CN219757935U - 一种电线接头拉力试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电线接头拉力试验装置，包括固定板、顶板、底板、转动板、夹紧机构以及拉力试验机构，夹紧机构包括电动推杆以及弧形板，拉力试验机构包括压力传感器、受力弹簧以及液压杆，电动推杆分别设置在转动板侧壁以及转动板的通孔中，可以实现对电线接头或电线接头尾端的线缆的夹紧固定，从而可以提供不同施力点的拉力试验，以便于得到多种实际使用情况下的拉力试验效果，保证试验结果的准确性，而在进行拉力试验时，通过液压杆向用电箱等设备伸出输出轴，在反作用力下，底板在固定板上滑动，使受力弹簧被挤压，压力传感器会采集到压力数据，压力数据等同于电线接头所受的拉力，从而实现拉力试验，避免人工使用拉力计存在的计量误差。

Description

一种电线接头拉力试验装置

技术领域

本实用新型涉及线缆接头测试技术领域，特别涉及一种电线接头拉力试验装置。

背景技术

电线接头是在电线敷设完成后，将各分段的电线连接成为整体的连接点，电线接头可以用来锁紧和固定进出线，并起到防水防震防尘的效果，电线接头连接的稳固性影响到整个线路的稳定性，因此在电线接头生产出来后，需要对其进行拉力试验，验证电线接头是否可以稳固的与接点连接，一般情况下，用于与电线接头相连的连接点设置为插头的形式，并固定设置在用电箱等设备上，常用的拉力试验方法是将拉力计挂在电线接头上后，直接拉动电线接头，采集电线接头与用电箱分离时的拉力数据，判断拉力是否处于正常的范围内，然而不同厂家以及不同设备的电线接头形状不同，拉力计挂在电线接头上时无法保证受力的稳定性，人工拉动拉力计容易出现拉力方向的偏差，导致试验结果不准确，另外的，目前的电线接头拉力试验一般都是对电线接头处进行施力，而在实际使用过程中，还会存在通过电线接头尾端的线缆进行施力的方式，然而目前并没有针对线缆被施力的情况进行试验，试验的结果无法贴合实际使用情况。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出一种电线接头拉力试验装置，可以适用不同形状的电线接头夹紧，同时可以以电缆接头后端的线缆作为施力点进行拉力试验，保证试验结果的准确性。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电线接头拉力试验装置，包括固定板、顶板、底板、转动板、夹紧机构以及拉力试验机构，所述底板滑动设置在固定板上，所述顶板位于底板上方，所述转动板转动设置在顶板和底板之间，其上设置有通孔；所述夹紧机构包括电动推杆以及弧形板，所述电动推杆对称设置在转动板侧壁以及通孔内壁，所述弧形板凸面与电动推杆输出轴连接，其凹面相对设置；所述拉力试验机构包括压力传感器、受力弹簧以及液压杆，所述压力传感器设置在固定板上，所述受力弹簧一端与压力传感器连接，另一端与底板侧壁连接，所述液压杆设置在底板远离压力传感器的一侧以及顶板侧壁上。

优选的，所述固定板顶面设置有轨道，所述底板底面设置有动轮，所述动轮位于轨道中。

优选的，所述夹紧机构还包括旋转电机、齿条以及齿轮，所述齿条设置在转动板远离电动推杆的侧壁上，并呈环状分布，所述旋转电机嵌入在底板中，其输出轴伸出到底板上方与齿轮连接，所述齿轮与齿条啮合。

优选的，还包括侧板，所述侧板相对设置在底板上表面，其顶端与顶板底面连接，所述底板顶面以及侧板相对的侧壁上设置有条形槽，所述转动板位于侧板之间，所述条形槽位于侧板的转动路径上。

优选的，所述夹紧机构还包括橡胶垫片，所述橡胶垫片设置在弧形板凹面上。

优选的，还包括控制面板，所述控制面板设置在固定板侧壁上，并分别与电动推杆、压力传感器、液压杆以及旋转电机电连接。

优选的，还包括显示屏，所述显示屏设置在固定板侧壁上，所述控制面板与显示屏电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①在转动板上设置有通孔，可以供电线接头穿过，其中通孔内的弧形板可以对电线接头后端的线缆进行夹紧，而转动板侧壁的弧形板可以对电线接头本身进行夹紧，从而可以通过不同的施力点进行拉力试验，提高试验结果的准确性；

②在进行拉力试验时，由液压杆向用电箱等设备伸出输出轴，在反作用力下，底板可以在固定板上滑动，并对受力弹簧进行挤压，通过压力传感器采集的数据进行拉力试验，避免人工采用拉力计进行试验所存在的误差；

③用于对电线接头以及线缆进行夹紧固定的弧形板可以在电动推杆的带动下进行移动，从而可以适用多种形状以及尺寸的电线接头，提高兼容性，降低使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种电线接头拉力试验装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型的一种电线接头拉力试验装置的转动板与底板以及侧板的连接结构示意图；

图3为本实用新型的一种电线接头拉力试验装置的转动板与夹紧机构的连接结构示意图；

图中，1为固定板，2为顶板，3为底板，4为转动板，5为通孔，6为电动推杆，7为弧形板，8为压力传感器，9为受力弹簧，10为液压杆，11为轨道，12为动轮，13为旋转电机，14为齿条，15为齿轮，16为侧板，17为条形槽，18为橡胶垫片，19为控制面板，20为显示屏。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供一具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1至图3，本实用新型提供的一种电线接头拉力试验装置，包括固定板1、顶板2、底板3、转动板4、夹紧机构以及拉力试验机构，所述底板3滑动设置在固定板1上，所述顶板2位于底板3上方，所述转动板4转动设置在顶板2和底板3之间，其上设置有通孔5；所述夹紧机构包括电动推杆6以及弧形板7，所述电动推杆6对称设置在转动板4侧壁以及通孔5内壁，所述弧形板7凸面与电动推杆6输出轴连接，其凹面相对设置；所述拉力试验机构包括压力传感器8、受力弹簧9以及液压杆10，所述压力传感器8设置在固定板1上，所述受力弹簧9一端与压力传感器8连接，另一端与底板3侧壁连接，所述液压杆10设置在底板3远离压力传感器8的一侧以及顶板2侧壁上。

在进行电线接头拉力试验时，将电线接头穿过转动板4上的通孔5，使电线接头主体位于转动板4一侧，在转动板4侧壁和通孔5中均设置了电动推杆6，电动推杆6可以带动弧形板7进行移动，转动板4侧壁的弧形板7可以与电线接头本体紧贴进行夹紧，而通孔5中的弧形板7可以与电线接头尾端的线缆进行夹紧固定，从而在进行拉力试验时，可以选择不同的施力点来进行，以便于得到多种实际使用情况下的拉力试验效果，保证试验结果的准确性。

在对电线接头或尾端线缆进行固定后，将电线接头与用电箱上的连接点连接，然后开启液压杆10，液压杆10可以向用电箱方向伸出输出轴，输出轴在与用电箱侧壁接触后，在反作用力下，底板3可以在固定板1上向远离用电箱的方向滑动，从而对受力弹簧9进行挤压，所设置的压力传感器8可以采集到压力数据，压力等同于电线接头或线缆受到的拉力，以此来进行拉力试验，避免人工使用拉力计所存在的计量误差。

由于电线接头以及尾端电缆可以通过弧形板7进行夹紧，而弧形板7之间可以通过电动推杆6调节距离，因此可以适用于不同尺寸以及形状的电线接头，提高兼容性，可以降低使用成本，本实用新型的压力传感器8型号为NS-P-I。

优选的，所述固定板1顶面设置有轨道11，所述底板3底面设置有动轮12，所述动轮12位于轨道11中。

液压杆10的输出轴在与用电箱接触后，会推动底板3进行滑动，使动轮12在轨道11中进行移动，以便于使受力弹簧9被挤压。

优选的，所述夹紧机构还包括旋转电机13、齿条14以及齿轮15，所述齿条14设置在转动板4远离电动推杆6的侧壁上，并呈环状分布，所述旋转电机13嵌入在底板3中，其输出轴伸出到底板3上方与齿轮15连接，所述齿轮15与齿条14啮合。

为了方便不同形状的电线接头的夹紧，本实用新型的转动板4可以进行旋转，使弧形板7转动到不同的位置，在进行夹紧前，开启旋转电机13，旋转电机13可以通过齿轮15带动齿条14进行转动，从而实现转动板4的旋转。

优选的，还包括侧板16，所述侧板16相对设置在底板3上表面，其顶端与顶板2底面连接，所述底板3顶面以及侧板16相对的侧壁上设置有条形槽17，所述转动板4位于侧板16之间，所述条形槽17位于侧板16的转动路径上。

转动板4在旋转的过程中，其边缘会沿着条形槽17进行转动，条形槽17的设置可以实现对转动板4的限位，保证转动板4受到齿轮15的带动时可以进行旋转。

优选的，所述夹紧机构还包括橡胶垫片18，所述橡胶垫片18设置在弧形板7凹面上。

所设置的橡胶垫片18用于与电线接头以及尾部线缆接触，一方面可以避免对电线接头造成损坏，另一方面可以增加与电线接头的摩擦力。

优选的，还包括控制面板19，所述控制面板19设置在固定板1侧壁上，并分别与电动推杆6、压力传感器8、液压杆10以及旋转电机13电连接，还包括显示屏20，所述显示屏20设置在固定板1侧壁上，所述控制面板19与显示屏20电连接。

工作人员可以通过控制面板19向电动推杆6、液压杆10以及旋转电机13发送命令，以实现电线接头的夹紧以及进行拉力试验，而试验过程中压力传感器8采集的压力数据可以通过显示屏20进行实时显示，以便于工作人员了解拉力试验结果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电线接头拉力试验装置，其特征在于，包括固定板、顶板、底板、转动板、夹紧机构以及拉力试验机构，所述底板滑动设置在固定板上，所述顶板位于底板上方，所述转动板转动设置在顶板和底板之间，其上设置有通孔；所述夹紧机构包括电动推杆以及弧形板，所述电动推杆对称设置在转动板侧壁以及通孔内壁，所述弧形板凸面与电动推杆输出轴连接，其凹面相对设置；所述拉力试验机构包括压力传感器、受力弹簧以及液压杆，所述压力传感器设置在固定板上，所述受力弹簧一端与压力传感器连接，另一端与底板侧壁连接，所述液压杆设置在底板远离压力传感器的一侧以及顶板侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种电线接头拉力试验装置，其特征在于，所述固定板顶面设置有轨道，所述底板底面设置有动轮，所述动轮位于轨道中。

3.根据权利要求1所述的一种电线接头拉力试验装置，其特征在于，所述夹紧机构还包括旋转电机、齿条以及齿轮，所述齿条设置在转动板远离电动推杆的侧壁上，并呈环状分布，所述旋转电机嵌入在底板中，其输出轴伸出到底板上方与齿轮连接，所述齿轮与齿条啮合。

4.根据权利要求1所述的一种电线接头拉力试验装置，其特征在于，还包括侧板，所述侧板相对设置在底板上表面，其顶端与顶板底面连接，所述底板顶面以及侧板相对的侧壁上设置有条形槽，所述转动板位于侧板之间，所述条形槽位于侧板的转动路径上。

5.根据权利要求1所述的一种电线接头拉力试验装置，其特征在于，所述夹紧机构还包括橡胶垫片，所述橡胶垫片设置在弧形板凹面上。

6.根据权利要求3所述的一种电线接头拉力试验装置，其特征在于，还包括控制面板，所述控制面板设置在固定板侧壁上，并分别与电动推杆、压力传感器、液压杆以及旋转电机电连接。

7.根据权利要求6所述的一种电线接头拉力试验装置，其特征在于，还包括显示屏，所述显示屏设置在固定板侧壁上，所述控制面板与显示屏电连接。