CN219757787U - 一种钻芯用防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻芯用防护装置，包括：防护筒、隔离网、集水器、和密封件，防护筒为底端封口、顶端开口的内部中空结构，防护筒的内部用于收容取芯筒；隔离网设置于防护筒的内部，隔离网用于收容碎屑，隔离网开设有通孔，通孔用于供取芯筒的穿过；防护筒的底端开设有排水口，集水器与排水口连通，集水器用于收容防护筒输出的冷却液；密封件设置于防护筒的底端，密封件用于实现取芯筒与防护筒底端的密封连接。通过本申请的防护装置，能够收集钻芯设备钻芯时产生的碎屑和冷却液，以避免造成环境污染以及损害人体健康，还避免了因冷却液倒流至电机，从而引起电机烧毁的问题。

Description

一种钻芯用防护装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测技术领域，特别涉及一种钻芯用防护装置。

背景技术

现有技术中采用钻芯设备钻芯取样时，钻芯设备包括电机和取芯筒，电机设置于取芯筒的底端，电机带动取芯筒高速运转，高速运转的取芯筒进入混凝土或沥青时，取芯筒会产生大量热量，导致钻芯设备的使用时间大幅度降低，因此需要引入冷却液对取芯筒进行降温，且钻芯过程中，也会产生碎屑，碎屑四处飞溅，不仅会对环境造成污染，还会损害人体健康，当需要钻芯设备向上钻取芯样时，一部分冷却液会倒流，导致冷却液与电机接电部分接触，从而引起钻芯设备电机烧毁的问题，另一部分冷却液会在离心力的作用下四处飞溅，仍会污染环境，并损害操作人员的身体健康。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能收集碎屑以及冷却液的钻芯用防护装置。

一种钻芯用防护装置，包括：

防护筒，所述防护筒为底端封口、顶端开口的内部中空结构，所述防护筒的内部用于收容取芯筒；

隔离网，设置于所述防护筒的内部，所述隔离网用于收容碎屑，所述隔离网开设有通孔，所述通孔用于供取芯筒的穿过；

集水器，所述防护筒的底端开设有排水口，所述集水器与所述排水口连通，所述集水器用于收容所述防护筒输出的冷却液；以及

密封件，设置于所述防护筒的底端，所述密封件用于实现取芯筒与所述防护筒底端的密封连接。

可选的，所述隔离网开设有过滤孔，所述过滤孔的孔径小于所述通孔的孔径，所述过滤孔用于供冷却液的渗透，以使冷却液经由所述排水口流入所述集水器内。

可选的，所述钻芯用防护装置还包括夹持组件，所述防护筒的底端开设有安装孔，所述夹持组件设置于所述安装孔。

可选的，所述夹持组件包括夹持底座和多个夹持件，多个所述夹持件设置于所述夹持底座的内侧壁，多个所述夹持件沿所述夹持底座的周向环绕设置，多个所述夹持件能够相对于所述夹持底座的轴心靠近或远离。

可选的，所述钻芯用防护装置还包括传动组件，所述传动组件包括旋钮和传送带组件，所述旋钮可转动地设置于所述防护筒的底端，所述传送带组件环绕设置于所述夹持底座的外周，多个所述夹持件分别与所述传动带组件连接，所述旋钮用于控制所述传动带组件的转动，从而带动所述夹持件相对于所述夹持底座的轴心靠近或远离。

可选的，所述传送带组件包括传送带和导轨，所述导轨设置于所述防护筒的底端，所述传送带设置于所述导轨，所述旋钮用于带动所述传送带相对于所述导轨转动，从而带动所述夹持件相对于所述夹持底座的轴心靠近或远离。

可选的，所述防护筒包括弹性筒体和刚性筒体，所述刚性筒体与所述弹性筒体连接，所述弹性筒体能够沿自身的轴向伸缩。

可选的，所述钻芯用防护装置还包括刻度尺，所述刻度尺设置于所述弹性筒体的外侧壁，所述刻度尺用于检测所述弹性筒体的压缩距离。

可选的，所述钻芯用防护装置还包括固定组件，所述固定组件设置于所述防护筒的顶端。

可选的，所述固定组件的数量为多个，多个所述固定组件沿所述防护筒的周向分布。

本申请通过设置有防护筒、隔离网和密封件，防护筒用于收容取芯筒，密封件能够实现取芯筒和防护筒底端的密封连接，当钻芯设备向上钻取芯样时，防护筒的顶端紧贴混凝土或沥青表面，取芯筒钻芯过程中产生的大量碎屑和冷却液经由防护筒的顶端进入至防护筒的内部，碎屑掉落至隔离网上，由于电机的输出轴部分伸入至取芯筒的内部，电机其余部分设置在防护筒的外部，而密封件能够实现取芯筒的外侧壁与防护筒底端的密封连接，当部分冷却液沿取芯筒的外侧壁倒流时，会沿着密封件流入至防护筒的底端，不会继续往下倒流至电机的接电部分，从而使得全部的冷却液经由隔离网流入至防护筒的底端并通过排水口进入集水器，通过本申请的防护装置，能够收集钻芯设备钻芯时产生的碎屑和冷却液，以避免造成环境污染以及损害人体健康，还避免了因冷却液倒流至电机，从而引起电机烧毁的问题，隔离网还能够实现碎屑和冷却液的隔离，避免碎屑堵塞排水口，从而能够使得冷却液及时排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为一实施例中钻芯用防护装置的结构示意图；

图2为一实施例中钻芯用防护装置中的隔离网的结构示意图；

图3为一实施例中钻芯用防护装置的夹持组件和传动组件的结构示意图；

图4为一实施例中钻芯用防护装置防护筒的俯视图。

其中，1、防护筒；11、排水口；12、安装孔；13、弹性筒体；14、刚性筒体；2、隔离网；21、通孔；22、过滤孔；23、固定杆；3、集水器；31、排水管；4、夹持组件；41、夹持底座；42、夹持件；5、传动组件；51、旋钮；511、主体部；512、转动轴；52、传送带组件；53、连接件；6、刻度尺；7、固定组件；71、固定钢圈；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参考图1和图2，本申请提供了一种钻芯用防护装置，该钻芯用防护装置包括防护筒1、隔离网2、集水器3和密封件，防护筒1为底端封口、顶端开口的内部中空结构，防护筒1的内部用于收容取芯筒；隔离网2设置于防护筒1的内部，隔离网2用于收容碎屑，隔离网2开设有通孔21，通孔21用于供取芯筒的穿过；防护筒1的底端开设有排水口11，集水器3与排水口11连通，集水器3用于收容防护筒1输出的冷却液；密封件设置于防护筒1的底端，密封件用于实现取芯筒与防护筒1底端的密封连接。

本申请通过设置有防护筒1、隔离网2和密封件，防护筒1用于收容取芯筒，密封件能够实现取芯筒和防护筒1底端的密封连接，当钻芯设备向上钻取芯样时，防护筒1的顶端紧贴混凝土或沥青表面，取芯筒钻芯过程中产生的大量碎屑和冷却液经由防护筒1的顶端进入至防护筒1的内部，碎屑掉落至隔离网2上，由于电机的输出轴部分伸入至取芯筒的内部，电机其余部分设置在防护筒1的外部，而密封件能够实现取芯筒的外侧壁与防护筒1底端的密封连接，当部分冷却液沿取芯筒的外侧壁倒流时，会沿着密封件流入至防护筒1的底端，不会继续往下倒流至电机的接电部分，从而使得全部的冷却液经由隔离网2流入至防护筒1的底端并通过排水口11进入集水器3，通过本申请的防护装置，能够收集钻芯设备钻芯时产生的碎屑和冷却液，以避免造成环境污染以及损害人体健康，还避免了因冷却液倒流至电机，从而引起电机烧毁的问题，隔离网2还能够实现碎屑和冷却液的隔离，避免碎屑堵塞排水口11，从而能够使得冷却液及时排出。

本申请的钻芯用防护装置还可以应用在水平、垂直向下等多个方向的芯样钻取中。

具体地，排水口11的形状为漏斗型，便于冷却液的流出。

具体地，隔离网2水平设置于防护筒1的内部。

具体地，本申请的钻芯用防护装置还包括排水管31，排水管31的一端与排水口11连通，排水管31的另一端与集水器3连通。

进一步的，排水管31为软胶材质，不易腐蚀。

参考图1和图2，隔离网2开设有过滤孔22，过滤孔22的孔径小于通孔21的孔径，过滤孔22用于供冷却液的渗透，以使冷却液经由排水口11流入集水器3内。

具体地，过滤孔22的数量为多个，多个过滤孔22均匀分布在隔离网2上。

具体地，本申请还包括固定杆23，固定杆23设置于隔离网2的底端，固定杆23的一端还与防护筒1的内侧壁连接，以对隔离网2起到支撑作用。

具体地，固定杆23的数量为多个，多个固定杆23均匀分布在隔离网2的底端。

参考图1和图3，钻芯用防护装置还包括夹持组件4，防护筒1的底端开设有安装孔12，夹持组件4设置于安装孔12。

具体地，取芯筒包括固定部和转动部，固定部设置于电机和转动部之间，电机的输出轴穿设于固定部内，且与转动部连接，电机的输出轴带动转动部转动，转动部能够相对于固定部转动，固定部穿设于安装孔12内，夹持组件4用于夹持固定部。

参考图3，夹持组件4包括夹持底座41和多个夹持件42，多个夹持件42设置于夹持底座41的内侧壁，多个夹持件42沿夹持底座41的周向环绕设置，多个夹持件42能够相对于夹持底座41的轴心的靠近或远离，以实现多个夹持件42对于固定部的夹持或松开。

具体地，夹持底座41为内部中空的圆柱体，便于电机的输出轴穿过防护筒1的底端并伸入至取芯筒的内部与取芯筒连接。

参考图3，钻芯用防护装置还包括传动组件5，传动组件5包括旋钮51和传送带组件52，旋钮51可转动地设置于防护筒1的底端，传送带组件52环绕设置于夹持底座41的外周，多个夹持件42分别与传动带组件连接，旋钮51用于控制传动带组件转动，从而带动夹持件42相对于夹持底座41的轴心靠近或远离。

参考图3，传送带组件52包括传送带和导轨，导轨设置于防护筒1的底端，传送带设置于导轨，旋钮51用于带动传送带相对于导轨转动，从而带动夹持件42相对于夹持底座41的轴心靠近或远离。

具体地，旋钮51包括主体部511和转动轴512，转动轴512竖直设置于主体部511的顶端，转动轴512设置于传送带的内周壁，通过转动主体部511，带动转动轴512转动，从而带动传送带传送。

具体地，传送带环绕设置构成为环形结构，便于传送带的逆时针转动或顺时针转动。

进一步的，转动轴512和传送带相啮合。

参考图3，传动组件5还包括连接件53，连接件53的一端与夹持件42连接，连接件53的另一端与传送带连接，连接件53的数量为多个，多个连接件53与夹持件42一一对应。

具体地，连接件53为刚性材质，夹持件42靠近连接件53的一端至远离连接件53的一端直径逐渐变小，且夹持件42为弧形结构，夹持组件4初始状态为夹紧状态，当逆时针旋转旋钮51时，旋钮51带动传送带逆时针转动，从而带动各个夹持件42朝逆时针方向移动，从而使得夹持件42相对夹持底座41收缩，此时，夹持组件4为松开状态。当顺时针旋转旋钮51时，旋钮51带动传送带顺时针转动，从而带动各个夹持件42朝顺时针方向移动，从而使得夹持件42相对于夹持底座41伸长，以使夹持组件4处于夹紧状态。

进一步的，夹持件42为防水橡胶材料。

通过设置有夹持组件4和传动组件5，能够实现多种不同直径的取芯筒的固定部的夹持，以实现钻芯设备相对于防护筒1底端的固定。

进一步的，密封件为止水圈，止水圈固定设置于夹持组件4上，且止水圈套设于固定部的外部，以实现防护筒1底端与固定部的密封连接。

参考图1，防护筒1包括弹性筒体13和刚性筒体14，刚性筒体14与弹性筒体13连接，弹性筒体13能够沿自身的轴向伸缩，以使取芯筒往上钻芯时，带动弹性筒体13往上移动，使得弹性筒体13被压缩，如此设置使得防护筒1不会阻碍取芯筒的钻芯，顺利完成往上取芯过程。

具体地，弹性筒体13为波纹管结构。

在本实施例中，刚性筒体14的数量为两个，弹性筒体13设置于两个刚性筒体14之间。

参考图1，钻芯用防护装置还包括刻度尺6，刻度尺6设置于弹性筒体13的外侧壁，刻度尺6用于检测弹性筒体13的压缩距离。

初始状态时，刻度尺6的0刻度线对准弹性筒体13底端，便于直接读取弹性筒体13的压缩距离。

具体地，当夹持组件4夹紧固定部时，钻芯设备开始运行，取芯筒向上移动进入混凝土内，从而带动固定部向上移动，并压缩弹性筒体13，弹性筒体13的压缩距离即为取芯筒的深入至混凝土内部的移动，即为取得的芯样的长度。

由于检测标准中对钻取芯样的长度是有规定的，现有技术中都是依靠取芯人员的经验去判断，不能直观的掌握钻取进度，容易钻出不符合标准要求的芯样，而本申请通过如此设置，可直观的掌握取芯的进度，减少了取芯人员的失误，提高了取芯的效率与成功率。

参考图4，钻芯用防护装置还包括固定组件7，固定组件7设置于防护筒1的顶端。

固定组件7的数量为多个，多个固定组件7沿防护筒1的周向分布。

具体地，固定组件7包括固定钢圈71和固定件，固定钢圈71开设有固定孔，多个固定钢圈71沿刚性筒体14的周向均匀设置，固定件用于穿过固定钢圈71的固定孔并伸入至混凝土内部，以实现防护筒1和混凝土表面的紧贴。

进一步的，固定件为膨胀螺丝。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种钻芯用防护装置，其特征在于，包括：

防护筒，所述防护筒为底端封口、顶端开口的内部中空结构，所述防护筒的内部用于收容取芯筒；

隔离网，设置于所述防护筒的内部，所述隔离网用于收容碎屑，所述隔离网开设有通孔，所述通孔用于供取芯筒的穿过；

集水器，所述防护筒的底端开设有排水口，所述集水器与所述排水口连通，所述集水器用于收容所述防护筒输出的冷却液；以及

密封件，设置于所述防护筒的底端，所述密封件用于实现取芯筒与所述防护筒底端的密封连接。

2.根据权利要求1所述的钻芯用防护装置，其特征在于，所述隔离网开设有过滤孔，所述过滤孔的孔径小于所述通孔的孔径，所述过滤孔用于供冷却液的渗透，以使冷却液经由所述排水口流入所述集水器内。

3.根据权利要求1所述的钻芯用防护装置，其特征在于，所述钻芯用防护装置还包括夹持组件，所述防护筒的底端开设有安装孔，所述夹持组件设置于所述安装孔。

4.根据权利要求3所述的钻芯用防护装置，其特征在于，所述夹持组件包括夹持底座和多个夹持件，多个所述夹持件设置于所述夹持底座的内侧壁，多个所述夹持件沿所述夹持底座的周向环绕设置，多个所述夹持件能够相对于所述夹持底座的轴心靠近或远离。

5.根据权利要求4所述的钻芯用防护装置，其特征在于，所述钻芯用防护装置还包括传动组件，所述传动组件包括旋钮和传送带组件，所述旋钮可转动地设置于所述防护筒的底端，所述传送带组件环绕设置于所述夹持底座的外周，多个所述夹持件分别与所述传动带组件连接，所述旋钮用于控制所述传动带组件的转动，从而带动所述夹持件相对于所述夹持底座的轴心靠近或远离。

6.根据权利要求5所述的钻芯用防护装置，其特征在于，所述传送带组件包括传送带和导轨，所述导轨设置于所述防护筒的底端，所述传送带设置于所述导轨，所述旋钮用于带动所述传送带相对于所述导轨转动，从而带动所述夹持件相对于所述夹持底座的轴心靠近或远离。

7.根据权利要求1所述的钻芯用防护装置，其特征在于，所述防护筒包括弹性筒体和刚性筒体，所述刚性筒体与所述弹性筒体连接，所述弹性筒体能够沿自身的轴向伸缩。

8.根据权利要求7所述的钻芯用防护装置，其特征在于，所述钻芯用防护装置还包括刻度尺，所述刻度尺设置于所述弹性筒体的外侧壁，所述刻度尺用于检测所述弹性筒体的压缩距离。

9.根据权利要求1所述的钻芯用防护装置，其特征在于，所述钻芯用防护装置还包括固定组件，所述固定组件设置于所述防护筒的顶端。

10.根据权利要求9所述的钻芯用防护装置，其特征在于，所述固定组件的数量为多个，多个所述固定组件沿所述防护筒的周向分布。