CN219757941U - 一种钢梁强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种钢梁强度检测装置，包括一支撑台体，在支撑台体上设置有两相对设置挂接板，在挂接板之间设置有用于放置试件的试验空间，在试验空间的上部设置一定位压板，在定位压板上设置一施力组件，在施力组件和挂接板之间设置有连接件。本申请通过支撑台体、挂接板以及定位压板构成试验空间，可以保证内部试件的稳定性，并提供持续性的压力，使得试件变形从而可以测定其极限的强度，整个试验装置的自身结构稳定性好，变形方向为内压缩式，不会对于操作人员造成损伤。
Description
技术领域
本申请涉及钢结构检测领域，具体涉及一种钢梁强度检测装置。
背景技术
对于钢结构建筑来说，主体结构就是由钢结构材料组成。由于一些组成相对规整，已经列入到标准件库当中的产品，只要是产品质量过关，一般可以直接采用其参数进行校验，但是对于一些非标准钢件，则无法从标准件库当中获得有效的计算值，需要对其强度进行检测。
一种典型的强度检测装置，包括底盘，所述底盘的上表面固定安装有连接部，所述底盘靠近连接部的一面设有折弯机构，与现有的技术相比，开启第一电机，使转动盘带动折弯圆盘和折弯座转动，由于限位档条的位置固定不变，折弯圆盘和折弯座将钢构件折弯，通过控制转动盘转动的角度来实现钢构件的折弯程度，通过观察折弯后的钢构件发生形变的情况来检测钢构件的韧性，从而方便的完成了钢构件的折弯，进而有效的提高了检测钢构件韧性的便捷性；开启电动推杆，使两个夹料板相向移动，两个夹料板相向位移的同时将钢件夹紧，从而方便的完成了钢件的夹紧，进而有效的提高了后续检测钢件时钢件的稳定性。该结构自身的承力水平一般，若钢构件自身承力能力较强时，根本无法完成测量；且在操作过程中，由于采用弯折式操作，对于操作人员会带来一定的危险。
实用新型内容
为了解决上述问题，本申请提出了一种钢梁强度检测装置，包括一支撑台体，在支撑台体上设置有两相对设置挂接板，在挂接板之间设置有用于放置试件的试验空间，在试验空间的上部设置一定位压板，在定位压板上设置一施力组件，在施力组件和挂接板之间设置有连接件。本申请通过支撑台体、挂接板以及定位压板构成试验空间，可以保证内部试件的稳定性，并提供持续性的压力，使得试件变形从而可以测定其极限的强度，整个试验装置的自身结构稳定性好，变形方向为内压缩式，不会对于操作人员造成损伤。
优选的，所述定位压板包括一与试件抵接设置的倒置设置的T形板，在T形板的横板的两侧设置有连接螺栓，在T形板的竖板的顶部两侧分别设置有限位件。
优选的，所述施力组件包括两相对于T形板的竖板对称设置的施力架，所述施力架对应连接螺栓的部分设置有固定螺栓孔，在T形板的竖板的两侧分别设置有连接板，在连接板的顶部设置有若干组合螺栓，在远离T形板的竖板的一侧设置有施力活塞缸，在施力活塞缸内设置有施力活塞杆，所述施力活塞杆通过连接件与挂接板相连。本申请采用两侧均匀施力的方式，主要是为了避免由于施力不均导致的弯折变形，保证测量结果自身的可靠性，同时也避免在测量过程中发生危险。
优选的，所述连接件包括一与施力活塞杆固连设置的上U形杆，在上U形杆的下部挂接设置一重力传感器，在重力传感器的下方铰接设置一下U形挂接件，在下U形挂接件的底部穿设一挂接杆，所述挂接杆活动插入到挂接板内设置。本申请对于连接件采用铰接设置的形式，可以保证在进行压缩时，压力传导的稳定性，最主要的功能是便于与挂接板的连接，提高操作便利性。
优选的，在组合螺栓的两侧设置分别设置有组合固定螺母。
优选的，所述施力活塞缸的与一液压软管相连，所述液压软管与一分布腔体相连，所述分布腔体通过一连通管与手动泵相连，在连通管上设置一压力表。
优选的，所述支撑台体包括一支撑板，在支撑板的侧部设置有周防护板，在支撑板的至少一侧设置有手推把手，在支撑板的下部设置有若干支撑轮。
本申请能够带来如下有益效果：
1.本申请通过支撑台体、挂接板以及定位压板构成试验空间，可以保证内部试件的稳定性，并提供持续性的压力，使得试件变形从而可以测定其极限的强度，整个试验装置的自身结构稳定性好，变形方向为内压缩式，不会对于操作人员造成损伤。
2.本申请采用两侧均匀施力的方式，主要是为了避免由于施力不均导致的弯折变形，保证测量结果自身的可靠性，同时也避免在测量过程中发生危险。
3.本申请对于连接件采用铰接设置的形式，可以保证在进行压缩时，压力传导的稳定性，最主要的功能是便于与挂接板的连接，提高操作便利性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请的结构示意图；
图2为本申请的爆炸结构示意图；
图3为定位压板部分的结构示意图。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本申请进行详细阐述。
在第一个实施例中，如图1所示，一种钢梁强度检测装置，包括一支撑台体1，在支撑台体1上设置有两相对设置挂接板2，在挂接板2之间设置有用于放置试件4的试验空间3，在试验空间3的上部设置一定位压板5，在定位压板5上设置一施力组件6，在施力组件6和挂接板2之间设置有连接件7。
使用时，将试件4置于挂接板2、支撑台体1、定位压板5的试验空间3，然后利用施力组件6进行施力，使得拉紧定位压板5和挂接板2，对于试件4进行按压，直至试件4发生变形。
在第二个实施例中，如图1-3所示，一种钢梁强度检测装置，包括一支撑台体1，在支撑台体1上设置有两相对设置挂接板2，在挂接板2之间设置有用于放置试件4的试验空间3，在试验空间3的上部设置一定位压板5，在定位压板5上设置一施力组件6，在施力组件6和挂接板2之间设置有连接件7。所述定位压板5包括一与试件4抵接设置的倒置设置的T形板，在T形板的横板8的两侧设置有连接螺栓9，在T形板的竖板10的顶部两侧分别设置有限位件11。所述施力组件6包括两相对于T形板的竖板10对称设置的施力架12，所述施力架12对应连接螺栓9的部分设置有固定螺栓孔13，在T形板的竖板10的两侧分别设置有连接板14，在连接板14的顶部设置有若干组合螺栓15，在远离T形板的竖板10的一侧设置有施力活塞缸16，在施力活塞缸16内设置有施力活塞杆17，所述施力活塞杆17通过连接件7与挂接板2相连。所述连接件7包括一与施力活塞杆17固连设置的上U形杆18，在上U形杆18的下部挂接设置一重力传感器19，在重力传感器19的下方铰接设置一下U形挂接件20，在下U形挂接件20的底部穿设一挂接杆21，所述挂接杆21活动插入到挂接板2内设置。在组合螺栓15的两侧设置分别设置有组合固定螺母22。所述施力活塞缸16的与一液压软管23相连，所述液压软管23与一分布腔体24相连，所述分布腔体24通过一连通管25与手动泵26相连，在连通管25上设置一压力表27。所述支撑台体1包括一支撑板28，在支撑板28的侧部设置有周防护板29，在支撑板28的至少一侧设置有手推把手30，在支撑板28的下部设置有若干支撑轮31。
使用时，将试件4置于挂接板2、支撑台体1、定位压板5的试验空间3，然后利用施力组件6中施力活塞杆17进行施力(利用手动泵26提供液压油，然后经压力表27的压力计量进入到分布腔体24，然后再进入到液压软管23，从液压软管23进入到施力活塞当中，即可以推动施力活塞杆动作)，在此过程中拉紧定位压板5和挂接板2，对于试件4进行按压，直至试件4发生变形，并通过重力传感器得到实时变形的应力变量曲线。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (7)
1.一种钢梁强度检测装置，其特征在于：包括一支撑台体，在支撑台体上设置有两相对设置挂接板，在挂接板之间设置有用于放置试件的试验空间，在试验空间的上部设置一定位压板，在定位压板上设置一施力组件，在施力组件和挂接板之间设置有连接件。
2.根据权利要求1所述的一种钢梁强度检测装置，其特征在于：所述定位压板包括一与试件抵接设置的倒置设置的T形板，在T形板的横板的两侧设置有连接螺栓，在T形板的竖板的顶部两侧分别设置有限位件。
3.根据权利要求2所述的一种钢梁强度检测装置，其特征在于：所述施力组件包括两相对于T形板的竖板对称设置的施力架，所述施力架对应连接螺栓的部分设置有固定螺栓孔，在T形板的竖板的两侧分别设置有连接板，在连接板的顶部设置有若干组合螺栓，在远离T形板的竖板的一侧设置有施力活塞缸，在施力活塞缸内设置有施力活塞杆，所述施力活塞杆通过连接件与挂接板相连。
4.根据权利要求3所述的一种钢梁强度检测装置，其特征在于：所述连接件包括一与施力活塞杆固连设置的上U形杆，在上U形杆的下部挂接设置一重力传感器，在重力传感器的下方铰接设置一下U形挂接件，在下U形挂接件的底部穿设一挂接杆，所述挂接杆活动插入到挂接板内设置。
5.根据权利要求3所述的一种钢梁强度检测装置，其特征在于：在组合螺栓的两侧设置分别设置有组合固定螺母。
6.根据权利要求3所述的一种钢梁强度检测装置，其特征在于：所述施力活塞缸的与一液压软管相连，所述液压软管与一分布腔体相连，所述分布腔体通过一连通管与手动泵相连，在连通管上设置一压力表。
7.根据权利要求1所述的一种钢梁强度检测装置，其特征在于：所述支撑台体包括一支撑板，在支撑板的侧部设置有周防护板，在支撑板的至少一侧设置有手推把手，在支撑板的下部设置有若干支撑轮。
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