CN219759760U - 顶盖组件及电池 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种顶盖组件及电池，顶盖组件包括盖板和防爆阀，防爆阀设置于盖板，盖板具有注液孔，防爆阀包括防爆片和保护片，保护片与防爆片相对并围设形成空腔，保护片具有与空腔连通的通孔，保护片尚设置有凸起部，凸起部环绕通孔设置，避免注液孔在注入电解液时，电解液溢流至通孔而进入空腔内，从而有效提高了防爆阀的使用寿命，以及提高了电池生产过程中的制程良品率。

Description

顶盖组件及电池

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种顶盖组件及电池。

背景技术

在节能减排和持续发展的要求下，新能源技术的需求越来越大，动力电池被广泛应用于各种用电设备上，包括消费类电子产品、新能源汽车、无人机、电动工具以及储能设备等。电池根据应用场景的不同，具有不同的尺寸和结构。

相关技术中，动力电池通常包括外壳和电芯，电芯设置在外壳内，外壳具有盖板，在装配时便于放入电芯，盖板上设有注液孔，用于向外壳内部注入电解液，同时，为了保证电池的安全性，在对应盖板的位置会设置防爆阀。

然而，目前电池在制造过程中，注液孔在注入电解液时，电解液容易溢出并腐蚀防爆阀，导致防爆阀使用寿命缩短，造成电池鼓起，而存在短路甚至爆炸的风险。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种顶盖组件及电池，可以防止电解液溢流腐蚀防爆证，提升防爆阀的使用寿命，提高电池的良品率，保证电池的安全性能。

为了实现上述目的，本申请提供一种顶盖组件，该顶盖组件包括盖板和防爆阀，防爆阀设置于盖板，盖板具有注液孔，防爆阀包括防爆片和保护片，保护片与防爆片相对并围设形成空腔，保护片具有与空腔连通的通孔，保护片上设置有凸起部，凸起部环绕通孔设置。

本申请提供的电池通过在防爆阀的保护片上设置凸起部，对通孔起到隔离和防护作用，避免注液孔在注入电解液时，电解液溢流至通孔而进入空腔内，从而有效提高了防爆阀的使用寿命，以及提高了电池生产过程中的制程良品率。

作为一种可选的实施方式，保护片具有第一表面和第二表面，第一表面可以位于保护片背离空腔的一侧，第二表面可以位于保护片面向空腔的一侧，凸起部位于第一表面，且凸起部可以凸出于第一表面设置。

如此设置，凸起部的顶部可以高出于保护片的表面，凸起部在通孔的周侧围设形成封闭的环形空间，阻止电解液溢流至通孔。

作为一种可选的实施方式，第一表面上可以设有凸台，凸起部可以环绕凸台设置，且凸起部与凸台的外缘之间具有间距；通孔可以设置在凸台上。

如此设置，可以凸起部所围设的区域内，形成阻隔电解液溢流的结构，进一步提高对电解液的阻挡效果，避免防爆阀被腐蚀。

作为一种可选的实施方式，凸起部相对于第一表面的高度大于凸台相对于第一表面的高度。

如此设置，可以避免凸台在凸起部所围设的区域内凸出，有效避免电解腐蚀以及外物撞击对防爆阀造成损坏。

作为一种可选的实施方式，凸起部相对于第一表面的高度小于3mm；和/或，凸台相对于第一表面的高度大于1mm。

如此设置，可以将凸起部的高度、凸台的高度控制在合理方位内，提高顶盖组件装配的便利性。

作为一种可选的实施方式，凸起部的面积和凸台的面积之和大于或等于第一表面的面积的五分之一。

如此设置，保证凸起部和凸台具有足够的覆盖面积，在存在电解液溢流时，凸起部和凸台具有足够大的缓冲空间，从而具有更好的阻隔效果。

作为一种可选的实施方式，保护片未设置凸起部的部分的厚度可以为0.05mm-0.5mm。

如此设置，可以便于保护片安装的同时，提高保护片的防护性能，避免电池在收到冲击时，防爆阀被破坏。

作为一种可选的实施方式，第二表面上可以设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽可以与凸起部相对，第二凹槽可以与凸台相对。

如此设置，可以使得第一凹槽与凸起部在保护片加工时一体成型，第二凹槽与凸台可以在保护片加工时一体成型，降低成本。

作为一种可选的实施方式，第一凹槽的内壁与凸起部的外壁之间的厚度可以为0.01mm-0.2mm；和/或，第二凹槽的内壁与凸台的外壁之间的厚度可以为0.01mm-0.2mm。

如此设置，可以将凸起部和凸台的壁厚控制在合理范围内，以便于防爆阀在电池内部压力需要释放时开启。

作为一种可选的实施方式，第一凹槽的内壁与凸起部的外壁之间的厚度相对于保护片的厚度薄0.04mm-0.15mm；和/或，第二凹槽的内壁与凸台的外壁之间的厚度相对于保护片的厚度薄0.04mm-0.15mm。

如此设置，可以在凸起部和凸台的区域形成局部薄弱空间，形成泄压区域。

本申请还提供一种电池，该电池包括上述技术方案中的顶盖组件。

本申请提供一种顶盖组件及电池，顶盖组件包括盖板和防爆阀，防爆阀设置于盖板，盖板具有注液孔，防爆阀包括防爆片和保护片，保护片与防爆片相对并围设形成空腔，保护片具有与空腔连通的通孔，保护片尚设置有凸起部，凸起部环绕通孔设置，避免注液孔在注入电解液时，电解液溢流至通孔而进入空腔内，从而有效提高了防爆阀的使用寿命，以及提高了电池生产过程中的制程良品率。

除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请提供的顶盖组件及电池所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的电池的爆炸图；

图2为本申请实施例提供的电池中顶盖组件的爆炸图；

图3为本申请实施例提供的电池中保护片的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的电池中保护片的侧视图；

图5为本申请实施例提供的电池中保护片的剖视图；

图6为图5中A位置的局部视图。

附图标记说明：

100-壳体；

200-顶盖组件；210-盖板；211-第一盖板；212-第二盖板；213-注液孔；220-防爆阀；221-防爆片；222-保护片；222a-第一表面；222b-第二表面；2221-凸起部；2222-凸台；2223-通孔；2224-第一凹槽；2225-第二凹槽；230-极柱；231-焊接板；240-密封圈；250-绝缘件；260-连接片；

300-电芯组件；310-绝缘片。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

新能源技术的需求越来越大，动力电池被广泛应用于各种用电设备上，包括消费类电子产品、新能源汽车、无人机、电动工具以及储能设备等。电池根据应用场景的不同，具有不同的尺寸和结构，动力电池通常包括外壳和电芯，电芯设置在外壳内，外壳具有盖板，在装配时便于放入电芯，盖板上设有注液孔，用于向外壳内部注入电解液，同时，为了保证电池的安全性，在对应盖板的位置会设置防爆阀。

但是，目前电池在制造过程中，注液孔在注入电解液时，电解液容易溢出并腐蚀防爆阀，导致防爆阀使用寿命缩短，造成电池鼓起，而存在短路甚至爆炸的风险。

本申请提供一种顶盖组件及电池，通过在电池的防爆阀的通孔的周侧设置阻隔结构，对通孔起到保护作用，防止电池的注液孔在注入电解液时，电解液溢流至通孔，从而防止电解液溢流至防爆阀内部，避免防爆阀被电解液腐蚀，延长防爆阀的使用寿命，提高电池制程中的良品率。

下面结合附图说明本申请实施例的电池。需要说明的是，本申请实施例提供的电池可以为二次电池，即本申请实施例中的电池可以进行充放电并循环使用，电池的具体类型可以包括但不限于锂电池等，而电池可以使用的场景，包括但不限于电子产品、储能设备、交通工具等，例如移动通讯设备、新能源汽车、无人机等，本申请实施例对此不做具体限定。

图1为本申请实施例提供的电池的爆炸图，图2为本申请实施例提供的电池中顶盖组件的爆炸图，图3为本申请实施例提供的电池中保护片的结构示意图，图4为本申请实施例提供的电池中保护片的侧视图，图5为本申请实施例提供的电池中保护片的剖视图；图6为图5中A位置的局部视图。

请参照图1至图6，本申请实施例一种顶盖组件，顶盖组件200包括盖板210和防爆阀220，防爆阀220设置于盖板210，盖板210具有注液孔213，在电池的制造过程中，可以通过注液孔213向电池内注入电解液。防爆阀220为电池的安全防护结构，在电池工作过程中内部压力超过阈值时，防爆阀220可以释放容纳腔内的压力，以避免电池产生爆炸。

可以理解的是，防爆阀220集成设置在顶盖组件200内，并且随顶盖组件200一起与壳体100进行装配，而顶盖组件200位于电池的顶部，即防爆阀220位于电池的顶部，在电池内部压力过高时，容纳腔中的气体会向上升腾，以冲开防爆阀220，释放容纳腔中的压力。

在一些实施例中，防爆阀220包括防爆片221和保护片222，保护片222与防爆片221相对并可以围设形成空腔，保护片222具有与空腔连通的通孔2223，保护片222尚设置有凸起部2221，凸起部2221环绕通孔2223设置。

可以理解的是，防爆阀220的空腔通过通孔2223与电池的外部空间连通，以保持空腔内的气压与电池外部环境的大气压保持平衡，这样，在电池在内部气压升高超出阈值时，电池内部与空腔的气压差可以形成冲击力，开启防爆阀220的防爆片221。

需要说明的是，本申请实施例提供的电池中，凸起部2221设置在防爆阀220的保护片222的表面，可以对通孔2223起到隔离和防护作用，凸起部2221将通孔2223挡设在内侧，并将可能溢流的电解液挡设在外侧，避免注液孔213在注入电解液时，电解液溢流至通孔2223而进入空腔内，从而有效提高了防爆阀220的使用寿命，以及提高了电池生产过程中的制程良品率。

下面首先对保护片222的具体结构进行详细说明。

请继续参照图1至图5，在一种可能的实现方式中，保护片222具有第一表面222a和第二表面222b，第一表面222a可以位于保护片222背离空腔的一侧，第二表面222b可以位于保护片222面向空腔的一侧，凸起部2221位于第一表面222a，且凸起部2221可以凸出于第一表面222a设置。

可以理解的是，当电池竖立放置时，顶盖组件200位于电池的顶部，保护片222可以在电池顶部水平设置，注液孔213位于防爆阀220的侧方。第一表面222a和第二表面222b为保护片222的上下相对两侧表面，凸起部2221位于保护片222的上侧表面且凸出设置，这样，凸起部2221的顶部可以高出于保护片222的表面，凸起部2221在通孔2223的周侧围设形成封闭的环形空间，通孔2223位于该环形空间内，从而凸起部2221可以阻止电解液溢流至通孔2223。

在一些实施例中，第一表面222a上可以设有凸台2222，凸起部2221可以环绕凸台2222设置，且凸起部2221与凸台2222的外缘之间具有间距，通孔2223可以设置在凸台2222上，从而可以在凸起部2221所围设的区域内，形成阻隔电解液溢流的结构，进一步提高对电解液的阻挡效果，避免防爆阀220被腐蚀。

其中，凸起部2221围设形成的环形区域内，在凸起部2221的内缘与凸台2222的外缘之间，可以形成环形沟槽，当电解液的溢流量较大，有少量电解液漫过凸起部2221流动至凸起部2221的内侧时，电解液可以被收容在凸起部2221内缘与凸台2222外缘之间的环形沟槽内，从而避免电解液溢流至通孔2223。

需要说明的是，凸起部2221的形状可以与凸台2222的形状相匹配，例如，凸起部2221所围设形成的形状可以为圆环形、方环形、椭圆环或者其他封闭环形结构，相应的，凸台2222的形状可以为圆形、方形、椭圆形或者其他形状，本申请实施例对凸起部2221和凸台2222的具体结构形状，以及凸起部2221和凸台2222的间隔距离尺寸均不做具体限定。

在一些实施例中，凸起部2221相对于第一表面222a的高度可以大于凸台2222相对于第一表面222a的高度，从而可以避免凸台2222在凸起部2221所围设的区域内凸出，有效避免电解腐蚀以及外物撞击对防爆阀220造成损坏。

可以理解的是，以保护片222的表面为参照，凸起部2221的高度可以高于凸台2222，凸起部2221可以对凸台2222以及凸台2222上的通孔2223起到保护作用，本申请实施例对凸起部2221和凸台2222的高度差具体数值不做限定。

下面对凸起部2221和凸台2222的具体尺寸范围进行详细说明。

请继续参照图1至图5，在一种可能的实现方式中，凸起部2221相对于第一表面222a的高度H1可以小于3mm。凸台2222相对于第一表面222a的高度H2可以大于1mm，从而可以将凸起部2221的高度、凸台2222的高度控制在合理方位内，提高顶盖组件200装配的便利性。

示例性的，凸起部2221的高度的数值可以为1.5mm、2mm、2.5mm、2.9mm等，凸台2222的高度的数值可以为1mm、1.1mm、1.3mm、1.5mm、1.8mm、1.9mm等，本申请实施例对凸起部2221和凸台2222的具体高度数值不做限定，只需凸起部2221高度高于凸台2222高度即可。

在一些实施例中，凸起部2221的面积和凸台2222的面积之和大于或等于第一表面222a的面积的五分之一，从而保证凸起部2221和凸台2222具有足够的覆盖面积，在存在电解液溢流时，凸起部2221和凸台2222具有足够大的缓冲空间，从而具有更好的阻隔效果。

示例性的，凸起部2221和凸台2222在第一表面222a的覆盖面积之和可以占上保护片222上表面面积的20％、25％、30％、40％、50％、60％等，本申请实施例对此不做具体限定。

在一些实施例中，保护片222上未设置凸起部2221的部分的厚度T可以为0.05mm-0.5mm，在便于对保护片222进行安装的同时，提高保护片222的防护性能，避免电池在受到冲击时，防爆阀220被破坏。

示例性的，保护片222上未设置凸起部2221的部分的厚度T可以采用的数值包括但不限于0.05mm、0.06mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.45mm、0.49mm、0.5mm等，本申请实施例对此不做具体限定。

下面对保护片222在防爆阀220进行泄压时可以打开的结构进行详细说明。

请继续参照图1至图5，在一种可能的实现方式中，第二表面222b上可以设有第一凹槽2224和第二凹槽2225，第一凹槽2224可以与凸起部2221相对，第二凹槽2225可以与凸台2222相对，从而可以使得第一凹槽2224与凸起部2221在保护片222加工时一体成型，第二凹槽2225与凸台2222可以在保护片222加工时一体成型，降低成本。

可以理解的是，在加工保护片222的同时，可以通过冲压的方式，在形成第一凹槽2224时，形成凸起部2221，并且在形成第二凹槽2225时，形成凸台2222。在电池内部压力超出阈值，容纳腔内的气体冲开防爆片221时，释放压力的气流可以经过空腔到达保护片222，此时，在压力作用下气流可以冲开第一凹槽2224和第二凹槽2225对应的位置，进行泄压，以保证电池的安全性能。

在一些实施例中，第一凹槽2224的内壁与凸起部2221的外壁之间的厚度T1可以为0.01mm-0.2mm，从而可以将凸起部2221的壁厚控制在合理范围内，以便于防爆阀220在电池内部压力需要释放时开启。

示例性的，第一凹槽2224的内壁与凸起部2221的外壁之间的厚度T1可以理解为凸起部2221的壁厚，凸起部2221的壁厚的尺寸数值可以为0.01mm、0.02mm、0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.19mm、0.2mm等，本申请实施例对凸起部2221的壁厚的具体数值不做限定。

需要说明的是，第二凹槽2225的内壁与凸台2222的外壁之间的厚度T2可以为0.01mm-0.2mm，从而可以将凸台2222的壁厚控制在合理范围内，第二凹槽2225的内壁与凸台2222的外壁之间的厚度即为凸台2222的壁厚，凸台2222的壁厚可以采用与凸起部2221的壁厚相等或者近似的数值，本申请实施例在此不再赘述。

在一些实施例中，第一凹槽2224的内壁与凸起部2221的外壁之间的厚度相对于保护片222的厚度薄0.04mm-0.15mm，即0.04mm≤T-T1≤0.15mm，凸起部2221的壁厚尺寸相对保护片222上未设置凸起部2221和凸台2222的区域的厚度尺寸小0.04mm-0.15mm，从而可以在凸起部2221所在的区域形成局部薄弱空间，进而形成泄压区域。

示例性的，凸起部2221的壁厚与保护片222的厚度的差值可以采用具体数值包括但不限于0.04mm、0.05mm、0.1mm、0.14mm、0.15mm等，本申请实施例对凸起部2221的壁厚与保护片222的厚度的差值数值不做具体限定。

需要说明的是，第二凹槽2225的内壁与凸台2222的外壁之间的厚度相对于保护片222的厚度薄0.04mm-0.15mm，即0.04mm≤T-T2≤0.15mm，凸台2222的壁厚尺寸相对保护片222上未设置凸起部2221和凸台2222的区域的厚度尺寸小0.04mm-0.15mm，凸起部2221的壁厚与保护片222的厚度的尺寸差值可以等于或近似于凸起部2221的壁厚与保护片222的厚度的数值差值，此处不再赘述。

从外，保护片222的材质可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯醚(PPO)、聚苯硫醚(PPS)、聚砜(PSF)、聚芳砜(PASF)、聚芳基酸酯(PAR)等，本申请实施例对此不做具体限定。

下面对盖板210的具体结构进行说明。

请继续参照图1至图5，在一种可能的实现方式中，盖板210可以包括第一盖板211和第二盖板212，所述第一盖板211和第二盖板212层叠设置，第一盖板211可以为金属板，例如，可以为铝板或者其他金属以及合金板，第二盖板212可以为塑料或橡胶等材质及组合材质的绝缘板。

可以理解的是，第一盖板211可以位于第二盖板212背离容纳腔的一侧，第二盖板212上可以设有排气孔，防爆片221可以与排气孔焊接，第一盖板211上可以设有开孔，保护片222与开口相对，并且使保护片222露出，以便于防爆阀220泄压。

在一些实施例中，顶盖组件200还可以包括极柱230、密封圈240和绝缘件250，极柱230包括正极柱和负极柱，正极柱和负极柱均安装在盖板210上，以正极柱为例，正极柱上可以设有焊接板231，焊接板231可以焊接有连接片260，连接片260可以与电芯组件300的极耳焊接，以便于正极柱与电芯组件300的极耳连接，正极柱上可以套设有密封圈240，以保证电池的密封性，绝缘件250可以与第一盖板211连接，以对正极柱和第二盖板212进行绝缘。负极柱可以采用与正极柱类似的安装结构，在此不再赘述。

需要说明的是，电芯组件300设置在壳体100内部，电芯组件300的外侧设置有绝缘片310，以将电芯组件300与壳体100内壁绝缘。

本申请实施例还提供一种电池，该电池包括壳体100、顶盖组件200和电芯组件300，顶盖组件200与壳体100盖合并围设形成容纳腔，电芯组件300设置于该容纳腔内。容纳腔内可以注入电解液，而顶盖组件200可以与壳体100密封连接，以保证容纳腔为封闭空间，避免电解液漏出。

下面对电池的制程工艺进行示例性说明。

步骤一：正负极配料，正极配料包括正极活性物质、导电剂、粘结剂、溶剂等，负极配料包括负极活性物质、粘结剂、增稠剂、溶剂等，分别通过高速搅拌机均匀混合。

步骤二：正负极涂布，将正负极配料的浆料通过涂布设备涂覆在集流体上，经过烘箱烘干。

步骤三：正负极辊压分切，涂布后的极片辊压后分切为小条，再通过激光模切机切成卷芯或叠芯需要的尺寸。

步骤四：卷绕或叠片，按照电芯设计结构通过卷绕设备或者叠片设备制作成卷芯或叠芯。

步骤五：封装，将卷芯或者叠芯放入拉伸后的壳体100内，加上顶盖组件200进行密封，预留注液孔213。

步骤六：烘烤，烘烤，放入烘烤设备内。

步骤七：注液，烘烤后的电池进行抽真空，并注入电解液，其中，环境露点≤-31℃。

步骤八：化成，负压化成，化成完成后二次补液；

步骤九：分选，通过充放电测试，挑选出电压和容量不合格电池。

对本申请实施例中电池的技术方案的产品进行试验后，对试验结果进行示例性说明。

样本一：防爆阀220的保护片222的凸起部2221和凸台2222厚度为0.01mm，凸起部2221高度为0.5mm、凸台2222高度为0.3mm，保护片222材质为PET。

样本二：防爆阀220的保护片222的凸起部2221和凸台2222厚度为0.02mm，凸起部2221高度为0.5mm、凸台2222高度为0.3mm，保护片222材质为PET。

样本三：防爆阀220的保护片222的凸起部2221和凸台2222厚度为0.03mm，凸起部2221高度为0.5mm、凸台2222高度为0.3mm，保护片222材质为PET。

样本四：防爆阀220的保护片222的凸起部2221和凸台2222厚度为0.01mm，凸起部2221高度为1mm、凸台2222高度为0.5mm，保护片222材质为PET。

样本五：防爆阀220的保护片222的凸起部2221和凸台2222厚度为0.01mm，凸起部2221高度为1.5mm、凸台2222高度为1mm，保护片222材质为PET。

样本六：防爆阀220的保护片222的凸起部2221和凸台2222厚度为0.01mm，凸起部2221高度为1.5mm、凸台2222高度为1mm，保护片222材质为PPS。

基于前述电池制程，对上述样本的电池进行安全性测试，测试的具体方法包括：

电池过充：在温度25℃±5℃环境中，0.2c放空电量至终止电压后，设置充电电流3c，限制电压4.6v，持续充电7小时，当电池表面温度下降到比峰值低20％时，可结束实验。

判定标准：电池不起火、不爆炸、电池外表面最高温度≤150℃。

上述样本的电池产品的试验结果均符合上述标准，且防爆阀220未被腐蚀，具有良好的气密性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种顶盖组件，其特征在于，

所述顶盖组件包括盖板和防爆阀，所述防爆阀设置于所述盖板，所述盖板具有注液孔；所述防爆阀包括防爆片和保护片，所述保护片与所述防爆片相对并围设形成空腔，所述保护片具有与所述空腔连通的通孔；所述保护片设有凸起部，所述凸起部环绕所述通孔设置。

2.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述保护片具有第一表面和第二表面，所述第一表面位于所述保护片背离所述空腔的一侧，所述第二表面位于所述保护片面向所述空腔的一侧；所述凸起部位于所述第一表面，且所述凸起部凸出于所述第一表面设置。

3.根据权利要求2所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一表面设有凸台，所述凸起部环绕所述凸台设置，且所述凸起部与所述凸台的外缘具有间距；所述通孔设置于所述凸台。

4.根据权利要求3所述的顶盖组件，其特征在于，所述凸起部相对于所述第一表面的高度大于所述凸台相对于所述第一表面的高度。

5.根据权利要求4所述的顶盖组件，其特征在于，所述凸起部相对于所述第一表面的高度小于3mm；和/或，所述凸台相对于所述第一表面的高度大于1mm。

6.根据权利要求3-5任一项所述的顶盖组件，其特征在于，所述凸起部的面积和所述凸台的面积之和大于或等于所述第一表面的面积的五分之一。

7.根据权利要求3-5任一项所述的顶盖组件，其特征在于，所述第二表面设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与所述凸起部相对，所述第二凹槽与所述凸台相对。

8.根据权利要求7所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一凹槽的内壁与所述凸起部的外壁之间的厚度为0.01mm-0.2mm；和/或，所述第二凹槽的内壁与所述凸台的外壁之间的厚度为0.01mm-0.2mm。

9.根据权利要求8所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一凹槽的内壁与所述凸起部的外壁之间的厚度相对于所述保护片的厚度薄0.04mm-0.15mm；和/或，所述第二凹槽的内壁与所述凸台的外壁之间的厚度相对于所述保护片的厚度薄0.04mm-0.15mm。

10.一种电池，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的顶盖组件。