CN219754190U - 高承压大变形自复位隔震支座 - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
本实用新型公开了高承压大变形自复位隔震支座,属于建筑技术领域,包括上连接板和下连接板,上连接板和下连接板之间叠放设有橡胶层,橡胶层缝隙位置插接连接有内钢板,橡胶层和内钢板中心贯穿设有通孔,橡胶层和内钢板通孔内槽设有铅芯,铅芯外侧套设有垫块,垫块和铅芯的上下两端均连接有碟簧,上连接板和下连接板靠近碟簧的位置均内嵌设有盖板,本实实用新型增加垫块,垫块的承压高于橡胶整个支座的承压性就变好了,上面的问题就能解决,垫块不影响支座水平变形,同时支座在承压的时候竖向是有变形要求,所以通过碟簧的保证这个正常的竖向变形,支座剪切变矮到一定程度垫块开始承压保证支座不至于过压出现负刚度不可恢复变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域,具体是高承压大变形自复位隔震支座。
背景技术
隔震支座是一种建筑底部用于支撑减震的支承装置,通过装置横向的偏转卸掉大部分地震产生的震动,保证上方的建筑楼梯呈水平方向的左右平移,进而减小楼梯晃动所产生的震动危害,通过这样的技术,可以把地震80%左右的能量抵消掉。
经检索专利公开号为:CN212956994U的“隔震橡胶支座”,其中包括从上向下依次设置的上连接板、橡胶支座本体和下连接板,还包括顶板,顶板底部设有凸起,凸起侧边固定设有挡块,上连接板上设有与凸起活动配合连接的第一凹槽,上连接板上还设有与第一凹槽连通的旋转限位槽,挡块设置在旋转限位槽内,并且在其旋转方向与旋转限位槽之间留有间隙。本实用新型通过释放弯矩有效提高铅芯橡胶支座极限荷载作用下的承载性能,同时通过旋转角度限位防止挡弯矩过大时建筑物变形严重,在实际的使用过程中,正常无铅芯的支座中心孔里面是空的,承载压力有限,在地震发生是支座剪切重叠面积减小压力增加,在这时压力有可能超过了支座的承压范围,支座性能的水平刚到会出现负刚度,不能恢复变形。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供高承压大变形自复位隔震支座,以解决上述背景技术中提出的现在隔震支座的铅芯为中空,承压能力有限问题。
高承压大变形自复位隔震支座,包括上连接板和下连接板,所述上连接板和下连接板之间叠放设有橡胶层,所述橡胶层缝隙位置插接连接有内钢板,所述橡胶层和内钢板中心贯穿设有通孔,所述橡胶层和内钢板通孔内槽设有铅芯,所述铅芯外侧套设有垫块,所述垫块和铅芯的上下两端均连接有碟簧,所述上连接板和下连接板靠近碟簧的位置均内嵌设有盖板。
作为本实用新型再进一步的方案:其中所述上连接板和下连接板之间靠近橡胶层和内钢板外侧固定连接有橡胶柱,所述靠近橡胶柱内部的相对外壁位置均螺栓连接有万向节。
作为本实用新型再进一步的方案:其中所述万向节相对一侧均焊接连接有折叠杆,所述折叠杆靠上内侧和相对一侧杆体之间焊接连接有弹簧。
作为本实用新型再进一步的方案:其中两个所述弹簧呈前后错开且交叉设置。
作为本实用新型再进一步的方案:其中所述上连接板和下连接板之间靠近橡胶层和内钢板外弧壁位置内嵌固定连接有防护外筒。
作为本实用新型再进一步的方案:其中所述防护外筒为具有防火防水性能的橡胶材质制成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实施例中增加垫块,垫块的承压高于橡胶,整个支座的承压性就变好了,上面的问题就能解决,垫块不影响支座水平变形,同时支座在承压的时候竖向是有变形要求,所以通过碟簧的保证这个正常的竖向变形,支座剪切变矮到一定程度垫块开始承压保证支座不至于过压出现负刚度不可恢复变形;对含铅芯的支座来说,这个可以限制铅芯高压力下铅芯压入橡胶层里面破坏橡胶粘合出现产品破坏,同时铅可以不流入橡胶,耗能减小,可以保证的耗能稳定性,同时也提高承压不出现负刚度,保证恢复性。
附图说明
图1为本实用新型中立体结构示意图;
图2为本实用新型中剖视结构示意图;
图3为本实用新型中铅芯结构示意图;
图4为本实用新型中垫块结构示意图。
图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下:
1、上连接板;2、下连接板;3、橡胶层;4、内钢板;5、铅芯;6、垫块;7、碟簧;8、盖板;9、橡胶柱;10、万向节;11、折叠杆;12、弹簧;13、防护外筒。
具体实施方式
实施例一
请参阅图1~4:高承压大变形自复位隔震支座,包括上连接板1和下连接板2,上连接板1和下连接板2之间叠放设有橡胶层3,橡胶层3缝隙位置插接连接有内钢板4,橡胶层3和内钢板4中心贯穿设有通孔,橡胶层3和内钢板4通孔内槽设有铅芯5,上连接板1和下连接板2之间靠近橡胶层3和内钢板4外弧壁位置内嵌固定连接有防护外筒13,防护外筒13为具有防火防水性能的橡胶材质制成,因为装置埋于地下,因此在位移的橡胶层3和内钢板4外侧设置防护外筒13,用于内部结构的安全,减少装置的损伤,提升装置使用的寿命和使用强度,铅芯5外侧套设有垫块6,垫块6和铅芯5的上下两端均连接有碟簧7,垫块6间的摩擦系数根据需要可调,调小的时候就摩擦阻力很小不影响支座水平性能,调大的时候就可以摩擦耗能,铅芯5减小或者不要铅芯5实现耗能的功能,上连接板1和下连接板2靠近碟簧7的位置均内嵌设有盖板8,装置通过上连接板1和下连接板2连接到建筑楼体的预埋基座上,然后当地震发生时,装置受到震动时发生横向的移动,此时铅芯5、橡胶层3和内钢板4横向移动进行泄力,使得上方的建筑不会产生左右摇晃的震动,而是与基座产生平移,进而保证建筑楼梯的稳定性,降低建筑损伤,在震动后通过垫块6和碟簧7的回弹强直效果,进而能够更好的使铅芯5完成复位,同时提升支座的整体承载强度。
实施例二
如图1-2所示,在实施例1的基础上做了进一步改进:
为了进一步的提升装置复位和支撑强度,通过上连接板1和下连接板2之间相对外壁位置均螺栓连接有万向节10,两个万向节10相对一侧均焊接连接有折叠杆11,折叠杆11靠上内侧和相对一侧杆体之间焊接连接有相互交叉错峰的弹簧12,上连接板1和下连接板2靠近折叠杆11的外侧固定连接有橡胶柱9,在装置发生偏移时,折叠杆11的上下两段通过万向节10实现跟随倾斜,同时折叠杆11被拉长,此时弹簧12拉伸,在装置复位时,通过弹簧12的复位会拉,使得折叠杆11转动复位,进一步的提升复位效果。
工作原理:隔震支座在地震发生时,上连接板1和下连接板2跟随下方基座柱和上方的支撑柱震动位移倾斜,此时内部的铅芯5向四周倾斜,同时垫块6和碟簧7偏移,橡胶层3和内钢板4整体摩擦偏移进行震动吸收偏移,上方的建筑则发生位移不会左右摇晃,进而实现降低震动带来的损伤,而装置在偏移时,此时折叠杆11通过与万向节10转动,跟随装置偏移倾斜并拉长,然后弹簧12拉伸,在震动结束后,铅芯5通过垫块6和碟簧7回弹强直复位,然后橡胶层3和内钢板4摩擦复位,此时通过弹簧12回弹,使得折叠杆11和万向节10转动复位立直,进一步提升复位的速度和效果。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.高承压大变形自复位隔震支座,包括上连接板(1)和下连接板(2),所述上连接板(1)和下连接板(2)之间叠放设有橡胶层(3),所述橡胶层(3)缝隙位置插接连接有内钢板(4),其特征在于:所述橡胶层(3)和内钢板(4)中心贯穿设有通孔,所述橡胶层(3)和内钢板(4)通孔内槽设有铅芯(5),所述铅芯(5)外侧套设有垫块(6),所述垫块(6)和铅芯(5)的上下两端均连接有碟簧(7),所述上连接板(1)和下连接板(2)靠近碟簧(7)的位置均内嵌设有盖板(8)。
2.根据权利要求1所述的高承压大变形自复位隔震支座,其特征在于,所述上连接板(1)和下连接板(2)之间靠近橡胶层(3)和内钢板(4)外侧固定连接有橡胶柱(9),靠近所述橡胶柱(9)内部的相对外壁位置均螺栓连接有万向节(10)。
3.根据权利要求2所述的高承压大变形自复位隔震支座,其特征在于,所述万向节(10)相对一侧均焊接连接有折叠杆(11),所述折叠杆(11)靠上内侧和相对一侧杆体之间焊接连接有弹簧(12)。
4.根据权利要求3所述的高承压大变形自复位隔震支座,其特征在于,两个所述弹簧(12)呈前后错开且交叉设置。
5.根据权利要求1所述的高承压大变形自复位隔震支座,其特征在于,所述上连接板(1)和下连接板(2)之间靠近橡胶层(3)和内钢板(4)外弧壁位置内嵌固定连接有防护外筒(13)。
6.根据权利要求5所述的高承压大变形自复位隔震支座,其特征在于,所述防护外筒(13)为具有防火防水性能的橡胶材质制成。
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CN116988590A (zh) * | 2023-09-28 | 2023-11-03 | 四川融海运通抗震科技有限责任公司 | 一种建筑减振支座 |
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