CN219755681U - 流体热熔承插式连接管材组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于下水管道技术领域，具体为流体热熔承插式连接管材组件，包括三通管件和管体，所述三通管件三个接口的内侧开设有限位环阶和密封环阶，所述管体的底端插接在所述三通管件顶端接口的所述限位环阶内，所述三通管件顶端接口的所述密封环阶内填充有热熔溢料，所述管体上开设有限位槽，所述限位槽内套设有旋盖，所述旋盖和所述三通管件的顶端螺纹连接，所述三通管件的中间接口的上侧连接处设置有挡水片，本实用新型，通过在管体和三通管件的连接处填充热熔溢料，通过热熔溢料的流体效果将管体和三通管件之间的缝隙填满，从而提高密封效果，结构简单，实用性强。

Description

流体热熔承插式连接管材组件

技术领域

本实用新型属于下水管道技术领域，具体涉及流体热熔承插式连接管材组件。

背景技术

三通管是下水管道常用的连接件，市面上常见的三通管道和下水管道连接时，都是通过内部的密封圈进行密封，但是固体的密封圈在使用时，容易因为受到压力而变形，从而出现一些间隙，导致密封效果受到影响，会给人们带来诸多不便，为了提高下水管道和三通管道连接处的密封性，现提出一种流体热熔承插式连接管材组件来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了流体热熔承插式连接管材组件。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：流体热熔承插式连接管材组件，包括三通管件和管体，所述三通管件三个接口的内侧开设有限位环阶和密封环阶，所述管体的底端插接在所述三通管件顶端接口的所述限位环阶内，所述三通管件顶端接口的所述密封环阶内填充有热熔溢料，所述管体上开设有限位槽，所述限位槽内套设有旋盖，所述旋盖和所述三通管件的顶端螺纹连接，所述三通管件的中间接口的上侧连接处设置有挡水片，所述三通管件的下端接口和中间接口的端口处均开设有三个向三通管件方向翘起的螺栓孔，所述三通管件的下端接口和中间接口的所述密封环阶内均设置有密封胶圈。

优选的，所述管体的外径与所述三通管件的所述限位环阶处的内径相同。

优选的，所述三通管件的下端接口和中间接口的所述限位环阶的内径和所述密封胶圈的内径相同。

优选的，所述密封胶圈朝外的一侧超出所述密封环阶2mm。

优选的，所述三通管件的中间接口向上倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过在管体和三通管件的连接处填充热熔溢料，通过热熔溢料的流体效果将管体和三通管件之间的缝隙填满，从而提高密封效果，结构简单，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型三通管件剖面的结构示意图；

图3为本实用新型正视的结构示意图；

图中：1、管体；2、限位槽；3、旋盖；4、热熔溢料；5、三通管件；6、限位环阶；7、密封胶圈；8、螺栓孔；9、挡水片；10、密封环阶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：流体热熔承插式连接管材组件，包括三通管件5和管体1，所述三通管件5三个接口的内侧开设有限位环阶6和密封环阶10，所述管体1的底端插接在所述三通管件5顶端接口的所述限位环阶6内，所述三通管件5顶端接口的所述密封环阶10内填充有热熔溢料4，所述管体1上开设有限位槽2，所述限位槽2内套设有旋盖3，所述旋盖3和所述三通管件5的顶端螺纹连接，所述三通管件5的中间接口的上侧连接处设置有挡水片9，所述三通管件5的下端接口和中间接口的端口处均开设有三个向三通管件5方向翘起的螺栓孔8，所述三通管件5的下端接口和中间接口的所述密封环阶10内均设置有密封胶圈7。

具体的，所述管体1的外径与所述三通管件5的所述限位环阶6处的内径相同。

具体的，所述三通管件5的下端接口和中间接口的所述限位环阶6的内径和所述密封胶圈7的内径相同。

具体的，所述密封胶圈7朝外的一侧超出所述密封环阶102mm。

具体的，所述三通管件5的中间接口向上倾斜。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将三通管件5的顶部接口和管体1进行连接，当管体1插接在三通管件5的顶部接口的限位环阶6内时，往三通管件5顶部接口的密封环阶10内注入适量的热熔溢料4，热熔溢料4依靠流体特性，会将管体1和密封管件之间的缝隙填满，保证缝隙被填满后，热熔溢料4略微超出顶部接口的密封环阶10，然后拧紧旋盖3，旋盖3对应限位环阶6的部位会对热熔溢料4进行压迫，使得热熔溢料4填充的更加紧密，密封效果更好，三通管件5的中间接口和底部接口通过螺栓与下水管道进行连接，且因螺栓孔8位置向三通管件5方向微微翘起，通过螺栓拧紧后，三通管件5的中间接口和底部接口连接的更加紧密，三通管件5的中间接口和底部接口的密封环阶10内设置的密封胶圈7，为材质柔软的硅胶，受到挤压后，会自动填充接口处的缝隙，使得密封效果更好，挡水片9可以防止水流从上往下流时，通过中间接口溅射到连接的下水管道内，从而避免反味。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.流体热熔承插式连接管材组件，包括三通管件（5）和管体（1），其特征在于：所述三通管件（5）三个接口的内侧开设有限位环阶（6）和密封环阶（10），所述管体（1）的底端插接在所述三通管件（5）顶端接口的所述限位环阶（6）内，所述三通管件（5）顶端接口的所述密封环阶（10）内填充有热熔溢料（4），所述管体（1）上开设有限位槽（2），所述限位槽（2）内套设有旋盖（3），所述旋盖（3）和所述三通管件（5）的顶端螺纹连接，所述三通管件（5）的中间接口的上侧连接处设置有挡水片（9），所述三通管件（5）的下端接口和中间接口的端口处均开设有三个向三通管件（5）方向翘起的螺栓孔（8），所述三通管件（5）的下端接口和中间接口的所述密封环阶（10）内均设置有密封胶圈（7）。

2.根据权利要求1所述的流体热熔承插式连接管材组件，其特征在于：所述管体（1）的外径与所述三通管件（5）的所述限位环阶（6）处的内径相同。

3.根据权利要求1所述的流体热熔承插式连接管材组件，其特征在于：所述三通管件（5）的下端接口和中间接口的所述限位环阶（6）的内径和所述密封胶圈（7）的内径相同。

4.根据权利要求1所述的流体热熔承插式连接管材组件，其特征在于：所述密封胶圈（7）朝外的一侧超出所述密封环阶（10）2mm。

5.根据权利要求1所述的流体热熔承插式连接管材组件，其特征在于：所述三通管件（5）的中间接口向上倾斜。