CN219757941U - 一种钢梁强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种钢梁强度检测装置,包括一支撑台体,在支撑台体上设置有两相对设置挂接板,在挂接板之间设置有用于放置试件的试验空间,在试验空间的上部设置一定位压板,在定位压板上设置一施力组件,在施力组件和挂接板之间设置有连接件。本申请通过支撑台体、挂接板以及定位压板构成试验空间,可以保证内部试件的稳定性,并提供持续性的压力,使得试件变形从而可以测定其极限的强度,整个试验装置的自身结构稳定性好,变形方向为内压缩式,不会对于操作人员造成损伤。
Description
技术领域
本申请涉及钢结构检测领域,具体涉及一种钢梁强度检测装置。
背景技术
对于钢结构建筑来说,主体结构就是由钢结构材料组成。由于一些组成相对规整,已经列入到标准件库当中的产品,只要是产品质量过关,一般可以直接采用其参数进行校验,但是对于一些非标准钢件,则无法从标准件库当中获得有效的计算值,需要对其强度进行检测。
一种典型的强度检测装置,包括底盘,所述底盘的上表面固定安装有连接部,所述底盘靠近连接部的一面设有折弯机构,与现有的技术相比,开启第一电机,使转动盘带动折弯圆盘和折弯座转动,由于限位档条的位置固定不变,折弯圆盘和折弯座将钢构件折弯,通过控制转动盘转动的角度来实现钢构件的折弯程度,通过观察折弯后的钢构件发生形变的情况来检测钢构件的韧性,从而方便的完成了钢构件的折弯,进而有效的提高了检测钢构件韧性的便捷性;开启电动推杆,使两个夹料板相向移动,两个夹料板相向位移的同时将钢件夹紧,从而方便的完成了钢件的夹紧,进而有效的提高了后续检测钢件时钢件的稳定性。该结构自身的承力水平一般,若钢构件自身承力能力较强时,根本无法完成测量;且在操作过程中,由于采用弯折式操作,对于操作人员会带来一定的危险。
实用新型内容
为了解决上述问题,本申请提出了一种钢梁强度检测装置,包括一支撑台体,在支撑台体上设置有两相对设置挂接板,在挂接板之间设置有用于放置试件的试验空间,在试验空间的上部设置一定位压板,在定位压板上设置一施力组件,在施力组件和挂接板之间设置有连接件。本申请通过支撑台体、挂接板以及定位压板构成试验空间,可以保证内部试件的稳定性,并提供持续性的压力,使得试件变形从而可以测定其极限的强度,整个试验装置的自身结构稳定性好,变形方向为内压缩式,不会对于操作人员造成损伤。
优选的,所述定位压板包括一与试件抵接设置的倒置设置的T形板,在T形板的横板的两侧设置有连接螺栓,在T形板的竖板的顶部两侧分别设置有限位件。
优选的,所述施力组件包括两相对于T形板的竖板对称设置的施力架,所述施力架对应连接螺栓的部分设置有固定螺栓孔,在T形板的竖板的两侧分别设置有连接板,在连接板的顶部设置有若干组合螺栓,在远离T形板的竖板的一侧设置有施力活塞缸,在施力活塞缸内设置有施力活塞杆,所述施力活塞杆通过连接件与挂接板相连。本申请采用两侧均匀施力的方式,主要是为了避免由于施力不均导致的弯折变形,保证测量结果自身的可靠性,同时也避免在测量过程中发生危险。
优选的,所述连接件包括一与施力活塞杆固连设置的上U形杆,在上U形杆的下部挂接设置一重力传感器,在重力传感器的下方铰接设置一下U形挂接件,在下U形挂接件的底部穿设一挂接杆,所述挂接杆活动插入到挂接板内设置。本申请对于连接件采用铰接设置的形式,可以保证在进行压缩时,压力传导的稳定性,最主要的功能是便于与挂接板的连接,提高操作便利性。
优选的,在组合螺栓的两侧设置分别设置有组合固定螺母。
优选的,所述施力活塞缸的与一液压软管相连,所述液压软管与一分布腔体相连,所述分布腔体通过一连通管与手动泵相连,在连通管上设置一压力表。
优选的,所述支撑台体包括一支撑板,在支撑板的侧部设置有周防护板,在支撑板的至少一侧设置有手推把手,在支撑板的下部设置有若干支撑轮。
本申请能够带来如下有益效果:
1.本申请通过支撑台体、挂接板以及定位压板构成试验空间,可以保证内部试件的稳定性,并提供持续性的压力,使得试件变形从而可以测定其极限的强度,整个试验装置的自身结构稳定性好,变形方向为内压缩式,不会对于操作人员造成损伤。
2.本申请采用两侧均匀施力的方式,主要是为了避免由于施力不均导致的弯折变形,保证测量结果自身的可靠性,同时也避免在测量过程中发生危险。
3.本申请对于连接件采用铰接设置的形式,可以保证在进行压缩时,压力传导的稳定性,最主要的功能是便于与挂接板的连接,提高操作便利性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本申请的结构示意图;
图2为本申请的爆炸结构示意图;
图3为定位压板部分的结构示意图。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本申请进行详细阐述。
在第一个实施例中,如图1所示,一种钢梁强度检测装置,包括一支撑台体1,在支撑台体1上设置有两相对设置挂接板2,在挂接板2之间设置有用于放置试件4的试验空间3,在试验空间3的上部设置一定位压板5,在定位压板5上设置一施力组件6,在施力组件6和挂接板2之间设置有连接件7。
使用时,将试件4置于挂接板2、支撑台体1、定位压板5的试验空间3,然后利用施力组件6进行施力,使得拉紧定位压板5和挂接板2,对于试件4进行按压,直至试件4发生变形。
在第二个实施例中,如图1-3所示,一种钢梁强度检测装置,包括一支撑台体1,在支撑台体1上设置有两相对设置挂接板2,在挂接板2之间设置有用于放置试件4的试验空间3,在试验空间3的上部设置一定位压板5,在定位压板5上设置一施力组件6,在施力组件6和挂接板2之间设置有连接件7。所述定位压板5包括一与试件4抵接设置的倒置设置的T形板,在T形板的横板8的两侧设置有连接螺栓9,在T形板的竖板10的顶部两侧分别设置有限位件11。所述施力组件6包括两相对于T形板的竖板10对称设置的施力架12,所述施力架12对应连接螺栓9的部分设置有固定螺栓孔13,在T形板的竖板10的两侧分别设置有连接板14,在连接板14的顶部设置有若干组合螺栓15,在远离T形板的竖板10的一侧设置有施力活塞缸16,在施力活塞缸16内设置有施力活塞杆17,所述施力活塞杆17通过连接件7与挂接板2相连。所述连接件7包括一与施力活塞杆17固连设置的上U形杆18,在上U形杆18的下部挂接设置一重力传感器19,在重力传感器19的下方铰接设置一下U形挂接件20,在下U形挂接件20的底部穿设一挂接杆21,所述挂接杆21活动插入到挂接板2内设置。在组合螺栓15的两侧设置分别设置有组合固定螺母22。所述施力活塞缸16的与一液压软管23相连,所述液压软管23与一分布腔体24相连,所述分布腔体24通过一连通管25与手动泵26相连,在连通管25上设置一压力表27。所述支撑台体1包括一支撑板28,在支撑板28的侧部设置有周防护板29,在支撑板28的至少一侧设置有手推把手30,在支撑板28的下部设置有若干支撑轮31。
使用时,将试件4置于挂接板2、支撑台体1、定位压板5的试验空间3,然后利用施力组件6中施力活塞杆17进行施力(利用手动泵26提供液压油,然后经压力表27的压力计量进入到分布腔体24,然后再进入到液压软管23,从液压软管23进入到施力活塞当中,即可以推动施力活塞杆动作),在此过程中拉紧定位压板5和挂接板2,对于试件4进行按压,直至试件4发生变形,并通过重力传感器得到实时变形的应力变量曲线。
以上仅为本申请的实施例而已,并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (7)
1.一种钢梁强度检测装置,其特征在于:包括一支撑台体,在支撑台体上设置有两相对设置挂接板,在挂接板之间设置有用于放置试件的试验空间,在试验空间的上部设置一定位压板,在定位压板上设置一施力组件,在施力组件和挂接板之间设置有连接件。
2.根据权利要求1所述的一种钢梁强度检测装置,其特征在于:所述定位压板包括一与试件抵接设置的倒置设置的T形板,在T形板的横板的两侧设置有连接螺栓,在T形板的竖板的顶部两侧分别设置有限位件。
3.根据权利要求2所述的一种钢梁强度检测装置,其特征在于:所述施力组件包括两相对于T形板的竖板对称设置的施力架,所述施力架对应连接螺栓的部分设置有固定螺栓孔,在T形板的竖板的两侧分别设置有连接板,在连接板的顶部设置有若干组合螺栓,在远离T形板的竖板的一侧设置有施力活塞缸,在施力活塞缸内设置有施力活塞杆,所述施力活塞杆通过连接件与挂接板相连。
4.根据权利要求3所述的一种钢梁强度检测装置,其特征在于:所述连接件包括一与施力活塞杆固连设置的上U形杆,在上U形杆的下部挂接设置一重力传感器,在重力传感器的下方铰接设置一下U形挂接件,在下U形挂接件的底部穿设一挂接杆,所述挂接杆活动插入到挂接板内设置。
5.根据权利要求3所述的一种钢梁强度检测装置,其特征在于:在组合螺栓的两侧设置分别设置有组合固定螺母。
6.根据权利要求3所述的一种钢梁强度检测装置,其特征在于:所述施力活塞缸的与一液压软管相连,所述液压软管与一分布腔体相连,所述分布腔体通过一连通管与手动泵相连,在连通管上设置一压力表。
7.根据权利要求1所述的一种钢梁强度检测装置,其特征在于:所述支撑台体包括一支撑板,在支撑板的侧部设置有周防护板,在支撑板的至少一侧设置有手推把手,在支撑板的下部设置有若干支撑轮。
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