CN219753742U - 一种防水保温一体化施工板材 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防水保温一体化施工板材，包括依次设置的气凝胶毡保温层、粘接抗裂层和防水层；气凝胶毡保温层由多个气凝胶毡单层叠加后，绗缝固定组成，绗缝线有多条，等间隔平行分布。本实用新型所述的防水保温一体化施工板材为兼具保温和防水功能的非热熔一体板，板材轻便，易于运输，在工厂加工成型后，到达现场一次性施工就可完工，施工方便、安全，所需时间短。

Description

一种防水保温一体化施工板材

技术领域

本实用新型属于建筑板材技术领域，尤其是涉及一种防水保温一体化施工板材。

背景技术

在建筑领域，屋面上的保温和防水的一般现状是：1.从施工上来讲从下到上(紧贴屋面为最下层)：先做一层水泥砂浆-粘贴保温板-打一层砂浆等砂浆干燥以后进行下一步，一般等待至少48小时以后再进行下一步施工-铺贴防水卷材-完工；2.保温材料多使用岩棉板和聚苯板材料，岩棉是A级保温板，聚苯板是B级保温材料；3.防水卷材多使用SBS改性沥青防水卷材。

主要存在以下缺点：1.现有技术施工复杂，需要先进行保温施工，砂浆完全固化以后再进行防水卷材的施工，施工时间较长；2.现在实行75％节能，岩棉复合A级防火要求，但是保温性能较差，在使用时就需要10cm的厚度来达到节能要求，如果使用聚苯板，聚苯板的保温性能优于岩棉板，但是阻燃性能只有B级达不到阻燃要求，且使用的厚度虽然比岩棉板薄，但是厚度一般为6-8cm，厚度较厚；3改性沥青防水卷次需要热熔施工，热熔的卷材会释放有害物质污染环境；4.热熔施工容易增加工人烫伤等风险。

发明内容

有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型提出一种防水保温一体化施工板材，所述板材为兼具保温和防水功能的非热熔一体板，板材轻便，易于运输，在工厂加工成型后，到达现场一次性施工就可完工，施工方便、安全，所需时间短，保温防水效果好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种防水保温一体化施工板材，包括依次设置的气凝胶毡保温层、粘接抗裂层和防水层；所述气凝胶毡保温层由多个气凝胶毡单层叠加后，绗缝固定组成，绗缝线有多条，等间隔平行分布。

目前的气凝胶毡单层的厚度一般最多到1cm，作为保温层材料在建筑板材中使用略薄，采用将多层气凝胶毡单层叠加的方式，提高气凝胶毡保温层的厚度，提高其保温性和稳定性，采用绗缝固定的方式可将多层气凝胶毡单层稳定的固定在一起，且不会影响气凝胶毡本身的性能。

在本实用新型的一些优选的防水保温一体化施工板材的实施方式中，所述气凝胶毡保温层的厚度为1～3cm。

气凝胶毡保温层的厚度的确定要考虑保温效果、重量和成本。

在本实用新型的一些更优选的防水保温一体化施工板材的实施方式中，所述绗缝线为芳纶线或玄武岩线；所述绗缝线之间的距离为5cm。

在本实用新型的一些优选的防水保温一体化施工板材的实施方式中，所述粘接抗裂层为蠕变橡胶沥青层；所述防水层为自粘改性沥青防水卷材或sbs改性沥青卷材。

蠕变橡胶沥青是一种以粘弹状态为最终物态的永不固化的材料。

本实施方式中的防水保温一体化施工板材的制备方法如下：

先将气凝胶毡伸展拉直，再将多层气凝胶毡叠加绗缝固定；由加工区上方的喷料口喷涂蠕变橡胶沥青材料于气凝胶毡保温层上，由刮涂设备控制刮涂厚度，将蠕变橡胶沥青材料刮平，再将防水层粘贴于蠕变性橡胶沥青材料形成的粘接抗裂层上，最后从双滚中经过，双滚施加压力，将各层粘接牢固。

在本实用新型的一些优选的防水保温一体化施工板材的实施方式中，所述气凝胶毡保温层朝向所述粘接抗裂层的一面上分布有多条凹槽，所述凹槽一一对应的设置于每相邻的绗缝线之间的位置；所述粘接抗裂层朝向所述气凝胶毡保温层的一面上分布有嵌入所述凹槽的凸起。

由于气凝胶毡保温层表面会有颗粒粉末，为了提高气凝胶毡保温层和粘接抗裂层之间的粘接性，设置凹槽和凸起，使凹槽和凸起之间形成一种嵌合结构，提高粘接度。制备过程中，首先是将蠕变橡胶沥青材料先注入到凹槽内，将凹槽填满后，再进行全部平面刮涂蠕变橡胶沥青材料。

在本实用新型的一些更优选的防水保温一体化施工板材的实施方式中，所述凹槽位于相对应的相邻的绗缝线之间区域的中央位置，所述凹槽的宽度为5～8mm。

在本实用新型的一些优选的防水保温一体化施工板材的实施方式中，所述防水保温一体化施工板材为矩形，所述防水层的四个边缘中的相邻的两个边缘的长度超过所述气凝胶毡保温层边缘。

在施工过程中，相邻的防水保温一体化施工板材之间对接后，防水层超出的边缘可搭接在相邻的防水保温一体化施工板材上，提高板与板之间的连接效果，提高密封性。

在本实用新型的一些更优选的防水保温一体化施工板材的实施方式中，所述防水层的四个边缘中的相邻的两个边缘的长度超过所述气凝胶毡保温层边缘10cm。

在本实用新型的一些更优选的防水保温一体化施工板材的实施方式中，所述气凝胶毡保温层和粘接抗裂层四个边缘中的相邻的两个边缘外壁设有凹陷部，所述气凝胶毡保温层和粘接抗裂层四个边缘中的相邻的另两个边缘外壁设有可与所述凹陷部相匹配嵌合的凸出部。

在施工过程中，相邻的防水保温一体化施工板材之间通过凹陷部和凸出部的嵌合，提高连接性，防止板与板之间意外错开。

在本实用新型的一些更优选的防水保温一体化施工板材的实施方式中，所述凹陷部的向内凹陷的距离为1～2cm。

相对于现有技术，本实用新型所述的防水保温一体化施工板材具有以下优势：

(1)本实用新型所述的防水保温一体化施工板材为兼具保温和防水功能的非热熔一体板，板材轻便，易于运输，在工厂加工成型后，到达现场一次性施工就可完工，施工方便、安全，所需时间短，保温防水效果好；

(2)本实用新型所述的防水保温一体化施工板材采用气凝胶毡作为保温层，可有效降低保温层的厚度，再确保保温效果的同时更加轻便；采用绗缝的方式将多层气凝胶毡单层进行固定，提高保温性和稳固性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1所述的防水保温一体化施工板材的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例1所述的防水保温一体化施工板材的正面结构示意图；

图3为本实用新型实施例1所述的气凝胶毡保温层的正面结构示意图；

图4为本实用新型实施例2所述的防水保温一体化施工板材的内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例3所述的防水保温一体化施工板材的正面结构示意图。

附图标记说明：

1-气凝胶毡保温层；2-粘接抗裂层；3-防水层；4-绗缝线；5-凹槽；6-凹陷部；7-凸出部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

如图1到3所示，一种防水保温一体化施工板材，整体为矩形，其包括由下到上依次设置的气凝胶毡保温层1、粘接抗裂层2和防水层3；

其中，气凝胶毡保温层1的厚度为1～3cm，气凝胶毡保温层1由多个气凝胶毡单层叠加后，采用芳纶线或者玄武岩线进行绗缝固定，绗缝线4有多条，等间隔平行分布，绗缝线之间的距离为5cm；粘接抗裂层2为蠕变橡胶沥青层；防水层3为自粘改性沥青防水卷材或sbs改性沥青卷材；防水层3的四个边缘中的相邻的两个边缘的长度超过气凝胶毡保温层1边缘10cm。

本实施例中所述的防水保温一体化施工板材的制备过程如下：

先将气凝胶毡伸展拉直，再将多层气凝胶毡叠加绗缝固定得到气凝胶毡保温层1；由加工区上方的喷料口喷涂蠕变橡胶沥青材料于气凝胶毡保温层1上，由刮涂设备控制刮涂厚度，将蠕变橡胶沥青材料刮平，再将防水层3粘贴于蠕变性橡胶沥青材料形成的粘接抗裂层2上，最后从双滚中经过，双滚施加压力，将各层粘接牢固，得到所述防水保温一体化施工板材。

实施例2

如图4所示，在实施例1的基础上，与实施例1不同的是：

气凝胶毡保温层1朝向粘接抗裂层2的一面上分布有多条凹槽5，凹槽5一一对应的设置于每相邻的绗缝线4之间区域的中央位置，凹槽5的宽度为5～8mm；粘接抗裂层2朝向气凝胶毡保温层1的一面上分布有嵌入凹槽的凸起。

凹槽5和凸起之间形成一种嵌合结构，提高气凝胶毡保温层1和粘接抗裂层2之间的粘接度。制备过程中，首先是将蠕变橡胶沥青材料先注入到凹槽5内，将凹槽5填满后，再进行全部平面刮涂蠕变橡胶沥青材料。

实施例3

如图5所示，在实施例2的基础上，与实施例2不同的是：

气凝胶毡保温层1和粘接抗裂层2四个边缘中的相邻的两个边缘外壁设有凹陷部6，凹陷部6的向内凹陷的距离为1～2cm；气凝胶毡保温层1和粘接抗裂层2四个边缘中的相邻的另两个边缘外壁设有可与凹陷部6相匹配嵌合的凸出部7。

在施工过程中，相邻的防水保温一体化施工板材之间通过凹陷部6和凸出部7的嵌合，提高连接性，防止板与板之间意外错开。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防水保温一体化施工板材，其特征在于：包括依次设置的气凝胶毡保温层、粘接抗裂层和防水层；所述气凝胶毡保温层由多个气凝胶毡单层叠加后，绗缝固定组成，绗缝线有多条，等间隔平行分布。

2.根据权利要求1所述的防水保温一体化施工板材，其特征在于：所述气凝胶毡保温层的厚度为1～3cm。

3.根据权利要求2所述的防水保温一体化施工板材，其特征在于：所述绗缝线为芳纶线或玄武岩线；所述绗缝线之间的距离为5cm。

4.根据权利要求1所述的防水保温一体化施工板材，其特征在于：所述粘接抗裂层为蠕变橡胶沥青层；所述防水层为自粘改性沥青防水卷材或sbs改性沥青卷材。

5.根据权利要求1所述的防水保温一体化施工板材，其特征在于：所述气凝胶毡保温层朝向所述粘接抗裂层的一面上分布有多条凹槽，所述凹槽一一对应的设置于每相邻的绗缝线之间的位置；所述粘接抗裂层朝向所述气凝胶毡保温层的一面上分布有嵌入所述凹槽的凸起。

6.根据权利要求5所述的防水保温一体化施工板材，其特征在于：所述凹槽位于相对应的相邻的绗缝线之间区域的中央位置，所述凹槽的宽度为5～8mm。

7.根据权利要求1到6任一项所述的防水保温一体化施工板材，其特征在于：所述防水保温一体化施工板材为矩形，所述防水层的四个边缘中的相邻的两个边缘的长度超过所述气凝胶毡保温层边缘。

8.根据权利要求7所述的防水保温一体化施工板材，其特征在于：所述防水层的四个边缘中的相邻的两个边缘的长度超过所述气凝胶毡保温层边缘10cm。

9.根据权利要求7所述的防水保温一体化施工板材，其特征在于：所述气凝胶毡保温层和粘接抗裂层四个边缘中的相邻的两个边缘外壁设有凹陷部，所述气凝胶毡保温层和粘接抗裂层四个边缘中的相邻的另两个边缘外壁设有可与所述凹陷部相匹配嵌合的凸出部。

10.根据权利要求9所述的防水保温一体化施工板材，其特征在于：所述凹陷部的向内凹陷的距离为1～2cm。