CN211599217U - 防腐蚀自攻锚栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于连接件技术领域，具体涉及一种防腐蚀自攻锚栓，旨在解决现有技术中自攻锚栓易被腐蚀，导致被锚固物松动，造成不必要的损失的问题，本实用新型提供一种防腐蚀自攻锚栓包括自攻锚栓杆、防腐蚀垫片、扩张件，防腐蚀垫片设置于自攻锚栓杆，扩张件套设于防腐蚀垫片，通过旋拧扩张件，扩张件临近所述防腐蚀垫片的一端能够被所述防腐蚀垫片沿径向撑开；防腐蚀垫片设置有弧形孔，所述弧形孔从所述防腐蚀垫片上表面延伸至其侧壁。本实用新型的防腐蚀自攻锚栓使用时扩张件能够径向撑开，而后施工人员可通过扩张件上的注胶孔、防腐蚀垫片上的弧形孔灌注结构胶，增强锚固效果，防止锚栓与被锚固物之间因腐蚀而松动，造成不必要的损失。

Description

防腐蚀自攻锚栓

技术领域

本实用新型属于连接件技术领域，具体涉及一种防腐蚀自攻锚栓。

背景技术

锚栓是螺栓的连接形式的一种，是将被连接件锚固到基材上的锚固组件产品，混凝土自攻锚栓是利用特殊设计的螺纹直接与混凝土孔壁进行紧密的咬合，避免了在基材混凝土的锥体破坏同时又分散了应力，这样即确保了高承载力又能适用于小边距、小间距安装。混凝土自攻锚栓在具有较高的表面硬度的同时又具备良好的芯部韧性，有助于快速有效的切入混凝土基材并即刻承受震动载荷。在安装后可拆除进行再次使用，即提高了材料的利用率，又可用于特殊情况下的临时锚固。而混凝土自攻锚栓简单快速的安装方式，即可将安装作业标准化，又可以使用手枪钻将安装和紧固一次性完成大大缩减了时间。在日益讲究效率的现代社会，混凝土自攻锚栓绝对会成为建筑工程应用中的最佳选择。

传统的混凝土自攻锚栓的紧固度并不理想，安装在室外或使用时间较长的混凝土自攻锚栓都会发生腐蚀现象，导致锚栓的损坏和不易拆卸。且传统的混凝土自攻锚栓与混凝土孔壁之间的接触面没有化学剂的填充，而混凝土孔壁在使用中会出现风化、严重裂损和不密实等现象，这样会导致固定锚栓的松动，进而导致锚固件震动加剧，影响锚固件的正常使用，采用传统方法修复，会导致停产时间增长，造成巨大经济损失。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中自攻锚栓易被腐蚀，导致被锚固物松动，造成不必要的损失的问题，本实用新型提供一种防腐蚀自攻锚栓，所述防腐蚀自攻锚栓包括自攻锚栓杆、防腐蚀垫片、扩张件，其中：

所述防腐蚀垫片同轴心设置于所述自攻锚栓杆，将所述自攻锚栓杆分设为上端部件和下端部件，所述上端部件设置有第一螺纹段，所述下端部件设置有第二螺纹段；

所述扩张件通过内螺纹旋拧在所述第一螺纹段上；所述扩张件与所述防腐蚀垫片相邻并且位于所述防腐蚀垫片的背离所述第二螺纹段的一侧，通过旋拧所述扩张件，所述扩张件临近所述防腐蚀垫片的一端能够被所述防腐蚀垫片沿径向撑开；

所述扩张件设置有一个或多个注胶孔。

在一些优选技术方案中，所述防腐蚀垫片设置有弧形孔，所述弧形孔从所述防腐蚀垫片上表面延伸至其侧壁。

在一些优选技术方案中，所述防腐蚀垫片包括环形阶梯部，所述环形阶梯部位于的背离所述扩张件的一侧，所述环形阶梯部径向截面积由所述上端部件方向至所述下端部件方向逐渐减小。

在一些优选技术方案中，所述下端部件包括锥形部，所述锥形部位于所述第二螺纹段上方，所述锥形部靠近所述第二螺纹段的一端为第一端，其背离所述第二螺纹段并与防腐蚀垫片连接的一端为第二端，所述第一端的直径小于所述第二端的直径。

在一些优选技术方案中，所述第二螺纹段包括第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹牙型互不相同。

在一些优选技术方案中，所述第一螺纹的外径大于所述第二螺纹外径。

在一些优选技术方案中，所述第一螺纹的螺牙上开设有梯形槽，所述梯形槽环绕沿所述第一螺纹螺旋线间隔设置并沿其轨迹延伸。

在一些优选技术方案中，所述扩张件临近所述防腐蚀垫片的一端具有多个能够被所述防腐蚀垫片撑开的扩张片。

在一些优选技术方案中，所述扩张件上端部外表面至少具有一棱边。

在一些优选技术方案中，所述弧形孔为多个，多个所述弧形孔沿所述防腐蚀垫片周向均匀设置。

本实用新型的有益效果:

本实用新型的自攻锚栓杆采用特殊技术结合不同材质制成，配置特殊设计的螺纹段进行造牙，兼具优越的抗腐蚀性与造牙性能，同时防腐蚀垫片开设弧形孔，通过扩张件旋紧锁定锚栓并注胶，一方面使得本实用新型的自攻锚栓避免与外接空气、腐蚀性物体接触，有效防腐蚀；另一方面化学粘接剂的注入使得本实用新型锚栓的锚固效果更好。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种实施例的防腐蚀自攻锚栓整体分解结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例中防腐蚀垫片与自攻锚栓杆的装配示意图；

图3为本实用新型一种实施例中弧形孔的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例中防腐蚀自攻锚栓的整体结构示意图；

图5为本实用新型一种实施例中扩张件的装配示意图一；

图6为本实用新型一种实施例中扩张件的装配示意图二；

附图标记列表：

100-自攻锚栓杆，110-第一螺纹段，120-锥形部，130-第二螺纹段，131-第一螺纹，132-第二螺纹；200-防腐蚀垫片，210-弧形孔；300-扩张件，310-注胶孔，320-扩张片。

具体实施方式

为使本实用新型的实施例、技术方案和优点更加明显，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

本实用新型的一种防腐蚀自攻锚栓包括自攻锚栓杆、防腐蚀垫片、扩张件，其中：

防腐蚀垫片同轴心设置于所述自攻锚栓杆，将自攻锚栓杆分设为上端部件和下端部件，上端部件设置有第一螺纹段，下端部件设置有第二螺纹段；

扩张件通过内螺纹旋拧在第一螺纹段上；扩张件与防腐蚀垫片相邻并且位于防腐蚀垫片的背离第二螺纹段的一侧，通过旋拧扩张件，扩张件临近防腐蚀垫片的一端能够被防腐蚀垫片沿径向撑开；

扩张件设置有一个或多个注胶孔。

为了更清晰地对本实用新型防腐蚀自攻锚栓进行说明，下面结合附图对本方实用新型一种优选实施例进行展开详述。

作为本实用新型的一个优选实施例，本实用新型的防腐蚀自攻锚栓如图1所示，本实用新型的防腐蚀自攻锚栓包括自攻锚栓杆100、防腐蚀垫片200、扩张件300，其中：

防腐蚀垫片200同轴心设置于自攻锚栓杆100上，将自攻锚栓杆100分设为上端部件和下端部件，上端部件设置有第一螺纹段110，下端部件设置有第二螺纹段130；需要说明的是第一螺纹段110在图1中未示出，具体可参阅图2。

扩张件300通过内螺纹旋拧在第一螺纹段110上；扩张件300与防腐蚀垫片200相邻并且位于防腐蚀垫片200的背离第二螺纹段130的一侧，通过旋拧扩张件300，扩张件300临近防腐蚀垫片200的一端能够被防腐蚀垫片200沿径向撑开。

优选地，本实用新型的自攻锚栓杆100采用不锈钢与碳钢材质，采用特殊技术加工结合而成，先采用渗碳热处理，提升整体韧性，再以局部高周波热处理，提升下端部硬度，兼具优越的抗腐蚀性与造牙性能，特别适合应用在户外和其他严峻环境。降低安装固锁脆断情形的发生，本实用新型同时对下端部采用特殊倒角设计，以使得安装时不易偏移，前段螺纹进行造牙动作并引到螺栓旋入，钻孔后即可锁入轻松完成，效率高，无应力作用：旋入固锁方式不易产生应力，因此可比传统膨胀锚栓更靠近基材边缘进行安装，并缩短锚栓与锚栓之间的安装距离。

参阅图5和图3，图5所示的扩张件300设置有一个或多个注胶孔310，图3为防腐蚀垫片200的剖面图，防腐蚀垫片200设置有弧形孔210，弧形孔210从防腐蚀垫片200的上表面延伸至其侧壁。弧形孔210为多个，多个弧形孔210沿所述防腐蚀垫片周向均匀设置。具体地，本实用新型防腐蚀自攻锚栓装配完成后，施工人员可以通过扩张件300上的注胶孔310向弧形孔210内灌注结构胶，即建筑常用胶，化学粘接剂。通过灌注结构胶一方面使得本实用新型锚栓能够避免与空气、腐蚀性物体接触，防止腐蚀，另一方面结构胶能够增强本实用新型的锚固效果。本领域技术人员可以根据实际情况灵活更换结构胶种类。

进一步地，防腐蚀垫片200包括环形阶梯部，所述环形阶梯部位于的背离扩张件300的一侧，所述环形阶梯部径向截面积由所述上端部件方向至所述下端部件方向逐渐减小。具体可参阅图3，通过环形阶梯部的设置使得结构胶能够通过弧形孔210从上表面延伸至侧壁，而后沿环形阶梯部向本实用新型防腐蚀自攻锚栓的下端部预制孔内流淌，进而填满预制孔，使得本实用新型防腐蚀自攻锚栓与基材充分结合，增强锚固效果。需要说明的是，为了保证结构胶能够顺利流向预制孔内部，弧形孔两端需要根据防腐蚀垫片的结构开设。在一些优选实施例中，防腐蚀垫片结构如图2和图3所示，弧形孔一端与防腐蚀垫片的上端面连通，另一端与防腐蚀垫片的侧壁连通，需要注意的是，为了保证结构胶不外漏，并顺利沿阶梯部渗透至预制孔内，将阶梯部设置为三层，从上端部件方向至下端部件依次为第一阶梯、第二阶梯、第三阶梯，且第一阶梯至第三阶梯的截面积逐渐减小，本优选实施例的弧形孔的侧壁开口设置在第二层阶梯上。通过这样的设置使得结构胶能够直接从第二层阶梯向锚栓下端部延伸，使得结构胶充分发挥作用，避免溢胶。

进一步地，在自攻锚栓杆的下端部件设置柯恩达表面，使得结构胶对其产生附壁作用，进而引流至安装孔底部深处，加强其锚固作用，具体地，本实施例优选将自攻锚栓杆下端部件的一部分设置成锥形部，具体可参阅图2，锥形部120位于所述第二螺纹段上方，锥形部120靠近第二螺纹段130的一端为第一端，其背离第二螺纹段130并与防腐蚀垫片200连接的一端为第二端，所述第一端的直径小于所述第二端的直径。即将锥形部设置为倒锥形，一方面使得，在安装时结构胶能够沿其外壁延伸至孔底，加强锚固，另一方面倒锥形的设置能够便于自攻锚杆100在从结构胶中取出时，只需沿着螺纹松动的方向旋拧即可，从而减少了自攻锚杆100和结构胶之间的摩擦力，使自攻锚杆100的拆卸更加方便。此外本领域技术人员还可以根据需要将锥形部120设置成圆柱或其他结构，上述技术方案的设置仅为一种优选实施例，如基材深度有限，本领域技术人员可适当调整自攻锚杆100的结构，省去倒锥部120亦可。

进一步的，参阅图4，第二螺纹段130还包括第一螺纹131和第二螺纹132，第一螺纹131与第二螺纹132牙型互不相同，且第一螺纹131的外径大于第二螺纹132外径。本实施例中第一螺纹131的牙型优选为锯齿形螺纹，锯齿状的自攻型螺纹能够使得本实用新型安装时更加便捷和快速。同时采用第一螺纹131采用锯齿状的自攻型螺纹能够利用螺纹啮合锚固原理避免了失效安装不容易被肉眼分辨出而造成的隐患，并且避免了因为安装失误出现锚固力不够的问题。优选地，第一螺纹131密集割线式螺纹段，这种经过割线处理的锯齿状自攻型螺纹增加了大量的切削刃口，使得螺纹切削力提高，阻力小，更容易在混凝土中攻出内螺纹。进一步地本实施例优选在，第一螺纹131锯齿刃口沿螺纹右旋方向不对称倾斜，增加了螺纹旋入时刃口和预钻孔内壁的接触面积，可以进一步提高锚栓攻出内螺纹的能力，增加锚栓旋入速度。而且由于采用了螺纹的结构，能够在拆卸时很方便的旋拧出锚栓，锚栓能够重复利用，也不损坏所需要固定的墙体或者木板之类的被固定部分。

进一步地，第二螺纹132牙型优选为三角形，其中第二螺纹132中至少有一条螺纹与第一螺纹131攻出的内螺纹啮合，通过这样的设置能够提高锚栓的固定能力。进一步地，第二螺纹132由于与第一螺纹131外径不同，故其能够锲入第一螺纹切削内螺纹时排出的砂粒粉屑中，有效提高锚栓的锚固力。同时第一螺纹与第二螺纹的螺距能够留下足够的空间容纳内螺纹切削过程中排出的砂粒粉屑。

优选地，第一螺纹131的螺牙上开设有梯形槽，多个梯形槽环绕沿所述第一螺纹螺旋线间隔设置并沿其轨迹延伸。通过这样的设计使得第一螺纹131可以更好的切开混凝土，并保证切入时阻力不会持续增加。

在一些优选实施例中，扩张件300临近防腐蚀垫片200的一端具有多个能够被所述防腐蚀垫片撑开的扩张片320。扩张片可以为多个，例如图1所示的实施例中扩张片为6个，图5和图6所示的扩张片为20个，扩张片的个数可由本领域技术人员灵活设置。进一步地参阅图5和图6，图5示意了在扩张件未被防腐蚀垫片扩张的状态示意图，多个扩张片320设置于防腐蚀垫片200的上端，图6为扩张件装配完成后的结构示意图，多个扩张片320被防腐蚀垫片200沿径向扩张，形成锁键效应，使得扩张件300能更好的保护自攻锚栓杆100，同时扩张件300能够在本防腐蚀自攻锚栓安装完成后注胶起到固定和美化，能够保证锚栓周向与基材充分锚固。

优选地，扩张件300上端部外表面至少具有一棱边，所述棱边便于扩张件在旋拧安装时，能够起到受力的作用，便于旋拧。本实施例中将扩张件300上端部外表面设置成正六边形，便于旋拧安装，本领域技术人员可根据实际情况灵活设置扩张件300上端部的外表面。

本实用新型的防腐蚀自攻锚栓使用时，采用旋入固锁方式提高安装速度，在自攻锚栓杆100安装完成后，通过旋拧扩张件300，以使扩张件300被防腐蚀垫片200沿径向撑开，而后向注胶孔320内注胶，结构胶沿注胶孔流向防腐蚀垫片的弧形孔200内，进而进入防腐蚀垫片侧壁，进而进入锥形部120，伴随重力和附壁作用沿其外表面向下流淌延伸，进而完成锚固。

上述本申请实施例中的技术方案中，至少具有如下的技术效果及优点：

本实用新型的自攻锚栓杆采用特殊技术结合不同材质制成，配置特殊设计的螺纹段进行造牙，兼具优越的抗腐蚀性与造牙性能，同时防腐蚀垫片开设弧形孔，通过扩张件旋紧锁定锚栓并注胶，一方面使得本实用新型的自攻锚栓避免与外接空气、腐蚀性物体接触，有效防腐蚀；另一方面化学粘接剂的注入使得本实用新型锚栓的锚固效果更好。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防腐蚀自攻锚栓，其特征在于，所述防腐蚀自攻锚栓包括自攻锚栓杆、防腐蚀垫片、扩张件，其中：

所述防腐蚀垫片同轴心设置于所述自攻锚栓杆，将所述自攻锚栓杆分设为上端部件和下端部件，所述上端部件设置有第一螺纹段，所述下端部件设置有第二螺纹段；

所述扩张件通过内螺纹旋拧在所述第一螺纹段上；所述扩张件与所述防腐蚀垫片相邻并且位于所述防腐蚀垫片的背离所述第二螺纹段的一侧，通过旋拧所述扩张件，所述扩张件临近所述防腐蚀垫片的一端能够被所述防腐蚀垫片沿径向撑开；

所述扩张件设置有一个或多个注胶孔。

2.根据权利要求1所述的防腐蚀自攻锚栓，其特征在于，所述防腐蚀垫片设置有弧形孔，所述弧形孔从所述防腐蚀垫片上表面延伸至其侧壁。

3.根据权利要求1所述的防腐蚀自攻锚栓，其特征在于，所述防腐蚀垫片包括环形阶梯部，所述环形阶梯部位于背离所述扩张件的一侧，所述环形阶梯部径向截面积由所述上端部件方向至所述下端部件方向逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的防腐蚀自攻锚栓，其特征在于，所述下端部件包括锥形部，所述锥形部位于所述第二螺纹段上方，所述锥形部靠近所述第二螺纹段的一端为第一端，其背离所述第二螺纹段并与防腐蚀垫片连接的一端为第二端，所述第一端的直径小于所述第二端的直径。

5.根据权利要求1所述的防腐蚀自攻锚栓，其特征在于，所述第二螺纹段包括第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹牙型互不相同。

6.根据权利要求5所述的防腐蚀自攻锚栓，其特征在于，所述第一螺纹的外径大于所述第二螺纹外径。

7.根据权利要求6所述的防腐蚀自攻锚栓，其特征在于，所述第一螺纹的螺牙上开设有梯形槽，所述梯形槽环绕沿所述第一螺纹螺旋线间隔设置并沿其轨迹延伸。

8.根据权利要求1所述的防腐蚀自攻锚栓，其特征在于，所述扩张件临近所述防腐蚀垫片的一端具有多个能够被所述防腐蚀垫片撑开的扩张片。

9.根据权利要求8所述的防腐蚀自攻锚栓，其特征在于，所述扩张件上端部外表面至少具有一棱边。

10.根据权利要求2所述的防腐蚀自攻锚栓，其特征在于，所述弧形孔为多个，多个所述弧形孔沿所述防腐蚀垫片周向均匀设置。

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