工人的劳动强度高，安装进程受限，针对上述问题，发明人提出一种低压铜排支撑结构用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决在安装过程中，一方面需要在支撑架内开设用于螺栓连接的螺孔，且对开孔位置的精度具有较高要求，一旦开孔出现偏移，则会影响铜排的安放，工作进程受限；另一方面受人工劳动力的差异，螺栓的拧紧程度不一，对装置的连接稳定性无法保证，同时工人的劳动强度高，安装进程受限的问题；本实用新型的目的在于提供一种低压铜排支撑结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种低压铜排支撑结构，包括支撑座，所述支撑座的顶面固定连接有滑轨，所述支撑座的顶面设置有铜排本体，所述滑轨的侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶面固定连接有铰链座，所述铰链座背向滑块的转动端固定连接有活动筒，所述活动筒包括导向口，所述活动筒的一侧设置有活动杆，所述活动杆与导向口相配合，所述活动杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶面且在远离活动杆的一侧贯穿设置有第二螺纹孔，所述顶板的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆与第二螺纹孔相配合，且所述螺纹杆的底端固定连接有固定板，所述固定板位于铜排本体的上方。

优选地，所述支撑座的底面固定连接有垫台，所述垫台的数量有两个且以支撑座的轴线为中心呈对称分布，垫台可以焊接在三绕组干式变压器上，支撑座用于对铜排本体进行支撑。

优选地，所述滑块的底面设置有滑槽，所述滑槽与滑轨相对应，且所述滑槽与滑轨滑动连接，通过滑槽与滑轨的相互配合，从而可以使得滑块进行移动，进而可以对固定板的位置进行调整，以便固定板与铜排本体相对应。

优选地，所述活动筒的侧壁贯穿设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的一端延伸至导向口内，所述第一螺纹孔靠近活动筒的端口，所述活动筒的一侧设置有紧固旋钮，所述紧固旋钮的杆部为螺杆，所述螺杆与第一螺纹孔相配合，拧动紧固旋钮，通过螺杆与第一螺纹孔的相互配合，使得螺杆的杆端与活动杆相分开，即可使得活动杆在活动筒内进行升降，进而可以大幅度的调整顶板的高度，以便固定板对铜排本体进行压持固定，在调整好顶板的位置后，反向拧动紧固旋钮，通过螺杆与第一螺纹孔的相互配合，使得螺杆的杆端与活动杆紧密贴合，从而即可对活动杆进行固定，进而对调整后的顶板进行固定。

优选地，所述螺纹杆的顶面固定连接有把手，所述滑轨的数量有两个，所述铜排本体位于两个所述滑轨之间，所述滑块的数量有四个且两两为一组，通过铰链座转动活动筒，使得活动筒处于竖直状态，且使得固定板位于铜排本体的上方，拧动把手，通过螺纹杆与第二螺纹孔的相互配合，使得固定板进行下降，直至固定板的底面与铜排本体的顶面紧密接触，从而对铜排本体进行压持固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：便于对铜排本体进行支撑固定，不需在支撑架上开孔，降低了工人的劳动强度，设置的支撑座可对铜排本体进行支撑，且通过滑槽与滑轨的相互配合可以使得滑块进行移动，进而可以对固定板的位置进行调整，以便固定板与铜排本体相对应，通过螺杆与第一螺纹孔的相互配合，使得螺杆的杆端与活动杆相分开，即可使得活动杆在活动筒内进行升降，进而可以大幅度的调整顶板的高度，以便固定板对不同厚度的铜排本体进行压持固定，通过铰链座转动活动筒，使得活动筒处于竖直状态，拧动把手，通过螺纹杆与第二螺纹孔的相互配合，使得固定板进行下降，直至固定板的底面与铜排本体的顶面紧密接触，即可对铜排本体进行压持固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型支撑座结构示意图。

图3为本实用新型活动筒结构示意图。

图中：1、支撑座；2、垫台；3、滑轨；4、滑块；5、滑槽；6、铰链座；7、活动筒；8、导向口；9、第一螺纹孔；10、紧固旋钮；11、活动杆；12、顶板；13、第二螺纹孔；14、螺纹杆；15、固定板；16、把手；17、铜排本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种低压铜排支撑结构，包括支撑座1，支撑座1的顶面固定连接有滑轨3，支撑座1的顶面设置有铜排本体17，滑轨3的侧壁滑动连接有滑块4，滑块4的顶面固定连接有铰链座6，铰链座6背向滑块4的转动端固定连接有活动筒7，活动筒7包括导向口8，活动筒7的一侧设置有活动杆11，活动杆11与导向口8相配合，活动杆11的顶端固定连接有顶板12，顶板12的顶面且在远离活动杆11的一侧贯穿设置有第二螺纹孔13，顶板12的一侧设置有螺纹杆14，螺纹杆14与第二螺纹孔13相配合，且螺纹杆14的底端固定连接有固定板15，固定板15位于铜排本体17的上方。

支撑座1的底面固定连接有垫台2，垫台2的数量有两个且以支撑座1的轴线为中心呈对称分布。

通过采用上述技术方案，垫台2可以焊接在三绕组干式变压器上，支撑座1用于对铜排本体17进行支撑。

滑块4的底面设置有滑槽5，滑槽5与滑轨3相对应，且滑槽5与滑轨3滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过滑槽5与滑轨3的相互配合，从而可以使得滑块4进行移动，进而可以对固定板15的位置进行调整，以便固定板15与铜排本体17相对应。

活动筒7的侧壁贯穿设置有第一螺纹孔9，第一螺纹孔9的一端延伸至导向口8内，第一螺纹孔9靠近活动筒7的端口，活动筒7的一侧设置有紧固旋钮10，紧固旋钮10的杆部为螺杆，螺杆与第一螺纹孔9相配合。

通过采用上述技术方案，拧动紧固旋钮10，通过螺杆与第一螺纹孔9的相互配合，使得螺杆的杆端与活动杆11相分开，即可使得活动杆11在活动筒7内进行升降，进而可以大幅度的调整顶板12的高度，以便固定板15对铜排本体17进行压持固定，在调整好顶板12的位置后，反向拧动紧固旋钮10，通过螺杆与第一螺纹孔9的相互配合，使得螺杆的杆端与活动杆11紧密贴合，从而即可对活动杆11进行固定，进而对调整后的顶板12进行固定。

螺纹杆14的顶面固定连接有把手16，滑轨3的数量有两个，铜排本体17位于两个滑轨3之间，滑块4的数量有四个且两两为一组。

通过采用上述技术方案，通过铰链座6转动活动筒7，使得活动筒7处于竖直状态，且使得固定板15位于铜排本体17的上方，拧动把手16，通过螺纹杆14与第二螺纹孔13的相互配合，使得固定板15进行下降，直至固定板15的底面与铜排本体17的顶面紧密接触，从而对铜排本体17进行压持固定。

本实用新型在使用时，将铜排本体17置于支撑座1上，且使得铜排本体17位于两个滑轨3之间，通过滑槽5与滑轨3的相互配合使得滑块4进行移动，以对固定板15的位置进行调整，以便固定板15与铜排本体17相对应；

接着，通过铰链座6转动活动筒7，使得活动筒7处于竖直状态，且使得固定板15位于铜排本体17的上方，拧动紧固旋钮10，通过螺杆与第一螺纹孔9的相互配合，使得螺杆的杆端与活动杆11相分开，即可使得活动杆11在活动筒7内进行升降，进而可以大幅度的调整顶板12的高度，以便固定板15对铜排本体17进行压持固定；

拧动把手16，通过螺纹杆14与第二螺纹孔13的相互配合，使得固定板15进行下降，直至固定板15的底面与铜排本体17的顶面紧密接触，从而对铜排本体17进行压持固定。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种低压铜排支撑结构，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的顶面固定连接有滑轨（3），所述支撑座（1）的顶面设置有铜排本体（17），所述滑轨（3）的侧壁滑动连接有滑块（4），所述滑块（4）的顶面固定连接有铰链座（6），所述铰链座（6）背向滑块（4）的转动端固定连接有活动筒（7），所述活动筒（7）包括导向口（8），所述活动筒（7）的一侧设置有活动杆（11），所述活动杆（11）与导向口（8）相配合，所述活动杆（11）的顶端固定连接有顶板（12），所述顶板（12）的顶面且在远离活动杆（11）的一侧贯穿设置有第二螺纹孔（13），所述顶板（12）的一侧设置有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）与第二螺纹孔（13）相配合，且所述螺纹杆（14）的底端固定连接有固定板（15），所述固定板（15）位于铜排本体（17）的上方。

2.如权利要求1所述的一种低压铜排支撑结构，其特征在于，所述支撑座（1）的底面固定连接有垫台（2），所述垫台（2）的数量有两个且以支撑座（1）的轴线为中心呈对称分布。

3.如权利要求1所述的一种低压铜排支撑结构，其特征在于，所述滑块（4）的底面设置有滑槽（5），所述滑槽（5）与滑轨（3）相对应，且所述滑槽（5）与滑轨（3）滑动连接。

4.如权利要求1所述的一种低压铜排支撑结构，其特征在于，所述活动筒（7）的侧壁贯穿设置有第一螺纹孔（9），所述第一螺纹孔（9）的一端延伸至导向口（8）内，所述第一螺纹孔（9）靠近活动筒（7）的端口。

5.如权利要求4所述的一种低压铜排支撑结构，其特征在于，所述活动筒（7）的一侧设置有紧固旋钮（10），所述紧固旋钮（10）的杆部为螺杆，所述螺杆与第一螺纹孔（9）相配合。

6.如权利要求1所述的一种低压铜排支撑结构，其特征在于，所述螺纹杆（14）的顶面固定连接有把手（16）。

7.如权利要求1所述的一种低压铜排支撑结构，其特征在于，所述滑轨（3）的数量有两个，所述铜排本体（17）位于两个所述滑轨（3）之间。

8.如权利要求1所述的一种低压铜排支撑结构，其特征在于，所述滑块（4）的数量有四个且两两为一组。