CN219758208U - 一种针对气路方向可旋转式气室结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种针对气路方向可旋转式气室结构，包括多参数微站气室、多参数微站气室底座、参数微站气室压盖和传感器模组，所述多参数微站气室包括倒凸型的圆筒腔，所述圆筒腔于细径端一侧开设有环槽，所述圆筒腔于环槽下方一体制成有外凸出螺纹段；所述环槽和外凸出螺纹段之间长度不小于外凸出螺纹段轴向长度；所述多参数微站气室底座包括凹型座体；所述凹型座体两侧开设有横向通道；本实用新型的针对气路方向可旋转式气室结构，对部件连接方式进行改进，可以旋转到任意角度，连接气路，提高了适配性，气室结构是圆柱体，下方结构可以旋转任意角度；所述气室结构紧凑，没有过多部件，小巧不占地，通用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气室结构，具体涉及一种针对气路方向可旋转式气室结构，属于大气监测仪结构部件技术领域。
背景技术
目前，我国大气监测类型多种多样，主要污染物PM2.5、PM10、SO2、NO、NO2、CO和O3等；不同监测设备安装的内部结构不同，气路方向也不同；现有的气室结构是针对单一设备设计的，只能安装到特定设备上，气路一更改，气室结构就不能再使用；因此，现有的检测气室通用性不强，针对上述问题，需要研发出一款能够适应各个监测设备的检测气室结构。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种针对气路方向可旋转式气室结构，改变了连接方式，可以旋转到任意角度，连接气路，提高了与监测设备的适配性。
本实用新型的针对气路方向可旋转式气室结构，包括
多参数微站气室，所述多参数微站气室包括倒凸型的圆筒腔，所述圆筒腔于细径端一侧开设有环槽，所述圆筒腔于环槽下方一体制成有外凸出螺纹段；所述环槽和外凸出螺纹段之间长度不小于外凸出螺纹段轴向长度；
多参数微站气室底座，所述多参数微站气室底座包括凹型座体；所述凹型座体两侧开设有横向通道；所述凹型座体内侧开设有与横向通道连通的纵向通道；所述凹型座体内侧中部一体制成有内凸出螺纹段；所述内凸出螺纹段旋接通过外凸出螺纹段，并设置于环槽和外凸出螺纹段之间；
参数微站气室压盖，所述参数微站气室压盖嵌于圆筒腔顶部，所述参数微站气室压盖和圆筒腔通过侧螺钉旋接；
传感器模组，所述传感器模组安装于圆筒腔内侧，并压合于圆筒腔颈部，所述传感器模组包括传感器电路板，所述传感器电路板底面焊接有传感器；
密封圈，所述密封圈包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈套接于环槽处；所述第二密封圈套接于传感器底面；
处理电路板，所述处理电路板与参数微站气室压盖底面嵌合并密封粘合固定；所述传感器电路板与处理电路板连接；所述参数微站气室压盖顶部密封安装有引出线；所述引出线与处理电路板连接；
直通宝塔接头，所述直通宝塔接头与横向通道嵌合固定。
参数微站气室压盖和处理电路板固定，能够对参数微站气室压盖底部密封处理，接着，参数微站气室压盖与多参数微站气室底座密封嵌合后，通过侧螺钉（内六角平端紧定螺钉）锁紧；
传感器放置到第二密封圈，通过第二密封圈包括传感器和多参数微站气室之间的气密性；
多参数微站气室和多参数微站气室底座之间设置第一密封圈，通过第一密封圈将保证多参数微站气室和多参数微站气室底座之间的气密性；
使用时，根据监测设备安装位需求，旋转多参数微站气室和多参数微站气室底座的角度，安装后，内凸出螺纹段旋转通过外凸出螺纹段，实现旋转多参数微站气室和多参数微站气室底座之间的限位，且多参数微站气室和多参数微站气室底座能够360°旋转。
进一步地，所述直通宝塔接头连接到气路两端。
进一步地，所述传感器电路板和处理电路板为圆形电路板。
与现有技术相比，本实用新型的针对气路方向可旋转式气室结构，对部件连接方式进行改进，可以旋转到任意角度，连接气路，提高了适配性，气室结构是圆柱体，下方结构可以旋转任意角度；所述气室结构紧凑，没有过多部件，小巧不占地，通用性强。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的局部结构示意图。
图3为本实用新型的仰视结构示意图。
实施方式
实施例1
如图1至图3所示的针对气路方向可旋转式气室结构，包括
多参数微站气室10，所述多参数微站气室10包括倒凸型的圆筒腔101，所述圆筒腔101于细径端一侧开设有环槽102，所述圆筒腔101于环槽下方一体制成有外凸出螺纹段103；所述环槽102和外凸出螺纹段103之间长度不小于外凸出螺纹段103轴向长度；
多参数微站气室底座8，所述多参数微站气室底座8包括凹型座体81；所述凹型座体81两侧开设有横向通道82；所述凹型座体81内侧开设有与横向通道82连通的纵向通道83；所述凹型座体81内侧中部一体制成有内凸出螺纹段84；所述内凸出螺纹段84旋接通过外凸出螺纹段103，并设置于环槽102和外凸出螺纹段103之间；
参数微站气室压盖1，所述参数微站气室压盖1嵌于圆筒腔101顶部，所述参数微站气室压盖1和圆筒腔通过侧螺钉2旋接；
传感器模组，所述传感器模组安装于圆筒腔101内侧，并压合于圆筒腔101颈部，所述传感器模组包括传感器电路板4，所述传感器电路板4底面焊接有传感器5；
密封圈，所述密封圈包括第一密封圈7和第二密封圈6，所述第一密封圈7套接于环槽102处；所述第二密封圈6套接于传感器5底面；
处理电路板3，所述处理电路板3与参数微站气室压盖1底面嵌合并密封粘合固定；所述传感器电路板4与处理电路板3连接；所述参数微站气室压盖1顶部密封安装有引出线11；所述引出线11与处理电路板3连接；传感器电路板接收传感器采集的信号，并对信号调理后送入到处理电路板进行处理后通过引出线输出；
直通宝塔接头9，所述直通宝塔接头9与横向通道82嵌合固定。
参数微站气室压盖1和处理电路板3固定，能够对参数微站气室压盖底部密封处理，接着，参数微站气室压盖与多参数微站气室底座密封嵌合后，通过侧螺钉（内六角平端紧定螺钉）锁紧；
传感器5放置到第二密封圈6，通过第二密封圈6包括传感器和多参数微站气室之间的气密性；
多参数微站气室10和多参数微站气室底座8之间设置第一密封圈7，通过第一密封圈将保证多参数微站气室和多参数微站气室底座之间的气密性；
使用时，根据监测设备安装位需求，旋转多参数微站气室和多参数微站气室底座的角度，安装后，内凸出螺纹段旋转通过外凸出螺纹段，实现旋转多参数微站气室和多参数微站气室底座之间的限位，且多参数微站气室和多参数微站气室底座能够360°旋转。
其中，所述直通宝塔接头9连接到气路两端；所述传感器电路板4和处理电路板3为圆形电路板。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (3)
1.一种针对气路方向可旋转式气室结构，其特征在于：包括多参数微站气室，所述多参数微站气室包括倒凸型的圆筒腔，所述圆筒腔于细径端一侧开设有环槽，所述圆筒腔于环槽下方一体制成有外凸出螺纹段；所述环槽和外凸出螺纹段之间长度不小于外凸出螺纹段轴向长度；
多参数微站气室底座，所述多参数微站气室底座包括凹型座体；所述凹型座体两侧开设有横向通道；所述凹型座体内侧开设有与横向通道连通的纵向通道；所述凹型座体内侧中部一体制成有内凸出螺纹段；所述内凸出螺纹段旋接通过外凸出螺纹段，并设置于环槽和外凸出螺纹段之间；
参数微站气室压盖，所述参数微站气室压盖嵌于圆筒腔顶部，所述参数微站气室压盖和圆筒腔通过侧螺钉旋接；
传感器模组，所述传感器模组安装于圆筒腔内侧，并压合于圆筒腔颈部，所述传感器模组包括传感器电路板，所述传感器电路板底面焊接有传感器；
密封圈，所述密封圈包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈套接于环槽处；所述第二密封圈套接于传感器底面；
处理电路板，所述处理电路板与参数微站气室压盖底面嵌合并密封粘合固定；所述传感器电路板与处理电路板连接；所述参数微站气室压盖顶部密封安装有引出线；所述引出线与处理电路板连接；
直通宝塔接头，所述直通宝塔接头与横向通道嵌合固定。
2.根据权利要求1所述的针对气路方向可旋转式气室结构，其特征在于：所述直通宝塔接头连接到气路两端。
3.根据权利要求1所述的针对气路方向可旋转式气室结构，其特征在于：所述传感器电路板和处理电路板为圆形电路板。
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