CN219753352U - 开凿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种开凿装置，所述开凿装置包括：支架、开凿组件和驱动装置，所述本体具有安装部；所述开凿组件包括用于凿开地面的开凿部；和所述驱动装置设在所述安装部上，且所述驱动装置用于驱动所述开凿部在第一位置和第二位置之间移动以便所述开凿部凿开土层，所述第一位置和所述第二位置在上下方向上相对。本实用新型的能够降低使用人员的劳动强度，并且对地面具有较高的破拆效率。

Description

开凿装置

技术领域

本实用新型涉及破拆设备的技术领域，具体地，涉及一种开凿装置。

背景技术

在一些空间狭小施工现场，在需要对在该场地内的坚硬地面进行破拆时，由于场地狭小导致大型的挖掘设备无法进入，通常需要利用人力完成对坚硬地面的破拆工作，不仅破拆人员的劳动强度大，而且对地面的破拆效率低下，导致施工难以进行。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种开凿装置，该开凿装置能够降低使用人员的劳动强度，并且对地面具有较高的破拆效率。

本实用新型实施例的开凿装置包括：支架，所述本体具有安装部；开凿组件，所述开凿组件包括用于凿开地面的开凿部；和驱动装置，所述驱动装置设在所述安装部上，且所述驱动装置用于驱动所述开凿部在第一位置和第二位置之间移动以便所述开凿部凿开土层，所述第一位置和所述第二位置在上下方向上相对。

本实用新型实施例的开凿装置利用驱动装置驱动开凿部在上下方向相对的第一位置和第二位置之间往复移动，从而完成对地面土层的破拆工作。代替了人工开掘破拆地面，因此无需人工破拆地面，降低了使用人员的劳动强度，并且提高了对地面的破拆效率。

由此，本实用新型实施例的开凿装置能够降低使用人员的劳动强度，并且对地面具有较高的破拆效率。

在一些实施例中，所述驱动装置包括限位组件、转轴和驱动器，所述驱动器用于驱动所述转轴转动，所述转轴能够绕第一轴线转动，所述第一轴线的延伸方向与所述上下方向垂直，所述开凿组件包括连接杆和所述开凿部，所述连接杆包括在其长度方向上相对的第一端和第二端，所述第一端与所述开凿部相连，所述第二端绕第二轴线可转动地与所述转轴相连，所述第一轴线的延伸方向和所述第二轴线的延伸方向一致，且所述第一轴线和所述第二轴线间隔第一预设距离，限位组件设在所述驱动器上，所述限位组件包括第一限位面和第二限位面，所述第一限位面和第二限位面，所述第一限位面和所述第二限位面在所述上下方向相对，所述连接杆的一部分位于所述第一限位面和所述第二限位面之间。

在一些实施例中，所述连接杆的长度为0.6m-1.5m。

在一些实施例中，所述第一限位面位于所述第一轴线的上方，且所述第一限位面与所述第一轴线在上下方向上的间隔距离小于或者等于所述第一预设距离；所述第二限位面位于所述第一轴线的下方，且所述第二限位面与所述第一轴线在上下方向上的间隔距离小于或者等于所述第一预设距离。

在一些实施例中，所述驱动装置进一步包括：偏心套件，所述偏心套件上设有第一通孔，所述偏心套件的外周面的中心轴线和所述第一通孔的中心轴线间隔第一预设距离，所述第二端上设有第二通孔，所述第二通孔与所述所述偏心套件的外周面相配合，所述第二通孔中心轴线为所述第二轴线，所述第一通孔与所述转轴相配合，且所述第一通孔与所述转轴之间能够相对转动。

在一些实施例中，所述限位组件包括限位块，所述限位块绕第三轴线可转动地与所述驱动器相连，所述第三轴线的延伸方向与所述第一轴线的延伸方向一致，所述限位块上设有第三通孔，所述连接杆可滑动地穿设于所述第三通孔，所述第三通孔的壁面包括所述第一限位面和所述第二限位面。

在一些实施例中，所述第三轴线与所述第一轴线的间隔距离与所述第一预设距离之比大于或者等于0.6且小于等于2。

在一些实施例中，所述驱动器进一步包括安装架，所述安装架包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和所述第二支撑部在所述第一轴线的延伸方向上间隔设置，所述限位块绕第三轴线可转动地连接在所述第一支撑部和所述第二支撑部之间。

在一些实施例中，所述支架包括本体和多个滚轮组件，所述本体具有所述安装部，每个所述滚轮组件包括连接件和滚轮，所述滚轮与所述连接件的一端可转动地相连，所述连接件的另一端与本体的下表面相连。

在一些实施例中，所述支架进一步包括手持架，所述手持架的一端与所述本体相连。

附图说明

图1是本实用新型实施例的开凿装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的开凿组件的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的安装架的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的限位块的结构示意图。

图5是本实用新型实施例的偏心套件的结构示意图。

附图标记：

开凿装置100；

支架1；本体11；滚轮组件12；手持架13；

开凿组件2；开凿部20；连接杆21；第一端211；第二端212；第二通孔2121；

驱动装置3；限位组件31；驱动器32；偏心套件33；第一通孔331；限位块34；第三通孔341；安装架35；第一支撑部351；第二支撑部352。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述本实用新型实施例的开凿装置100。

如图1所示，本实用新型实施例的开凿装置100包括支架1、开凿组件2和驱动装置3。

本体11具有安装部，开凿组件2包括用于凿开地面的开凿部20，驱动装置3设在安装部上，且驱动装置3用于驱动开凿部20在第一位置和第二位置之间移动以便开凿部20凿开土层，第一位置和第二位置在上下方向上相对，例如，第一位置位于第二位置的上方。其中，当开凿装置100放置在地面时，第一位置和第二位置中的一者要低于地面，以使开凿部20能够进入土层内进行破拆。

换言之，在需要对地面进行挖掘时，将本实用新型实施例的开凿装置100放置在地面上，驱动装置3驱动开凿部20在上下方向相对的第一位置和第二位置之间移动，通过开凿部20在上下方向相对的第一位置和第二位置之间往复移动，从而使开凿部20破拆地面土层，完成挖掘工作。

本实用新型实施例的开凿装置100利用驱动装置3驱动开凿部20在上下方向相对的第一位置和第二位置之间往复移动，从而完成对地面土层的破拆工作。代替了人工开掘破拆地面，因此无需人工破拆地面，降低了使用人员的劳动强度，并且提高了对地面的破拆效率。

由此，本实用新型实施例的开凿装置100能够降低使用人员的劳动强度，并且对地面具有较高的破拆效率。

为了使本申请更容易被理解，下面以第一轴线的延伸方向与前后方向一致为例，进一步描述本实用新型实施例的开凿装置100。其中，第一轴线的延伸方向与上下方向垂直。

如图1-图5所示，本实用新型实施例的开凿装置100包括支架1、开凿组件2和驱动装置3。

在一些实施例中，如图1所示，驱动装置3包括限位组件31、转轴(图中未示出)和驱动器32，驱动器32用于驱动转轴转动，转轴能够绕第一轴线转动。开凿组件2包括连接杆21和开凿部20，连接杆21包括在其长度方向上相对的第一端211和第二端212，第一端211与开凿部20相连，第二端212绕第二轴线可转动地与转轴相连，第一轴线的延伸方向和第二轴线的延伸方向一致，且第一轴线和第二轴线间隔第一预设距离。换言之，连接杆21的第二端212与转轴偏心相连，当转轴绕第一轴线转动时，转轴带动第二端212绕第二轴线转动且第二端212沿第一轴线的周向移动。

限位组件31设在驱动器32上，限位组件31包括第一限位面和第二限位面，第一限位面和第二限位面，第一限位面和第二限位面在上下方向相对，连接杆21的一部分位于第一限位面和第二限位面之间。

具体地，第一限位面位于第一轴线的上方，且第一限位面与第一轴线在上下方向上的间隔距离小于或者等于第一预设距离。第二限位面位于第一轴线的下方，且第二限位面与第一轴线在上下方向上的间隔距离小于或者等于第一预设距离。从而保证第一限位面和第二限位面在能够对连接杆21起到导向的作用，且使连接杆21具有足够的摆动幅度，进而使开凿部20能够顺利破拆地面。

当转轴绕第一轴线转动时，转轴带动第二端212绕第二轴线转动且第二端212沿第一轴线的周向移动，连接杆21受到第一限位面和第二限位面的导向，使与第一端211相连的开凿部20实现在上下方向的往复移动。且连接杆21与转轴偏心相连，当转轴转动时，第二轴线也会在左右方向上往复移动，使开凿部20能够在左右方向上移动，以便在开凿过程中将凿坑中堆积的土石从凿坑中清理出来，因此大大提高了破拆开凿效率。

可选地，连接杆21的长度为0.6m-1.5m。可选地，连接杆21的长度为0.8m-1.2m。可选地，连接杆21的长度为0.9m-1m。连接杆21的长度在0.6m-1.5m的范围内，一方面可以保证开凿部20可以顺利接触到地面，使开凿工作能够顺利进行；另一方面可以避免连接杆21过长导致连接杆21强度降低，保证连接杆21不易弯曲失效。

连接杆21的长度包括但不限于0.6m、0.8m、0.8m、1m、1.2m、1.3m、1.4m或者1.5m。

在一些实施例中，如图5所示，驱动装置3进一步包括偏心套件33，偏心套件33上设有第一通孔331，偏心套件33的外周面的中心轴线和第一通孔331的中心轴线间隔第一预设距离，第二端212上设有第二通孔2121，所述第二通孔2121中心轴线为所述第二轴线，第二通孔2121与偏心套件33的外周面相配合，第一通孔331与转轴相配合，且所述第一通孔331与所述转轴之间能够相对转动。换言之，转轴插设于第一通孔331中，转轴转动带动偏心套件33转动，偏心套件33的外周面的轴向与第二通孔2121的中心轴线相重合，使第二端212可以与偏心套件33的外周面之间相对滑动，即第二端212能够绕第二轴线转动，并且第二端212通过偏心套件33与转轴偏心相连，从而实现第二端212绕第一轴线转动。因此通过偏心套件33实现第二端212与转轴偏心相连，而且结构简单，易于安装。

在一些实施例中，如图4所示，限位组件31包括限位块34，限位块34绕第三轴线可转动地与驱动器32相连，第三轴线的延伸方向与第一轴线的延伸方向一致，即第三轴线的延伸方向为前后方向，限位块34上设有第三通孔341，连接杆21可滑动地穿设于第三通孔341，第三通孔341的壁面包括第一限位面和第二限位面。换言之，第三通孔341的壁面位于上方的一部分形成第一限位面，第三通孔341的壁面位于下方的一部分形成第二限位面。通过限位块34与连接杆21可滑动地与连接杆21相连，能够更好的对连接杆21起到导向的作用，保证开凿部20在上下方向上往复移动。

可选地，第三轴线与第一轴线的间隔距离与第一预设距离之比大于或者等于0.6且小于等于2。可选地，第三轴线与第一轴线的间隔距离与第一预设距离之比大于或者等于0.7且小于等于2。从而通过第三轴线与第一轴线的间隔距离与第一预设距离之比控制开凿部20在第一位置或者第二位置上时的倾角做够大，从而确保开凿部20能够凿开土层。

第三轴线与第一轴线的间隔距离与第一预设距离之比包括但不限于0.6、0.7、0.9、1、1.4、1.8、1.9、或者2。

在一些实施例中，如图3所示，驱动器32进一步包括安装架35，安装架35包括第一支撑部351和第二支撑部352，第一支撑部351和第二支撑部352在第一轴线的延伸方向上间隔设置，限位块34绕第三轴线可转动地连接在第一支撑部351和第二支撑部352之间。从而实现限位件绕第三轴线可转动地与驱动器32相连，结构简单并且易于安装。

具体地，第一支撑部351和第二支撑部352上分别设置有通孔，第一支撑部351的通孔和第二支撑部352的通孔的轴向均与第三轴向一致，即前后方向，限位件的外周面上设置有两个凸起部，两个凸起部在前后方向上相对，且分别与一支撑部的通孔和第二支撑部352的通孔可转动地相连。

在一些实施例中，如图1所示，支架1包括本体11和多个滚轮组件12，本体11具有安装部，每个滚轮组件12包括连接件和滚轮，滚轮与连接件的一端可转动地相连，连接件的另一端与本体11的下表面相连。从而便于本实用新型实施例的开凿装置100进行移动，进一步提高了本实用新型实施例的开凿装置100的实用性。

在一些实施例中，如图1所示，支架1进一步包括手持架13，手持架13的一端与本体11相连，从而便于使用人员把持手持架13的另一端，使本实用新型实施例的开凿装置100进行移动，进一步提高了本实用新型实施例的开凿装置100的实用性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种开凿装置，其特征在于，包括：

支架，所述支架包括安装部；

开凿组件，所述开凿组件包括用于凿开地面的开凿部；和

驱动装置，所述驱动装置设在所述安装部上，且所述驱动装置用于驱动所述开凿部在第一位置和第二位置之间移动以便所述开凿部凿开土层，所述第一位置和所述第二位置在上下方向上相对。

2.根据权利要求1所述的开凿装置，其特征在于，所述驱动装置包括限位组件、转轴和驱动器，所述驱动器用于驱动所述转轴转动，所述转轴能够绕第一轴线转动，所述第一轴线的延伸方向与所述上下方向垂直，

所述开凿组件包括连接杆和所述开凿部，所述连接杆包括在其长度方向上相对的第一端和第二端，所述第一端与所述开凿部相连，所述第二端绕第二轴线可转动地与所述转轴相连，所述第一轴线的延伸方向和所述第二轴线的延伸方向一致，且所述第一轴线和所述第二轴线间隔第一预设距离，

限位组件设在所述驱动器上，所述限位组件包括第一限位面和第二限位面，所述第一限位面和第二限位面，所述第一限位面和所述第二限位面在所述上下方向相对，所述连接杆的一部分位于所述第一限位面和所述第二限位面之间。

3.根据权利要求2所述的开凿装置，其特征在于，所述连接杆的长度为0.6m-1.5m。

4.根据权利要求2或3所述的开凿装置，其特征在于，所述第一限位面位于所述第一轴线的上方，且所述第一限位面与所述第一轴线在上下方向上的间隔距离小于或者等于所述第一预设距离；

所述第二限位面位于所述第一轴线的下方，且所述第二限位面与所述第一轴线在上下方向上的间隔距离小于或者等于所述第一预设距离。

5.根据权利要求4所述的开凿装置，其特征在于，所述驱动装置进一步包括：偏心套件，所述偏心套件上设有第一通孔，所述偏心套件的外周面的中心轴线和所述第一通孔的中心轴线间隔第一预设距离，

所述第二端上设有第二通孔，所述第二通孔与所述偏心套件的外周面相配合，所述第二通孔中心轴线为所述第二轴线，所述第一通孔与所述转轴相配合，且所述第一通孔与所述转轴之间能够相对转动。

6.根据权利要求5所述的开凿装置，其特征在于，所述限位组件包括限位块，所述限位块绕第三轴线可转动地与所述驱动器相连，所述第三轴线的延伸方向与所述第一轴线的延伸方向一致，所述限位块上设有第三通孔，所述连接杆可滑动地穿设于所述第三通孔，所述第三通孔的壁面包括所述第一限位面和所述第二限位面。

7.根据权利要求6所述的开凿装置，其特征在于，所述第三轴线与所述第一轴线的间隔距离与所述第一预设距离之比大于或者等于0.6且小于等于2。

8.根据权利要求6或7所述的开凿装置，其特征在于，所述驱动器进一步包括安装架，所述安装架包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和所述第二支撑部在所述第一轴线的延伸方向上间隔设置，所述限位块绕第三轴线可转动地连接在所述第一支撑部和所述第二支撑部之间。

9.根据权利要求1所述的开凿装置，其特征在于，所述支架包括本体和多个滚轮组件，所述本体具有所述安装部，每个所述滚轮组件包括连接件和滚轮，所述滚轮与所述连接件的一端可转动地相连，所述连接件的另一端与本体的下表面相连。

10.根据权利要求9所述的开凿装置，其特征在于，所述支架进一步包括手持架，所述手持架的一端与所述本体相连。