CN219755578U - 一种快速拼装的风管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种快速拼装的风管，涉及空气输送技术领域，包括管体，管体的两端分别设有拼接槽和拼接边框，管体的顶面和底面分别设有夹板和支撑板，夹板的顶部设有吊顶柱，夹板与支撑板之间安装有限位件，吊顶柱的顶面螺栓连接有加强支架，加强支架的两侧分别设有锁链，管体两侧分别为拼接槽和拼接边框，将两个管体的拼接槽和拼接边框对齐重合拼接，方便工作人员将相同两个管体进行拼装，采用夹持的方式将两个管体夹持固定，无需使用螺栓固定，方便工作人员操作，同时可对不同高度的风管进行夹持限位，操作简单，对风管拼装安装的耗时短。

Description

一种快速拼装的风管

技术领域

本实用新型涉及空气输送技术领域，尤其涉及一种快速拼装的风管。

背景技术

风管，是用于空气输送和分布的管道系统，有复合风管和无机风管两种，可按截面形状和材质分类，风管可分为圆形风管、矩形风管、扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂。

根据专利号为CN201922006040.8，一种大口径快速拼装加强型复合风管，尤其是彩钢板复合风管的外加固装置，包括通风管道和四个“斤”字型加固型材，所述“斤”字型加固型材为铝合金型材或pvc型材，通过铆钉与通风管道进行铆接拼接，不需要焊接和打胶。在本实用提供的一种大口径快速拼装加强型复合风管，通过四个“斤”字型加固型材对通风管道进行铆接拼接，采用的外部固定方式，改变以往采用内部安装支杆的固定方式，增加了装置对风管固定的强度，防止了风管破裂与变形，符合送风原理。

上述描述对风管进行了介绍，现有两个相同的风管在进行拼装时多数采用螺栓等方式进行拼装，工作人员在对风管进行拼装安装时操作较为麻烦，耗时较长。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速拼装的风管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种快速拼装的风管，包括管体，所述管体的两端分别设有拼接槽和拼接边框，所述管体的顶面和底面分别设有夹板和支撑板，所述夹板的顶部设有吊顶柱，所述夹板与支撑板之间安装有限位件，所述吊顶柱的顶面螺栓连接有加强支架，所述加强支架的两侧分别设有锁链。

优选的，所述拼接槽和拼接边框均为矩形，且拼接边框和拼接槽相互配合。

优选的，所述夹板和支撑板分别与管体的顶面和底面贴合，且夹板和支撑板位于相邻管体的连接处。

优选的，所述支撑板和吊顶柱之间分别安装有限位杆和丝杆，且限位杆和丝杆分别嵌合夹板顶面的安装孔内。

优选的，所述支撑板与夹板的位置相互平行，且夹板与丝杆表面螺纹连接。

优选的，所述吊顶柱内部的空腔中安装有电机，且电机的转动端与丝杆的一端连接。

优选的，所述夹板和支撑板的顶面开设有移动槽，且限位件的两端位于移动槽内，且限位件与两个管体正面和背面的连接处贴合。

有益效果

本实用新型中，管体两侧分别为拼接槽和拼接边框，将两个管体的拼接槽和拼接边框对齐重合拼接，方便工作人员将相同两个管体进行拼装，采用夹持的方式将两个管体夹持固定，无需使用螺栓固定，方便工作人员操作，同时可对不同高度的风管进行夹持限位，操作简单，对风管拼装安装的耗时短。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的正视图。

图例说明：

1、管体；2、拼接槽；3、拼接边框；4、支撑板；5、夹板；6、限位件；7、移动槽；8、丝杆；9、限位杆；10、吊顶柱；11、电机；12、加强支架；13、锁链。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

实施例一：

如图1-4所示，一种快速拼装的风管，包括管体1，管体1的两端分别设有拼接槽2和拼接边框3，拼接槽2和拼接边框3均为矩形，拼接边框3和拼接槽2相互配合，管体1为风管用于空气输送，管体1的两端分别为拼接槽2和拼接边框3，拼接槽2和拼接边框3均为矩形，两者大小相同，在将两个相同的管体1进行拼装时工作人员可将一个管体1的拼接槽2与另一个管体1的拼接边框3对齐，使拼接边框3与拼接槽2重合拼装，从而完成两个管体1的拼装。

管体1的顶面和底面分别设有夹板5和支撑板4，夹板5和支撑板4分别与管体1的顶面和底面贴合，夹板5和支撑板4位于相邻管体1的连接处，将拼装后的管体1嵌合在支撑板4和夹板5之间，再将支撑板4和夹板5同时移动至两个管体1的连接处，调整夹板5的高度使夹板5和支撑板4可将管体1夹持，从而可将拼装后的管体1进行加固限位，方便后期工作人员将管体1进行吊顶，夹板5的顶部设有吊顶柱10。

支撑板4和吊顶柱10之间分别安装有限位杆9和丝杆8，限位杆9和丝杆8分别嵌合夹板5顶面的安装孔内，支撑板4与夹板5的位置相互平行，夹板5与丝杆8表面螺纹连接，吊顶柱10内部的空腔中安装有电机11，电机11的转动端与丝杆8的一端连接，夹板5套接在支撑板4上的丝杆8和限位杆9表面，夹板5可与丝杆8表面螺纹连接，电机11工作可使丝杆8转动从而完成夹板5沿着丝杆8表面进行直线移动进行高度的调整。

实施例二：

如图1-4所示，夹板5与支撑板4之间安装有限位件6，夹板5和支撑板4的顶面开设有移动槽7，限位件6的两端位于移动槽7内，限位件6与两个管体1正面和背面的连接处贴合，支撑板4和夹板5上均开设有移动槽7，限位件6的两端均嵌合在移动槽7内，可手动调整限位件6的位置使限位件6的一面与管体1的连接处贴合，从而再次对管体1拼装进行了位置的加固，再通过螺母将限位件6的两端进行位置固定。

吊顶柱10的顶面螺栓连接有加强支架12，加强支架12的两侧分别设有锁链13，两个吊顶柱10之间连接有加强支架12，加强支架12和管体1上均可安装有挂环，可增加锁链13将加强支架12与管体1进行连接，从而对管体1在安装后起到限位的作用。

综上所述：

1、采用拼接槽2与拼接边框3重合拼接的方式可快速将两个相同的风管进行拼装。

2、采用夹持的方式可将管体1进行夹持限位，无需使用螺栓的方式进行加固。

3、可根据管体1的宽度以及高度对限位件6和夹板5的位置进行调整，以满足不同尺寸的风管。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种快速拼装的风管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的两端分别设有拼接槽(2)和拼接边框(3)，所述管体(1)的顶面和底面分别设有夹板(5)和支撑板(4)，所述夹板(5)的顶部设有吊顶柱(10)，所述夹板(5)与支撑板(4)之间安装有限位件(6)，所述吊顶柱(10)的顶面螺栓连接有加强支架(12)，所述加强支架(12)的两侧分别设有锁链(13)，所述支撑板(4)和吊顶柱(10)之间分别安装有限位杆(9)和丝杆(8)，所述夹板(5)和支撑板(4)的顶面开设有移动槽(7)，且限位件(6)的两端位于移动槽(7)内。

2.根据权利要求1所述的一种快速拼装的风管，其特征在于：所述拼接槽(2)和拼接边框(3)均为矩形，且拼接边框(3)和拼接槽(2)相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种快速拼装的风管，其特征在于：所述夹板(5)和支撑板(4)分别与管体(1)的顶面和底面贴合，且夹板(5)和支撑板(4)位于相邻管体(1)的连接处。

4.根据权利要求1所述的一种快速拼装的风管，其特征在于：所述限位杆(9)和丝杆(8)分别嵌合夹板(5)顶面的安装孔内。

5.根据权利要求4所述的一种快速拼装的风管，其特征在于：所述支撑板(4)与夹板(5)的位置相互平行，且夹板(5)与丝杆(8)表面螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种快速拼装的风管，其特征在于：所述吊顶柱(10)内部的空腔中安装有电机(11)，且电机(11)的转动端与丝杆(8)的一端连接。

7.根据权利要求1所述的一种快速拼装的风管，其特征在于：所述限位件(6)与两个管体(1)正面和背面的连接处贴合。