CN218213272U - 一种连接器耐压测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器耐压测试装置，包括：底架、顶架、控制设备和控制壳，所述底架的上表面左右两端分别垂直焊接有第一支撑杆和第二支撑杆，且第一支撑杆的内部转动连接有反向丝杆，所述反向丝杆的外端螺纹连接有夹持板，所述公头压紧定位板的前侧设置有公头放置座，所述公头放置座固定在底架的上表面，所述第二支撑杆和第一支撑杆的上表面均焊接有顶架，所述控制设备安装在顶架上，且控制设备的底端固定有支撑腿，所述控制壳通过螺钉固定在底架的外侧面。该连接器耐压测试装置，便于组装控制设备，利用左右2组夹持板限定导线束，便于收起导线束，直接用对插配对的母头去配合公头做耐压测试，提升直通率。

Description

一种连接器耐压测试装置

技术领域

本实用新型涉及连接器耐压测试技术领域，具体为一种连接器耐压测试装置。

背景技术

连接器主要由公头和母头组合，称作接插件、插头和插座，用于传输电流或信号，连接器是电子工程技术人员经常接触的一种部件， 在生产制作连接器之后，需要通过耐压测试装置对连接器进行测试，授权公告号为CN 212569017 U的中国实用新型专利公开了一种连接器绝 缘耐压测试装，增加结构的同时大大提高了整个连接器测试装置的使用性能，改良后的连接器测试装置内部拥有防护装置，并且拥有连接器装夹结构，有效满足了人们的使用需求；

但耐压测试装置内设置导线束，用于传输信号，但导线束通过绑带固定，存在不方便限定导线束的问题，传统的耐压测试都是用上下测试座加探针夹持产品测试，缺点是压伤产品表面，同时探针接触不良，容易误判，因此，我们提出一种连接器耐压测试装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接器耐压测试装置，以解决上述背景技术中提出的现有的连接器耐压测试装置，耐压测试装置内设置导线束，用于传输信号，但导线束通过绑带固定，存在不方便限定导线束的问题，传统的耐压测试都是用上下测试座加探针夹持产品测试，缺点是压伤产品表面，同时探针接触不良，容易误判的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接器耐压测试装置，包括用于支撑的底架；

其特征在于，还包括：

所述底架的上表面左右两端分别垂直焊接有第一支撑杆和第二支撑杆，且第一支撑杆的内部转动连接有反向丝杆，所述反向丝杆的外端螺纹连接有夹持板，所述第二支撑杆和第一支撑杆的内侧设置有机壳，所述机壳的前端通过气缸连接有移动板，所述移动板的底端连接有压板，所述移动板的底端连接有公头压紧定位板，所述公头压紧定位板的前侧设置有公头放置座，所述公头放置座固定在底架的上表面；

顶架，所述第二支撑杆和第一支撑杆的上表面均焊接有顶架；

控制设备，所述控制设备安装在顶架上，且控制设备的底端固定有支撑腿；

控制壳，所述控制壳通过螺钉固定在底架的外侧面。

优选的，所述第一支撑杆的前端开设有滑槽，且夹持板的后端卡入第一支撑杆前端开设的滑槽内。

优选的，所述夹持板的横截面呈弧形结构，且夹持板关于反向丝杆的中心线对称设置。

优选的，所述控制设备的底端卡入顶架的顶端。

优选的，所述压板的底端安装有母头。

优选的，所述公头压紧定位板的后方连接有气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连接器耐压测试装置，便于组装控制设备，利用左右2组夹持板限定导线束，便于收起导线束，直接用对插配对的母头去配合公头做耐压测试，提升直通率；

1.设置有顶架和控制设备，控制设备的后端卡合安装在顶架的顶端，控制设备的前端通过支撑腿支撑在顶架上，方便在顶架上拆装控制设备，便于组装控制设备；

2.设置有反向丝杆和夹持板，反向丝杆的旋转使得左右2组夹持板相对移动，利用左右2组夹持板限定导线束，便于收起导线束；

3.设置有公头压紧定位板和公头放置座，公头放置在公头放置座上，气缸带动公头压紧定位板移动，利用公头压紧定位板定位公头，便于限定公头，压板向下移动测试公头，压板的底端安装有母头，直接用对插配对的母头去配合公头做耐压测试，提升直通率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型移动板与机壳连接整体结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图4为本实用新型第一支撑杆俯视剖切结构示意图。

图中：1、底架；2、第二支撑杆；3、第一支撑杆；4、反向丝杆；5、夹持板；6、顶架；7、控制设备；8、支撑腿；9、移动板；10、压板；11、公头压紧定位板；12、公头放置座；13、控制壳；14、机壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种连接器耐压测试装置，包括底架1、第二支撑杆2、第一支撑杆3、反向丝杆4、夹持板5、顶架6、控制设备7、支撑腿8、移动板9、压板10、公头压紧定位板11、公头放置座12、控制壳13和机壳14，如图3所示，控制设备7的后端卡合在顶架6上，左右2组支撑腿8支撑控制设备7的前端，使得控制设备7倾斜，方便观看控制设备7上的显示屏，减少接触面，使得控制设备7快速散热；

接线时，将导线插入控制设备7的插孔内，另一端与公头压紧定位板11连接，导线束位于夹持板5之间，然后手动顺时针旋转反向丝杆4，如图4所示，反向丝杆4与夹持板5螺纹连接，随着反向丝杆4的顺时针旋转，左右2组夹持板5相对移动，利用左右2组夹持板5限定导线束；

测试时，将连接器公头放置在公头放置座12上，移动板9的底端连接有公头压紧定位板11，公头压紧定位板11的后方连接有气缸，在气缸的作用下移动公头压紧定位板11，使得公头压紧定位板11限定公头放置座12上的公头，第一支撑杆3的内侧设置有机壳14，机壳14的前端通过气缸连接有移动板9，移动板9的底端连接有压板10，在气缸的作用下下降移动板9和压板10，压板10上安装有适配的母头，对公头进行耐压测试，直接用对插配对的母头去配合公头做耐压测试，以上便完成该连接器耐压测试装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连接器耐压测试装置，包括用于支撑的底架（1）；

其特征在于，还包括：

所述底架（1）的上表面左右两端分别垂直焊接有第一支撑杆（3）和第二支撑杆（2），且第一支撑杆（3）的内部转动连接有反向丝杆（4），所述反向丝杆（4）的外端螺纹连接有夹持板（5），所述第二支撑杆（2）和第一支撑杆（3）的内侧设置有机壳（14），所述机壳（14）的前端通过气缸连接有移动板（9），所述移动板（9）的底端连接有压板（10），所述移动板（9）的底端连接有公头压紧定位板（11），所述公头压紧定位板（11）的前侧设置有公头放置座（12），所述公头放置座（12）固定在底架（1）的上表面；

顶架（6），所述第二支撑杆（2）和第一支撑杆（3）的上表面均焊接有顶架（6）；

控制设备（7），所述控制设备（7）安装在顶架（6）上，且控制设备（7）的底端固定有支撑腿（8）；

控制壳（13），所述控制壳（13）通过螺钉固定在底架（1）的外侧面。

2.根据权利要求1所述的一种连接器耐压测试装置，其特征在于：所述第一支撑杆（3）的前端开设有滑槽，且夹持板（5）的后端卡入第一支撑杆（3）前端开设的滑槽内。

3.根据权利要求1所述的一种连接器耐压测试装置，其特征在于：所述夹持板（5）的横截面呈弧形结构，且夹持板（5）关于反向丝杆（4）的中心线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种连接器耐压测试装置，其特征在于：所述控制设备（7）的底端卡入顶架（6）的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种连接器耐压测试装置，其特征在于：所述压板（10）的底端安装有母头。

6.根据权利要求1所述的一种连接器耐压测试装置，其特征在于：所述公头压紧定位板（11）的后方连接有气缸。

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