CN219759088U - 曲面显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种曲面显示装置，该曲面显示装置包括显示模组、弯曲支撑机构，弯曲支撑机构用于带动曲面显示装置弯曲变形，弯曲支撑机构包括多个相互连接的连杆结构、多个垂直杆、多个滑槽；通过在显示模组的背板背侧设置弯曲支撑机构，弯曲支撑机构包括多个相互连接的连杆结构，利用连杆结构之间的传动，通过改变一连杆结构的转角，使每个连杆结构均发生相同的转动，从而使显示模组呈现一完美的圆弧状形态，改善了曲面显示装置的弯曲形态效果和整机外观。

Description

曲面显示装置

技术领域

本实用新型涉及曲面显示技术领域，具体涉及一种曲面显示装置。

背景技术

目前行业内的曲面显示装置主要是通过在显示模组背面两侧进行支撑，将模组中间向后拉扯来弯曲的，这种3点受力的弯曲方式很难形成完美的圆弧，曲面显示装置整体呈现出一种V的形态，很影响显示外观效果，并且支撑结构中间需要很大的拉扯空间，在平面状态下仍然需要占用很大的几何空间，非常影响产品整体外观。

因此，现有曲面显示装置存在弯曲时各区域受力不均匀的技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种曲面显示装置，可以缓解现有曲面显示装置存在弯曲时各区域受力不均匀的技术问题。

本实用新型实施例提供一种曲面显示装置，包括：

显示模组，所述显示模组包括显示面板和设置于所述显示面板一侧的背板；

弯曲支撑机构，所述弯曲支撑机构与所述背板固定连接；

其中，所述弯曲支撑机构包括多个连杆结构和多个固定结构，所述固定结构将所述连杆结构与所述背板固定连接，一所述连杆结构通过一固定结构与所述背板连接，相邻所述连杆结构之间活动连接。

可选的，所述固定结构包括垂直杆；所述连杆结构包括一个滑槽、一个第一转轴、一个第二转轴、位于所述垂直杆两侧对称设置的两个第三转轴、位于所述垂直杆两侧对称设置的两个第一连杆、位于所述垂直杆两侧对称设置的两个第二连杆，一个第三连杆；所述弯曲支撑机构还包括第四转轴，相邻所述连杆结构通过第四转轴活动连接；所述垂直杆的一端固定在所述背板上，所述垂直杆的另一端固定连接所述第一转轴或者所述滑槽；所述第一连杆的两端分别可旋转的连接至第一转轴和第三转轴，所述第二连杆的两端分别可旋转的连接至第二转轴和第四转轴，所述第三连杆的两一端分别连接至所述第二转轴，所述第三连杆的另一端连接至所述滑槽或者第一转轴和第二转轴，所述第三转轴位于所述第二连杆上的任一处，所述第一转轴与所述滑槽连接且可在所述滑槽内滑动。

可选的，所述垂直杆与所述背板所在的平面垂直。

可选的，所述第三转轴位于所述第二连杆的中点处。

可选的，多个所述连杆结构呈周期性均匀排布设置，相邻所述连杆结构关于所述第四转轴对称设置。

可选的，所述垂直杆的延伸方向与所述第三连杆的延伸方向平行。

可选的，所述显示面板为miniLED。

可选的，所述弯曲支撑机构的厚度小于或等于90毫米，所述垂直杆的长度小于或等于60毫米。

可选的，所述活动连接的连接方式为铰链连接。

可选的，所述显示面板的任意一区段的曲率与任意另一区段的曲率相同。

有益效果：通过在曲面显示装置背板背侧设置弯曲支撑机构，所述弯曲支撑机构包括多个相互连接的连杆结构，利用连杆结构之间的传动，通过改变一连杆结构的转角，使每个连杆结构均发生相同的转动，从而使显示模组各区域受力均匀的弯曲，改善了曲面显示装置的弯曲形态效果和整机外观，缓解了现有曲面显示装置存在弯曲时各区域受力不均匀的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的曲面显示装置平面状态下的俯视示意图；

图2是本实用新型提供的曲面显示装置曲面状态下的俯视示意图。

附图标记说明：

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

请参阅图1、图2，本实用新型提供的曲面显示装置1包括显示模组2、弯曲支撑机构3，所述显示模组2包括显示面板10、设置于所述显示面板10一侧的背板20，所述弯曲支撑机构3设置于所述背板20远离所述显示面板10的一侧表面，所述弯曲支撑机构3用于带动所述显示模组2弯曲形变；其中，所述弯曲支撑机构3包括连杆结构、固定结构，固定结构用于将所述连杆结构与所述背板固定连接，相邻所述连杆结构之间活动连接。

在本实施例中，通过在曲面显示装置1背板20背侧设置弯曲支撑机构3，所述弯曲支撑机构3包括多个相互连接的连杆结构，利用连杆结构之间的传动，通过改变一连杆结构的转角，带动其他连杆结构均发生转动，从而使显示模组2各区域受力均匀的弯曲，改善了曲面显示装置1的弯曲形态效果和整机外观，缓解了现有曲面显示装置1存在弯曲时各区域受力不均匀的技术问题。

现结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行描述。

本实用新型以曲率R1000的弯曲状态为例进行说明，对于其他弯曲曲率的曲面显示装置1也同样适用；所述显示模组可以为OLED显示模组、也可以为MiniLED显示模组，MiniLED是指芯片尺寸介于50至200微米之间的LED器件。

在一种实施例中，所述固定结构包括多个垂直杆40，一所述连杆结构30通过一垂直杆40与所述背板20固定连接，任一所述连杆结构30包括一个滑槽50、一个第一转轴60、一个第二转轴70、关于所述垂直杆40对称设置的两个第三转轴80、关于所述垂直杆40对称设置的两个第一连杆90、关于所述垂直杆40对称设置的两个第二连杆100，一个第三连杆130；所述第一转轴60位于所述滑槽50内且与所述滑槽50滑动连接，第三连杆130的两端连接到滑槽50和第二转轴70，第三连杆130的延伸方向与垂直杆40的延伸方向平行；所述第一连杆90的一端与所述第一转轴60活动连接，所述第一连杆90的另一端与所述第三转轴80活动连接，所述第二连杆100的一端与所述第二转轴70活动连接，所述第三转轴80与所述第二连杆100上的任一点活动连接，所述弯曲支撑机构3还包括设置于相邻所述连杆结构30之间的第四转轴110。

本申请实施例中，当垂直杆40的另一端固定设置第一转轴60时，则滑槽50固定设置在第三连杆130上，当垂直杆40的另一端固定设置滑槽50时，则第一转轴60固定设置在第三连杆130上，这两种方式均可以实现第一转轴60在滑槽50内滑动。

在一种实施例中，垂直杆40与背板20所在的平面垂直，垂直杆40可通过焊接的方式固定在背板20上。

在一种实施例中，第三转轴80位于所述第二连杆100的中点处，这样，第二连杆100在围绕第三转轴80旋转时，当第四转轴110朝向远离背板的方向移动时，第二转轴70会朝向靠近背板的方向移动相同的距离，从而带动第三连杆130和滑槽50也朝向靠近背板的方向移动相同的距离。

在一种实施例中，多个所述连杆结构30呈周期性均匀排布设置。

其中，相邻所述连杆结构30的尺寸相同。

其中，所述尺寸可以为大小、厚度中的至少一种。

具体的，所述大小可以为所述连杆结构30的外观轮廓的形状大小；所述厚度可以为所述连杆结构30沿所述垂直杆40延伸方向的总厚度。

其中，相邻所述连杆结构30关于所述第四转轴110对称设置；通过使相邻所述连杆结构30关于所述第四转轴110对称，使得相邻连杆结构30中关于所述第四转轴110对称的所述第二连杆100的转动角度也相等。

可以理解的是，通过使相邻连杆结构30呈周期设置且尺寸相同，能够使相邻连杆结构30之间因传动而产生的转角相等，从而实现显示模组2在各垂直杆40对应位置的弯曲曲率相等。

在本实施例中，呈周期设置的所述连杆结构30的相对转动角度相同，因此在显示模组2上会产生均匀的弯矩分布，使显示模组2呈现出完美的圆弧形态。

在一种实施例中，任一连杆结构30内，所述连杆结构30关于所述垂直杆40呈对称设置。

可以理解的是，所述连杆结构30自身关于其垂直杆40对称，即所述连杆结构30中的两个所述第二连杆100关于所述垂直杆40对称，在任一连杆结构30内，通过所述第二连杆100传动给相邻第二连杆100的转角也相等。

在本实施例中，通过使连杆结构30自身关于垂直杆40对称，从而使在任一连杆结构30内，相邻第二连杆100传动的所述转角相等。

在一种实施例中，相邻所述垂直杆40的长度相等。

其中，所述垂直杆40的长度小于或等于60毫米。

可以理解的是，相邻所述第二连杆100的转角能使得相邻所述第二转轴70之间的距离发生改变，由于相邻所述第二转轴70之间的距离变化对弯曲曲率的影响非常大，弯曲到常规曲率如R1000规格时所需要的转角很小，因此垂直杆40本身并不需要很长，背面的所述弯曲支撑机构3整体不会有很大的厚度。

在本实施例中，通过相邻垂直杆40的长度相等，能进一步改善显示模组2的弯曲形态效果；同时，由于垂直杆40的长度小于或等于60毫米，因此，所述弯曲支撑机构3的厚度小，还能改善曲面显示装置1的整机外观。

在一种实施例中，相邻所述垂直杆40之间的间隔距离相等。

在一种实施例中，所述背板20还包括一沿厚度方向的对称面120，所述弯曲支撑机构3包括一与所述对称面120对位设置的所述垂直杆40，所述弯曲支撑机构3关于所述对称面120对称设置。

在一种实施例中，所述曲面显示装置1还包括一电机，所述电机用于对所述对称面120处的所述第二连杆100提供一转角，所述第二连杆100带动相邻的所述第二连杆100进行转动，通过所述垂直杆40带动所述显示模组2产生曲率。在第二连杆100围绕第三转轴80旋转时，当第四转轴110朝向远离背板的方向移动时，由于相邻的第二连杆100之间的夹角变大，可以使得曲面显示装置1的曲率变小；而当第四转轴110朝向靠近背板的方向移动时，由于相邻的第二连杆100之间的夹角小，可以使得曲面显示装置1的曲率变大；

其中，所述曲面显示装置1还包括支架，所述支架用于支撑所述曲面显示装置1的屏体，所述电机可以设置于所述曲面显示装置1的支架中，从而不增加所述曲面显示装置1的屏体的整体厚度，所述电机可以与所述对称面120处的所述第二连杆100相连接。

可以理解的是，使一垂直杆40与所述对称面120对位设置，在调整曲面曲率时，通过电机转动调整所述对称面120处所述第二连杆100的转角，通过所述第二连杆100和所述滑槽50内所述第一转轴60的带动，每根所述垂直杆40两侧都会呈现关于所述垂直杆40对称的转动效果，转动过程中所述第二连杆100会通过所述第四转轴110推动相邻的第二连杆100同步转动，使相邻所述第二连杆100关于第四转轴110处的法平面对称转动，这个过程使得相邻第二转轴70之间的距离增大，推动所述垂直杆40产生弯矩。

在本实施例中，通过电机对所述对称面120处的所述第二连杆100提供一转角，所述第二连杆100会推动相邻所述第二连杆100同步转动，在显示模组2上会产生均匀的弯矩分布，使显示模组2呈现出完美的圆弧形态。

在一种实施例中，当所述曲面显示装置1的曲率为R1000时，所述转角的范围为小于或等于15度。

可以理解的是，当曲面显示装置1从平面形态弯曲至常见的曲率R1000的形态，所述弯曲支撑机构3中所述第二连杆所需的转角小于或等于15度；由于转角较小，因此垂直杆的长度并不需要很长，弯曲支撑机构3整体的厚度较小。

需要注意的是，所述垂直杆越密集，所需要的第二连杆的转角就越小，对应所述弯曲支撑机构的整体厚度就越小。

在本实施例中，通过设置相互连接的连杆结构30作为弯曲支撑机构3，达到R1000曲率时所需的转角较小，能够较大程度的降低所述弯曲支撑机构3的整体厚度，进而降低所述曲面显示装置1的整体厚度，实现曲面显示装置1的轻薄化显示。

在一种实施例中，所述弯曲支撑机构3的厚度小于或等于90毫米，所述垂直杆40的长度小于或等于60毫米。

其中，所述弯曲支撑机构3的厚度指的是：所述弯曲支撑机构3距离所述背板的最远端与所述背板之间的垂直距离。

在一种实施例中，所述活动连接的连接方式为铰链连接。

在一种实施例中，所述曲面显示装置1的曲面呈圆弧状形态，所述曲面的任意一区段的曲率与所述曲面的任意另一区段的曲率相同。

其中，所述曲面显示装置1呈一曲率处处相等的圆弧状形态。

在一种实施例中，请参阅图1，为所述曲面显示装置1在平面状态下的示意图，其中，所述第二连杆100与所述第三连杆130之间设置有第一角度α；请参阅图2，为所述曲面显示装置1在曲面状态下的示意图，其中，所述第二连杆100与所述第三连杆130之间设置有第二角度β；所述转角＝所述第二角度β-所述第一角度α。

具体的，所述第二角度β为所述曲面显示装置1呈现如图2所示的曲面状态下，所述第二连杆100与所述第三连杆130之间的夹角角度；同时，所述第一角度α为所述曲面显示装置1呈现如图1所示的平面状态下，所述第二连杆100与所述第三连杆130之间的夹角角度。

本实用新型在显示模组2的背面采用相互连接的连杆结构30作为弯曲支撑机构3，利用了连杆结构30之间的角度传递，在一个连杆结构30的转角驱动控制下实现显示模组2均匀的弯曲成曲率处处相等的圆弧状形态，使显示模组2的外观有了大幅度的改善。

本实用新型实施例提供的曲面显示装置包括显示模组、弯曲支撑机构，所述显示模组包括显示面板、设置于所述显示面板一侧的背板，所述弯曲支撑机构设置于所述背板远离所述显示面板的一侧表面，所述弯曲支撑机构用于带动所述显示模组弯曲形变；其中，所述弯曲支撑机构包括多个相互连接的连杆结构、多个垂直杆、多个滑槽，一所述连杆结构通过一垂直杆与所述背板固定连接，一所述连杆结构对应一所述滑槽设置；通过在曲面显示装置背板背侧设置弯曲支撑机构，所述弯曲支撑机构包括多个相互连接的连杆结构，利用连杆结构之间的传动，通过改变一连杆结构的转角，使每个连杆结构均发生相同的转动，从而使显示模组各区域受力均匀的弯曲，形成一完美的圆弧状形态，改善了曲面显示装置的弯曲形态效果和整机外观，缓解了现有曲面显示装置存在弯曲时各区域受力不均匀的技术问题。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本实用新型实施例所提供的曲面显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种曲面显示装置，其特征在于，包括：

显示模组，所述显示模组包括显示面板和设置于所述显示面板一侧的背板；

弯曲支撑机构，所述弯曲支撑机构与所述背板固定连接；

其中，所述弯曲支撑机构包括多个连杆结构和多个固定结构，所述固定结构将所述连杆结构与所述背板固定连接，一所述连杆结构通过一固定结构与所述背板连接，相邻所述连杆结构之间活动连接。

2.如权利要求1所述的曲面显示装置，其特征在于，

所述固定结构包括垂直杆；

所述连杆结构包括一个滑槽、一个第一转轴、一个第二转轴、位于所述垂直杆两侧对称设置的两个第三转轴、位于所述垂直杆两侧对称设置的两个第一连杆、位于所述垂直杆两侧对称设置的两个第二连杆，一个第三连杆；

所述弯曲支撑机构还包括第四转轴，相邻所述连杆结构通过第四转轴活动连接；

所述垂直杆的一端固定在所述背板上，所述垂直杆的另一端固定连接所述第一转轴或者所述滑槽；

所述第一连杆的两端分别可旋转的连接至第一转轴和第三转轴，所述第二连杆的两端分别可旋转的连接至第二转轴和第四转轴，所述第三连杆的一端连接至所述第二转轴，所述第三连杆的另一端连接至所述滑槽或者第一转轴，所述第三转轴位于所述第二连杆上的任一处，所述第一转轴与所述滑槽连接且可在所述滑槽内滑动。

3.如权利要求2所述的曲面显示装置，其特征在于，所述垂直杆与所述背板所在的平面垂直。

4.如权利要求2所述的曲面显示装置，其特征在于，所述第三转轴位于所述第二连杆的中点处。

5.如权利要求2所述的曲面显示装置，其特征在于，多个所述连杆结构呈周期性均匀排布设置，相邻所述连杆结构关于所述第四转轴对称设置。

6.如权利要求2所述的曲面显示装置，其特征在于，所述垂直杆的延伸方向与所述第三连杆的延伸方向平行。

7.如权利要求2所述的曲面显示装置，其特征在于，所述显示面板为miniLED。

8.如权利要求2所述的曲面显示装置，其特征在于，所述弯曲支撑机构的厚度小于或等于90毫米，所述垂直杆的长度小于或等于60毫米。

9.如权利要求1所述的曲面显示装置，其特征在于，所述活动连接的连接方式为铰链连接。

10.如权利要求1所述的曲面显示装置，其特征在于，所述显示面板的任意一区段的曲率与任意另一区段的曲率相同。