CN219755032U - 一种防脱自攻锚栓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防脱自攻锚栓，包括自攻外壳，所述自攻外壳顶部设置有固定组件，所述自攻外壳内部通过固定组件螺纹连接设置有连接螺柱，所述连接螺柱底部设置有便于对锚栓进行限位防脱的防脱组件，所述连接螺柱顶部设置有便于将锚栓与外部连接件连接的连接组件。实现了便于对锚栓进行自攻防脱的目标，避免了而膨胀型锚栓的钻孔需要先钻直孔再在直孔底部钻出喇叭状造成钻孔较麻烦和预钻孔的底部与膨胀螺栓形状还是不匹配的情况，避免了在膨胀螺栓的膨胀管胀开时会过度挤压预钻孔底部周边导致该预钻孔周边的混凝土或墙体内的水泥脱落使膨胀管和混凝土或墙体间的摩擦握裹力突然减小甚至消失的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及锚栓技术领域，尤其涉及一种防脱自攻锚栓。
背景技术
锚栓是指一切后锚固组件的总称，范围很广。按原材料不同分为金属锚栓和非金属锚栓。按锚固机理不同分为膨胀型锚栓、扩孔型锚栓、粘结型锚栓、混凝土螺钉、射钉、混凝土钉等，而通常使用的是膨胀型锚栓。
螺杆外露的膨胀螺栓，其预钻孔一般为喇叭孔，钻孔需要分两步进行，先钻直孔，再在直孔底部钻出喇叭状，不仅钻孔较麻烦，而且预钻孔的底部与膨胀螺栓形状还是不匹配，因此在膨胀螺栓的膨胀管胀开时会过度挤压预钻孔底部周边，将导致该预钻孔周边的混凝土或墙体内的水泥脱落，从而使膨胀管和混凝土或墙体间的摩擦握裹力突然减小甚至消失。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防脱自攻锚栓，用于解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种防脱自攻锚栓，包括自攻外壳，所述自攻外壳顶部设置有固定组件，所述自攻外壳内部通过固定组件螺纹连接设置有连接螺柱，所述连接螺柱底部设置有便于对锚栓进行限位防脱的防脱组件，所述防脱组件包括设置于连接螺柱底部的连接杆，所述连接杆底部固定设置有移动块，所述移动块表面搭接设置有防脱限位板，所述防脱限位板表面滑动设置有连接套，且连接套与自攻外壳固定连接设置，所述连接螺柱顶部设置有便于将锚栓与外部连接件连接的连接组件。
优选的，所述固定组件包括设置于自攻外壳顶部的固定套，所述固定套与连接螺柱螺纹连接设置，所述固定套表面固定设置有六角转动板。
优选的，所述连接组件包括设置于连接螺柱顶部的转动板，所述转动板顶部开设有转动槽，所述转动板表面固定设置有连接柱。
优选的，所述防脱限位板的数量为四或四的倍数，且多个防脱限位板呈圆形阵列式分布，且防脱限位板表面开设有防滑槽。
优选的，所述连接柱的数量为多个，且多个连接柱呈圆形阵列式分布，且多个连接柱的半径呈顺时针递减。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防脱自攻锚栓，将连接套放置于预先开设的孔洞内，通过转动六角转动板，使得固定套带动自攻外壳通过其表面的细牙螺纹在孔洞内自攻出与之相适配的螺纹，再通过转动槽转动转动板，使得连接螺柱通过连接杆带动圆台状的移动块向上移动，推动防脱限位板与孔洞内壁接触，即可对锚栓进行安装；实现了便于对锚栓进行自攻防脱的目标，避免了而膨胀型锚栓的钻孔需要先钻直孔再在直孔底部钻出喇叭状造成钻孔较麻烦和预钻孔的底部与膨胀螺栓形状还是不匹配的情况，避免了在膨胀螺栓的膨胀管胀开时会过度挤压预钻孔底部周边导致该预钻孔周边的混凝土或墙体内的水泥脱落使膨胀管和混凝土或墙体间的摩擦握裹力突然减小甚至消失的情况。
附图说明
图1为本实用新型结构正等测图；
图2为本实用新型结构正剖图；
图3为本实用新型结构局部结构示意图。
图中：1自攻外壳、2连接套、3固定套、4六角转动板、5连接螺柱、6连接杆、7移动块、8防脱限位板、9转动板、10转动槽、11连接柱、12防滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种防脱自攻锚栓，包括自攻外壳1，自攻外壳1顶部设置有固定组件，固定组件包括设置于自攻外壳1顶部的固定套3，固定套3与连接螺柱5螺纹连接设置，固定套3表面固定设置有六角转动板4，通过固定组件内设置的固定套3便于与连接螺柱5进行连接，通过六角转动板4便于对自攻外壳1进行转动，自攻外壳1内部通过固定组件螺纹连接设置有连接螺柱5，连接螺柱5底部设置有便于对锚栓进行限位防脱的防脱组件，防脱组件包括设置于连接螺柱5底部的连接杆6，连接杆6底部固定设置有移动块7，移动块7表面搭接设置有防脱限位板8，防脱限位板8的数量为四或四的倍数，且多个防脱限位板8呈圆形阵列式分布，且防脱限位板8表面开设有防滑槽12，多个防脱限位板8使得连接套2与自攻外壳1连接得更加牢固，不易出现松脱，防脱限位板8表面滑动设置有连接套2，且连接套2与自攻外壳1固定连接设置，通过防脱组件内设置的连接杆6与移动块7便于将防脱限位板8推出，通过防脱限位板8增加了自攻外壳1与孔洞的连接力，连接螺柱5顶部设置有便于将锚栓与外部连接件连接的连接组件，连接组件包括设置于连接螺柱5顶部的转动板9，转动板9顶部开设有转动槽10，转动板9表面固定设置有连接柱11，连接柱11的数量为多个，且多个连接柱11呈圆形阵列式分布，且多个连接柱11的半径呈顺时针递减，通过连接组件内设置的转动板9便于对连接螺柱5进行转动，通过半径不同的连接柱11便于与不同规格的外部连接件进行连接，该防脱自攻锚栓，将连接套2放置于预先开设的孔洞内，通过转动六角转动板4，使得固定套3带动自攻外壳1通过其表面的细牙螺纹在孔洞内自攻出与之相适配的螺纹，再通过转动槽10转动转动板9，使得连接螺柱5通过连接杆6带动圆台状的移动块7向上移动，推动防脱限位板8与孔洞内壁接触，即可对锚栓进行安装，实现了便于对锚栓进行自攻防脱的目标，避免了而膨胀型锚栓的钻孔需要先钻直孔再在直孔底部钻出喇叭状造成钻孔较麻烦和预钻孔的底部与膨胀螺栓形状还是不匹配的情况，避免了在膨胀螺栓的膨胀管胀开时会过度挤压预钻孔底部周边导致该预钻孔周边的混凝土或墙体内的水泥脱落使膨胀管和混凝土或墙体间的摩擦握裹力突然减小甚至消失的情况。
在使用时：将连接套2放置于预先开设的孔洞内，通过转动固定组件内设置的六角转动板4，使得六角转动板4带动固定套3转动，固定套3带动自攻外壳1转动，通过自攻外壳1表面的细牙螺纹在孔洞内自攻出与之相适配的螺纹，再通过连接组件内设置的转动槽10转动转动板9，使得转动板9带动连接螺柱5转动，使得连接螺柱5向上移动，带动连接杆6向上移动，使得连接杆6带动圆台状的移动块7向上移动，通过移动块7推动防脱限位板8与孔洞内壁接触，通过防滑槽12增加防脱限位板8与孔洞内壁的摩擦力，即可对锚栓进行安装。
综上所述，该防脱自攻锚栓，将连接套2放置于预先开设的孔洞内，通过转动六角转动板4，使得固定套3带动自攻外壳1通过其表面的细牙螺纹在孔洞内自攻出与之相适配的螺纹，再通过转动槽10转动转动板9，使得连接螺柱5通过连接杆6带动圆台状的移动块7向上移动，推动防脱限位板8与孔洞内壁接触，即可对锚栓进行安装，实现了便于对锚栓进行自攻防脱的目标，避免了而膨胀型锚栓的钻孔需要先钻直孔再在直孔底部钻出喇叭状造成钻孔较麻烦和预钻孔的底部与膨胀螺栓形状还是不匹配的情况，避免了在膨胀螺栓的膨胀管胀开时会过度挤压预钻孔底部周边导致该预钻孔周边的混凝土或墙体内的水泥脱落使膨胀管和混凝土或墙体间的摩擦握裹力突然减小甚至消失的情况，用于解决上述背景技术中提出的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种防脱自攻锚栓，包括自攻外壳(1)，其特征在于，所述自攻外壳(1)顶部设置有固定组件，所述自攻外壳(1)内部通过固定组件螺纹连接设置有连接螺柱(5)，所述连接螺柱(5)底部设置有便于对锚栓进行限位防脱的防脱组件，所述防脱组件包括设置于连接螺柱(5)底部的连接杆(6)，所述连接杆(6)底部固定设置有移动块(7)，所述移动块(7)表面搭接设置有防脱限位板(8)，所述防脱限位板(8)表面滑动设置有连接套(2)，且连接套(2)与自攻外壳(1)固定连接设置，所述连接螺柱(5)顶部设置有便于将锚栓与外部连接件连接的连接组件。
2.根据权利要求1所述的一种防脱自攻锚栓，其特征在于，所述固定组件包括设置于自攻外壳(1)顶部的固定套(3)，所述固定套(3)与连接螺柱(5)螺纹连接设置，所述固定套(3)表面固定设置有六角转动板(4)。
3.根据权利要求1所述的一种防脱自攻锚栓，其特征在于，所述连接组件包括设置于连接螺柱(5)顶部的转动板(9)，所述转动板(9)顶部开设有转动槽(10)，所述转动板(9)表面固定设置有连接柱(11)。
4.根据权利要求3所述的一种防脱自攻锚栓，其特征在于，所述防脱限位板(8)的数量为四或四的倍数，且多个防脱限位板(8)呈圆形阵列式分布，且防脱限位板(8)表面开设有防滑槽(12)。
5.根据权利要求4所述的一种防脱自攻锚栓，其特征在于，所述连接柱(11)的数量为多个，且多个连接柱(11)呈圆形阵列式分布，且多个连接柱(11)的半径呈顺时针递减。
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