CN219759838U - 串并联的软包模组 - Google Patents

Abstract

一种串并联的软包模组，软包模组中，底板两侧具有垂直向上延伸的导边，多个电芯串并联地堆叠于底板上，电芯的两端具有分别朝导边延伸的极耳，一对绝缘侧板夹持于多个电芯的两侧，多个中间绝缘板插入相邻的电芯之间，一对外侧板夹持一对绝缘侧板的两侧，一对极耳载体组件分别位于电芯和导边之间，正负极铜排及汇流排卡接极耳载体组件，低压采集组件安装于极耳载体组件且连接其上的正负极铜排及汇流排，一对绝缘端板组件分别位于极耳载体组件和导边之间，绝缘端板组件包括固定于极耳载体组件的正负极绝缘端、低压采集绝缘端板和汇流绝缘端板，绝缘顶盖卡接极耳载体组件、绝缘侧板和中间绝缘板。软包模组进行不同的串并联组合且优化空间布置。

Description

串并联的软包模组

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种串并联的软包模组。

背景技术

电池包是新能源技术的重要组成部分，为新能源汽车的驱动提供能量和动力。随着新能源汽车的快速发展，对长续航、轻量化提出了更高的要求，对电池包的高比能量、高储能、轻量化及更高的空间利用率要求越来越高。因此，对电池包的软包模组的集成化要求越来越高。

在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本实用新型背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种串并联的软包模组，不仅可以根据电池包内的空间及电压平台需求进行不同的串并联组合，而且相对于采用VDA模组减少了模组的数量及装配工作量，同时也提高了模组的比能量和空间利用率，可有效优化电池包的空间布置结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种串并联的软包模组包括：

底板，其两侧具有垂直向上延伸的导边，

多个电芯，其串并联地堆叠于所述底板上，所述电芯的两端具有分别朝所述导边延伸的极耳，

一对绝缘侧板，其夹持于多个电芯的两侧，

多个中间绝缘板，其插入相邻的电芯之间，

一对外侧板，其夹持一对绝缘侧板的两侧，

一对极耳载体组件，其分别位于所述电芯和导边之间，所述极耳载体组件包括分别靠近一对外侧板的侧边极耳载体和位于一对侧边极耳载体之间的中间极耳载体，所述侧边极耳载体分别卡接绝缘侧板和中间绝缘板，所述中间极耳载体卡接中间绝缘板，

正负极铜排及汇流排，其卡接所述极耳载体组件，

低压采集组件，其安装于所述极耳载体组件且连接其上的正负极铜排及汇流排，

一对绝缘端板组件，其分别位于所述极耳载体组件和导边之间，所述绝缘端板组件包括固定于极耳载体组件的正负极绝缘端、低压采集绝缘端板和汇流绝缘端板，

绝缘顶盖，其卡接所述极耳载体组件、绝缘侧板和中间绝缘板。

所述的一种串并联的软包模组中，所述底板、一对绝缘侧板和绝缘顶盖围合成封闭结构。

所述的一种串并联的软包模组中，至少一个隔热板插入相邻的电芯之间。

所述的一种串并联的软包模组中，所述电芯与电芯之间、电芯与隔热板、电芯与中间绝缘板之间采用压敏胶层粘贴连接。

所述的一种串并联的软包模组中，所述外侧板设有扎带槽，扎带安装于所述扎带槽中。

所述的一种串并联的软包模组中，所述正负极绝缘端设有装配方形螺母的方形孔。

所述的一种串并联的软包模组中，所述绝缘顶盖和电芯之间设有泡棉层。

所述的一种串并联的软包模组中，底部绝缘膜贴附于所述底板上表面，所述电芯支承于所述底部绝缘膜的上表面。

所述的一种串并联的软包模组中，多个绝缘顶盖排布于所述电芯上。

所述的一种串并联的软包模组中，串并联的软包模组为对称结构。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种串并联的软包模组，具有以下有益效果：软包模组为多个串并联电芯进行大模块化处理的结构，每个大模块之间共用一个塑料绝缘侧板，一个大模组可以由多个这样的大模块组成。每个绝缘侧板的两端均设计有定位及安装卡接结构，两端的极耳载体与该大模块结构匹配设计。该大模块化结构比两个或三个电芯组成的小模块化结构具有明显的结构件数量少的特点。绝缘端板也采用模块化设计，且极耳两侧的端板可以共用，减少的零部件的开模成本。端板采用轻量化设计，结构强度好，可满足软包电芯厚度方向膨胀的压力需要。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种串并联的软包模组的正面结构示意图。

图2为本实用新型的一种串并联的软包模组的底部结构示意图。

图3为本实用新型的一种串并联的软包模组的爆炸结构示意图。

图4为本实用新型的一种串并联的软包模组的极耳载体组件爆炸示意图。

图5为本实用新型的一种串并联的软包模组的绝缘端板组件爆炸示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-5所示，在一个实施例中，本实用新型的一种串并联的软包模组包括，

底板5，其两侧具有垂直向上延伸的导边，

多个电芯3，其串并联地堆叠于所述底板5上，所述电芯3的两端具有分别朝所述导边延伸的极耳，

一对绝缘侧板2，其夹持于多个电芯3的两侧，

多个中间绝缘板11，其插入相邻的电芯3之间，

一对外侧板1，其夹持一对绝缘侧板2的两侧，

一对极耳载体组件8，其分别位于所述电芯3和导边之间，所述极耳载体组件8包括分别靠近一对外侧板1的侧边极耳载体81和位于一对侧边极耳载体81之间的中间极耳载体82，所述侧边极耳载体81分别卡接绝缘侧板2和中间绝缘板11，所述中间极耳载体82卡接中间绝缘板11，

正负极铜排83及汇流排84，其卡接所述极耳载体组件8，

低压采集组件10，其安装于所述极耳载体组件8且连接其上的正负极铜排83及汇流排84，

一对绝缘端板组件9，其分别位于所述极耳载体组件8和导边之间，所述绝缘端板组件9包括固定于极耳载体组件8的正负极绝缘端、低压采集绝缘端板和汇流绝缘端板，

绝缘顶盖13，其卡接所述极耳载体组件8、绝缘侧板2和中间绝缘板11。

所述的一种串并联的软包模组的优选实施例中，所述底板5、一对绝缘侧板2和绝缘顶盖13围合成封闭结构。

所述的一种串并联的软包模组的优选实施例中，至少一个隔热板4插入相邻的电芯3之间。

所述的一种串并联的软包模组的优选实施例中，所述电芯3与电芯3之间、电芯3与隔热板4、电芯3与中间绝缘板11之间采用压敏胶层粘贴连接。

所述的一种串并联的软包模组的优选实施例中，所述外侧板1设有扎带槽，扎带安装于所述扎带槽中。

所述的一种串并联的软包模组的优选实施例中，所述正负极绝缘端设有装配方形螺母的方形孔。

所述的一种串并联的软包模组的优选实施例中，所述绝缘顶盖13和电芯3之间设有泡棉层12。

所述的一种串并联的软包模组的优选实施例中，底部绝缘膜6贴附于所述底板5上表面，所述电芯3支承于所述底部绝缘膜6的上表面。

所述的一种串并联的软包模组的优选实施例中，多个绝缘顶盖13排布于所述电芯3上。

所述的一种串并联的软包模组的优选实施例中，串并联的软包模组为对称结构。

在一个实施例中，串并联的软包模组将多个串并联电芯3进行大模块化处理，每个大模块之间共用一个塑料绝缘侧板2，一个大模组可以由多个这样的大模块组成。每个绝缘侧板2的两端均设计有定位及安装卡接结构，两端的极耳载体与该大模块结构匹配设计。该大模块化结构比两个或三个电芯3组成的小模块化结构具有明显的结构件数量少的特点；端板也采用模块化设计，且极耳两侧的绝缘端板可以共用，减少的零部件的开模成本。

如图1、如图2所示串并联的软包模组的整体示意图，其详细结构如图3所示，将所有两端出极耳的电芯3按照串并联的要求依次堆叠完成，并根据设计要求每间隔一个或两个或三个电芯3之间放置一个隔热板4，满足热失控的控制要求，电芯与电芯之间、电芯与隔热板之间采用压敏胶层进行粘贴；在所有堆叠电芯的两侧放置绝缘侧板2，在所有堆叠电芯之间的适当位置，放置一个或两个或三个中间绝缘板11，使整个堆叠电芯形成几个大模块，中间绝缘板11与电芯3及隔热板4之间也采用压敏胶进行粘贴。

进一步地，将两个铝合金的外侧板1安装到整个堆叠电芯模块的两端，并用压紧装置从两端通过铝合金外侧板1进行预压。

进一步地，如图4所示，在所有堆叠电芯的极耳一侧，将侧边极耳载体81安装到两端，分别与绝缘侧板2和中间绝缘板11进行卡接，将中间极耳载体82安装到中间部分，分别与电芯堆叠的中间大模块两侧的中间绝缘板11进行卡接；然后，分别将正负极铜排83及汇流排84安装到侧边极耳载体81及中间极耳载体82上，均采用卡接结构进行卡接。在所有堆叠电芯的极耳另一侧，采用相同的装配进行极耳载体、正负极铜排及汇流排的安装。

进一步地，如图3所示，将低压采集组件10安装固定于两侧的极耳载体组件8上，并利用低压采集组件10的双面胶粘贴到极耳载体组件8上，低压采集组件10上所有采集片与极耳载体组件8上的正负极铜排83、汇流排84配合，并将采集片通过激光焊接的方式可靠与正负极铜排83、汇流排84焊接在一起。

进一步地，如图5所示，方形螺母92先装配到正负极绝缘端91的方形孔内，然后与低压采集绝缘端板93、汇流绝缘端板94分别安装到两侧的极耳载体组件8上，均采用上下方的卡接结构进行装配。

进一步地，如图3所示，将两个不锈钢的扎带7分别套装入两端铝合金的外侧板1的扎带槽内。

进一步地，将三块顶部泡棉层12粘贴到大模组的顶部，然后将三个绝缘顶盖13装配到模组顶部，分别与两端的极耳载体组件8及绝缘侧板2、中间绝缘板11进行卡接。

进一步地，将模组翻转，底部朝上，在电芯3的带电体部分涂导热胶；将底部绝缘膜6预先粘贴到铝合金的底板5的内侧，然后再安装到大模组底部，两端与铝合金的外侧板1贴合到位，采用激光穿透焊接方式将铝合金的底板5与两端的铝合金的外侧板1可靠焊接在一起。

最后应该说明的是：所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种串并联的软包模组，其特征在于，其包括：

底板，其两侧具有垂直向上延伸的导边，

多个电芯，其串并联地堆叠于所述底板上，所述电芯的两端具有分别朝所述导边延伸的极耳，

一对绝缘侧板，其夹持于多个电芯的两侧，

多个中间绝缘板，其插入相邻的电芯之间，

一对外侧板，其夹持一对绝缘侧板的两侧，

一对极耳载体组件，其分别位于所述电芯和导边之间，所述极耳载体组件包括分别靠近一对外侧板的侧边极耳载体和位于一对侧边极耳载体之间的中间极耳载体，所述侧边极耳载体分别卡接绝缘侧板和中间绝缘板，所述中间极耳载体卡接中间绝缘板，

正负极铜排及汇流排，其卡接所述极耳载体组件，

低压采集组件，其安装于所述极耳载体组件且连接其上的正负极铜排及汇流排，

一对绝缘端板组件，其分别位于所述极耳载体组件和导边之间，所述绝缘端板组件包括固定于极耳载体组件的正负极绝缘端、低压采集绝缘端板和汇流绝缘端板，

绝缘顶盖，其卡接所述极耳载体组件、绝缘侧板和中间绝缘板。

2.根据权利要求1所述的一种串并联的软包模组，其特征在于，所述底板、一对绝缘侧板和绝缘顶盖围合成封闭结构。

3.根据权利要求1所述的一种串并联的软包模组，其特征在于，至少一个隔热板插入相邻的电芯之间。

4.根据权利要求3所述的一种串并联的软包模组，其特征在于，所述电芯与电芯之间、电芯与隔热板、电芯与中间绝缘板之间采用压敏胶层粘贴连接。

5.根据权利要求1所述的一种串并联的软包模组，其特征在于，所述外侧板设有扎带槽，扎带安装于所述扎带槽中。

6.根据权利要求1所述的一种串并联的软包模组，其特征在于，所述正负极绝缘端设有装配方形螺母的方形孔。

7.根据权利要求1所述的一种串并联的软包模组，其特征在于，所述绝缘顶盖和电芯之间设有泡棉层。

8.根据权利要求1所述的一种串并联的软包模组，其特征在于，底部绝缘膜贴附于所述底板上表面，所述电芯支承于所述底部绝缘膜的上表面。

9.根据权利要求1所述的一种串并联的软包模组，其特征在于，多个绝缘顶盖排布于所述电芯上。

10.根据权利要求1所述的一种串并联的软包模组，其特征在于，串并联的软包模组为对称结构。