CN219753303U - 一种管道施工的工作井结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种管道施工的工作井结构，通过设计分段的预制井壳，预制井壳通过采用工厂标准化的生产工艺预制生产，预制井壳设置与立柱尺寸对应的定位孔，通过改变支撑件在立柱上的位置，使若干预制井壳通过先后从井口向井底摞叠在四根立柱，从而形成整体的工作井支护结构，支护结构无需现场浇注等待成型，缩短工作井的施工工期，减少了施工工序，节省了施工成本。

Description

一种管道施工的工作井结构

技术领域

本申请属于管道工作井建造领域，尤其涉及一种管道施工的工作井结构。

背景技术

工作井是为施工而设置的竖向通道，顶管工作井作为顶管施工作业临时支护结构，开挖工作井后，为了保证施工安全，通常要对工作井的井体侧壁进行支护，工作井需要采取安全、可靠的支护形式，顶管施工是现代城市地下管道工程的一种施工方法，在工作井支护结构内，通过人工顶管或机械顶管方式敷设地下管道，市政管道顶管工作井尺寸宽度一般在5.0m～8.0m之间，长度一般在6.0m～9.0m之间，施工规模比建筑或地铁工程基坑支护要小一些，但施工工艺相对比较复杂。

按照工程建设“安全适用、技术经济合理”的设计及施工原则，目前市政地下管道埋深在10.0m以内的顶管施工工作井围护结构常采用钢筋混凝土倒挂壁逆作基坑支护型式，在安全性方面得到有效的验证，但由于该方式工序复杂、由上向下逐层进行土方开挖、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、拆模养护等工序施工。在正常土体环境下每层施工不大于2.0m，按照上述工序，每一层施工时间在5天左右，一座10.0m深的顶管工作井施工完成至少需25天左右，施工工期较长，工作井支护结构的制作方式极其不方便，基于该制作方式制作的工作井耗资很大，费时费力，无形中增加了工程的投资成本，会对施工路段交通造成较大影响，由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种管道施工的工作井结构，以至少解决或缓解现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种管道施工的工作井结构，包括分段支护结构，所述分段支护结构包括立柱和预制井壳，所述立柱设于井口的四角位置，所述立柱设有沿所述立柱长度方向能够移动的支撑件，所述预制井壳设有对应所述立柱尺寸的定位孔，多段所述预制井壳的定位孔由工作井顶部向下先后穿设所述立柱并连接，所述支撑件用于支撑所述预制井壳使其定位。

本实用新型实施例示例的工作井结构，预制井壳通过采用工厂标准化的生产工艺预制生产，预制井壳设置与立柱尺寸对应的定位孔，通过改变支撑件在立柱上的位置，使若干预制井壳通过先后从井口向下摞叠在四根立柱，从而形成整体的工作井支护结构，支护结构无需现场浇注等待成型，缩短工作井的施工工期，减少了施工工序，节省了施工成本。

在优选的实现方式中，所述预制井壳的截面为内部中空的圆形或矩形。

本实用新型实施例示例的工作井结构，中空的圆形或矩形在摞叠后，中部形成中空的工作井通道，定位孔设置在圆形或矩形预制井壳的四角位置，圆形和矩形为现有常见的工作井形状，结构设计更加合理。

在优选的实现方式中，所述预制井壳设有插槽和插块，相邻的所述预制井壳之间通过插槽和插块配合连接。

本实用新型实施例示例的工作井结构，通过在预制井壳的上下两侧分别设置插槽和插块，相邻的预制井壳竖向配合时，插槽和插块相互配合使预制井壳连接，使接缝处的渗水路径延长，从而起到一定的止水效果。

在优选的实现方式中，所述插块的截面呈梯形，所述插槽的形状适配所述插块的形状，所述插块设有吊装部。

本实用新型实施例示例的工作井结构，通过在插块设置吊装部，方便吊装设备的吊绳设置在吊装部将预制壳体吊起或放下。

在优选的实现方式中，所述插块设有连接孔，所述预制井壳设有固定孔，螺栓穿过所述固定孔和所述连接孔将相邻的两块预制井壳连接。

本实用新型实施例示例的工作井结构，通过在插块设置连接孔，在预制井壳的对应位置设置固定孔，当相邻的预制井壳通过插槽和插块的方式连接在一起后，螺栓穿过固定孔和连接孔，将相邻两块预制井壳连接为一体，方便一起被吊起。

在优选的实现方式中，所述插槽内设置止水橡胶垫，所述插块插入所述插槽以压紧所述止水橡胶垫。

本实用新型实施例示例的工作井结构，通过在插槽内设置止水橡胶垫后，然后吊装上层的预制井壳使插槽和插块相互配合，使插块挤压插槽内的止水橡胶垫，从而实现止水。

在优选的实现方式中，所述支撑件为支撑套筒，所述支撑套筒套设在所述立柱，所述支撑套筒设有支撑部，所述支撑部抵接所述预制井壳。

在优选的实现方式中，所述支撑套筒设有第一支撑孔，所述立柱若干第二支撑孔，支撑销轴穿过所述第一支撑孔和所述第二支撑孔使所述支撑套筒固定。

本实用新型实施例示例的工作井结构，支撑套筒设有第一支撑孔，立柱设有第二支撑孔，当调节支撑套筒在立柱位置时，通过支撑销轴穿过连接第一支撑孔和第二支撑孔或抽出支撑销轴使支撑销轴脱离第一支撑孔和第二支撑孔即可。

在优选的实现方式中，所述第二支撑孔沿等距所述立柱的长度方向等距设置。

上述结构，具有以下有益效果：

1.预制井壳通过采用工厂标准化的生产工艺预制生产，预制井壳设置与立柱尺寸对应的定位孔，通过改变支撑件在立柱上的位置，使若干预制井壳通过先后从井口向井底摞叠在四根立柱，从而形成整体的工作井支护结构，无需现场浇注等待成型，缩短工作井的施工工期，减少了施工工序，节省了施工成本。

2.预制井壳的上下两侧分别设置插槽和插块，竖向相邻的预制井壳通过插块和插槽方式连接，通过在插槽内设置止水橡胶垫使接缝处具有良好的止水效果，竖向相邻的预制井壳通过螺栓穿过连接孔和固定孔连接，方便整体吊装，以便于支撑件改变在立柱的位置。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1绘示了本申请的一种示意性实施方式剖视结构示意图；

图2绘示了本申请预制井壳的一种示意性实施方式立体结构示意图；

图3绘示了本申请预制井壳另一视角的一种示意性实施方式立体结构示意图；

图4绘示了本申请预制井壳装配的一种示意性实施方式立体结构示意图；

标号说明：

1、分段支护结构；10、立柱；100、第二支撑孔；11、预制井壳；110、定位孔；111、插槽；112、插块；1120、吊装部；1121、连接孔；113、固定孔；114、螺栓；12、支撑件；120、支撑套筒；1200、支撑部；1201、第一支撑孔；121、支撑销轴；

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

具体采取的方案是：

如图1-4所示，本实用新型提供了一种管道施工的工作井结构，包括：分段支护结构1，分段支护结构1包括立柱10和预制井壳11，立柱10设于井口的四角位置，立柱10设有沿立柱10长度方向能够移动的支撑件12，预制井壳11设有对应立柱10尺寸的定位孔110，多段预制井壳11的定位孔110由工作井顶部向下先后穿设立柱10并连接，支撑件12用于支撑预制井壳11使其定位。

预制井壳11的截面为内部中空的圆形或矩形，如图2-4，图中为中空的矩形，在摞叠后，中部形成中空的工作井通道，定位孔110设置在矩形预制井壳11的四角位置，实际施工过程中，首先将四根立柱10通过打桩设备打入设计开挖区域的四角，然后围绕立柱10的四周开挖率大于预制井壳11尺寸即长宽高相适配的基坑，在四根立柱10安装支撑件12，使支撑件12位于上述基坑的底部，然后吊装设备将第一块预制井壳11吊装，使预制井壳11四角的定位孔110与立柱10相对应，垂直下落使第一块预制井壳11接触支撑件12并在此位置固定，然后继续向下开挖基坑至与第一次开挖尺寸一致，吊装设备将第一块预制壳体吊起，然后使支撑件12向下移动至第二开挖的基坑的底部，吊装设备将第一块预制壳体放下，使其接触支撑件12，然后将第二块预制壳体吊下，重复上述的定位孔110对齐垂直下降，使竖向相邻的预制壳体接触，接下来按照上述操作继续向下开挖基坑，起吊两块的预制壳体，调整支撑件12位置，然后放下两块预制壳体，在放入第三块等，接下来的操作如上，本申请不在赘述，最终直至到达设计的井深弯沉所有预制井壳11的安装。

相邻的预制井壳11之间存在接缝，为了进行止水，如图2和图3，预制井壳11设有插槽111和插块112，竖向相邻的预制井壳11之间通过插槽111和插块112配合连接，插块112的截面呈梯形，插槽111的形状适配插块112的形状，从而延长渗水路径起到一定防水效果，而进一步的，插槽111内设置止水橡胶垫，插块112插入插槽111以压紧止水橡胶垫，图中止水橡胶垫图中未表示，本领域人员可以理解，根据设计需要，可以将如图2和图3中四条独立的插块112或四条独立的插槽111设计为连通的一整条矩形插块112或一整条矩形插槽111，图中插槽111和插块112的位置仅仅只是示意方式，并不构成对本申请的限定。

而为了便于支撑件12在立柱10竖向上移动调整位置，每次调整时需要将其上方承载的预制井壳11吊起，因此，插块112设有吊装部1120，方便吊装设备的吊绳设置在吊装部1120将预制壳体吊起或放下，插块112设有连接孔1121，预制井壳11设有固定孔113，螺栓114穿过固定孔113和连接孔1121将相邻的两块预制井壳11连接，从而便于一次吊起两块或多块的预制井壳11，而为了减轻吊重，可以设置预制井壳11内部设置空腔，图中未表示，设置空腔还可以在顶管施工接收后将上层2-3米范围内的预制井壳11进行破除从而便于地下管线的铺设，而本申请还可以用作电缆工作井，污水工作井等深度较浅，洞口较窄的工作场合，以提高施工效率，降低对城市居民的影响。

支撑件12的具体实现方式如图1，支撑件12为支撑套筒120，支撑套筒120套设在立柱10，支撑套筒120设有支撑部1200，支撑部1200抵接预制井壳11。

支撑套筒120设有第一支撑孔1201，立柱10若干第二支撑孔100，支撑销轴121穿过第一支撑孔1201和第二支撑孔100使支撑套筒120固定。第二支撑孔100沿等距立柱10的长度方向等距设置，从而便于支撑套筒120改变不同的位置，立柱10采用中空的钢管立柱10即可，待开挖到设计井底位置时，可以直接将钢管立柱10留在预制井壳11，或抽出支撑销轴121，然后抽出四角立柱10，从定位孔110内浇注混凝土，现浇底板，使底板与分段的预制井壳11形成整体结构，实现支护结构的施工，缩短工作井的施工工期，减少了施工工序，节省了施工成本。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种管道施工的工作井结构，其特征在于，包括分段支护结构，所述分段支护结构包括立柱和预制井壳，所述立柱设于井口的四角位置，所述立柱设有沿所述立柱长度方向能够移动的支撑件，所述预制井壳设有对应所述立柱尺寸的定位孔，多段所述预制井壳的定位孔由工作井顶部向下先后穿设所述立柱并连接，所述支撑件用于支撑所述预制井壳使其定位。

2.根据权利要求1所述的一种管道施工的工作井结构，其特征在于，所述预制井壳的截面为内部中空的圆形或矩形。

3.根据权利要求1所述的一种管道施工的工作井结构，其特征在于，所述预制井壳设有插槽和插块，相邻的所述预制井壳之间通过插槽和插块配合连接。

4.根据权利要求3所述的一种管道施工的工作井结构，其特征在于，所述插块的截面呈梯形，所述插槽的形状适配所述插块的形状，所述插块设有吊装部。

5.根据权利要求3所述的一种管道施工的工作井结构，其特征在于，所述插块设有连接孔，所述预制井壳设有固定孔，螺栓穿过所述固定孔和所述连接孔将相邻的两块预制井壳连接。

6.根据权利要求3所述的一种管道施工的工作井结构，其特征在于，所述插槽内设置止水橡胶垫，所述插块插入所述插槽以压紧所述止水橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种管道施工的工作井结构，其特征在于，所述支撑件为支撑套筒，所述支撑套筒套设在所述立柱，所述支撑套筒设有支撑部，所述支撑部抵接所述预制井壳。

8.根据权利要求7所述的一种管道施工的工作井结构，其特征在于，所述支撑套筒设有第一支撑孔，所述立柱若干第二支撑孔，支撑销轴穿过所述第一支撑孔和所述第二支撑孔使所述支撑套筒固定。

9.根据权利要求8所述的一种管道施工的工作井结构，其特征在于，所述第二支撑孔沿等距所述立柱的长度方向等距设置。