CN219752941U - 一种注浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注浆装置，包括壳体、下料筒、泥浆托架和用于支撑在待注浆位置附近的支撑杆，壳体上沿高度方向设有与支撑杆配合的滑槽，壳体通过滑槽与支撑杆滑动连接，壳体内设有注浆通道，下料筒和泥浆托架均位于注浆通道中，下料筒的侧边与支撑杆固定连接，泥浆托架的外周与壳体内周固定连接，泥浆托架的底部设有与下料筒顶部相互配合的出料部，下料筒通过出料部与泥浆托架滑动连接，下料筒顶部的一侧设有入料口，下料筒的底部设有出料口，在壳体的下压状态下，下料筒的顶部伸入泥浆托架内，泥浆托架内的泥浆通过入料口进入下料筒中实现出料，在壳体的上提状态下，出料部封堵入料口，下料筒停止下料，该注浆装置能够控制泥浆的填充量。

Description

一种注浆装置

技术领域

本实用新型用于注浆施工技术领域，特别是涉及一种注浆装置。

背景技术

在道路桥梁的施工过程中，常需要对道路和桥梁中的缝隙进行水泥砂浆填补，道路桥梁注浆是道路桥梁建筑建设过程中非常重要的且必不可少中操作环节，多会通过注浆装置将砂浆充填到混凝土结构之间的缝隙中，等砂浆凝固达到充填连接修补的作用。

目前，对道路桥梁上的裂缝进行修补时多使用注浆管进行注浆，施工时直接将注浆泵与注浆管连接，然后将注浆管插入裂缝中完成注浆，但这样会导致注浆在裂缝中的泥浆满后很难迅速停止，泥浆容易向外漫出造成浪费，而且后期也需要将裂缝处的泥浆压平，这需要单独操作，使用操作十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种注浆装置，其便于对泥浆的填充量进行控制。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种注浆装置，包括壳体、下料筒、泥浆托架和用于支撑在待注浆位置附近的支撑杆，所述壳体上沿高度方向设有与所述支撑杆配合的滑槽，所述壳体通过所述滑槽与所述支撑杆滑动连接，所述壳体内设有注浆通道，所述下料筒和所述泥浆托架均位于所述注浆通道中，所述下料筒的侧边与所述支撑杆固定连接，所述泥浆托架的外周与所述壳体内周固定连接，所述泥浆托架的底部设有与所述下料筒顶部相互配合的出料部，所述下料筒通过所述出料部与所述泥浆托架滑动连接，所述下料筒顶部的一侧设有入料口，所述下料筒的底部设有出料口，在所述壳体的下压状态下，所述下料筒的顶部伸入所述泥浆托架内，所述泥浆托架内的泥浆通过所述入料口进入所述下料筒中实现出料，在所述壳体的上提状态下，所述出料部封堵所述入料口，所述下料筒停止下料。

优选的，所述下料筒的底部设有出料管，所述出料管通过所述出料口与所述下料筒相连通，所述出料管的底端向待注浆位置处延伸。

优选的，所述支撑杆的底部设有泥浆压板。

优选的，所述壳体的顶部设有用于盛放填补裂缝所需泥浆的空腔，所述空腔位于所述注浆通道的顶部，所述空腔与所述注浆通道相相互连通。

优选的，所述滑槽和所述支撑杆均设有两个，所述注浆通道位于两个所述支撑杆之间，所述下料筒的两侧与两个所述支撑杆之间设有连接部件。

优选的，所述壳体上设有用于穿过所述连接部件的通槽，所述通槽沿高度方向设置。

优选的，所述滑槽内设有弹簧，所述弹簧的顶端与所述壳体相连，所述弹簧的底端与所述支撑杆的顶端相连。

优选的，所述泥浆托架包括设在所述出料部顶部的储泥部，所述储泥部呈上宽下窄的漏斗状，所述出料部的横截面尺寸与所述下料筒的横截面尺寸相等，所述下料筒的顶端为封闭结构，所述下料筒顶端呈四棱锥状。

优选的，所述壳体上设有限位部件，所述限位部件上设有用于穿过所述支撑杆的导向孔。

优选的，所述支撑杆上设有凸出部，所述凸出部位于所述限位部件的上方，在所述壳体的上提状态下，所述凸出部卡住所述限位部件的顶部，所述出料部封堵所述入料口。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：该注浆装置在使时，先将该注浆装置提起移动到待填补位置附近，即将支撑杆支撑在待注浆位置附近，使出料口位于裂缝上方，并保证注浆通道内充满填补裂缝所需的泥浆，此时这些泥浆由泥浆托架支撑住，在壳体的下压状态下，壳体向下运动，在支撑杆的支撑状态下，下料筒的顶部伸入泥浆托架内，泥浆托架内的泥浆通过入料口进入下料筒中，实现出料，泥浆通过出料口导出，能够对道路桥梁上的裂缝进行填补，在壳体的上提状态下，壳体向上运动，此时入料口伸入出料部中，出料部封堵入料口，下料筒停止下料，出料口停止出料，该注浆装置能够通过下压和上提壳体来控制泥浆的填充量，减少泥浆的浪费，且使用时操作方便。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的部分结构示意图之一；

图3是本实用新型一个实施例的部分结构示意图之二；

图4是本实用新型一个实施例的部分结构示意图之三。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

其中，图1、图2、图3和图4给出了本实用新型实施例的参考方向坐标系，以下结合图1、图2、图3和图4所示的方向，对本实用新型的实施例进行说明。

本实用新型的实施例提供了一种注浆装置，参见图2，包括壳体100、下料筒200、泥浆托架300和用于支撑在待注浆位置附近的支撑杆400，壳体100上沿高度方向设有与支撑杆400配合的滑槽110，壳体100通过滑槽110与支撑杆400滑动连接，壳体100内设有注浆通道120，下料筒200和泥浆托架300均位于注浆通道120中，下料筒200的侧边与支撑杆400固定连接，泥浆托架300的外周与壳体100内周固定连接，泥浆托架300的底部设有与下料筒200顶部相互配合的出料部310，下料筒200通过出料部310与泥浆托架300滑动连接，参见图4，下料筒200顶部的一侧设有入料口210，下料筒200的底部设有出料口，结合图2，该注浆装置在使时，先将该注浆装置提起移动到待填补位置附近，即将支撑杆400支撑在待注浆位置附近，使出料口位于裂缝上方，并保证注浆通道120内充满填补裂缝所需的泥浆，此时这些泥浆由泥浆托架300支撑住，在壳体100的下压状态下，壳体100向下运动，在支撑杆400的支撑状态下，下料筒200的顶部伸入泥浆托架300内，泥浆托架300内的泥浆通过入料口210进入下料筒200中，实现出料，泥浆通过出料口导出，能够对道路桥梁上的裂缝进行填补，在壳体100的上提状态下，壳体100向上运动，此时入料口伸入出料部310中，出料部310封堵入料口210，下料筒200停止下料，出料口停止出料，该注浆装置能够通过下压和上提壳体100来控制泥浆的填充量，减少泥浆的浪费，且使用时操作方便。

参见图1、图2和图3，下料筒200的底部设有出料管500，出料管500通过出料口与下料筒200相连通，出料管500的底端向待注浆位置处延伸，引导泥浆流入裂缝中完成修补。

作为本实用新型优选的实施方式，参见图1、图2和图3，支撑杆400的底部设有泥浆压板600，在该注浆装置工作时，泥浆压板600同时也会受到下压力，可将泥浆压板600压在已经填补完泥浆的位置顶部，因此就能将之前填补的泥浆向下压实，无需后期单独将泥浆压平，无需后期单独将泥浆压平，使用时操作更加方便。

参见图1、图2和图3，壳体100的顶部设有用于盛放填补裂缝所需泥浆的空腔130，空腔130位于注浆通道120的顶部，空腔130与注浆通道120相互连通，泥浆托架300用于对空腔130中的泥浆进行支撑。

作为本实用新型优选的实施方式，参见图1、图2，滑槽110和支撑杆400均设有两个，参见图2，注浆通道120位于两个支撑杆400之间，下料筒200的两侧与两个支撑杆400之间设有连接部件220。

参见图2，壳体100上设有用于穿过连接部件220的通槽140，通槽140沿高度方向设置，在某些实施例中，连接部件220呈L形。

参见图1、图2、图3，滑槽110内设有弹簧700，弹簧700的顶端与壳体100相连，弹簧700的底端与支撑杆400的顶端相连，弹簧700能够支撑壳体100，当壳体100下压时，弹簧700被压缩，当待修补的裂缝中的泥浆填满后，即可将壳体100松开，停止对壳体100的下压，此时壳体100能够在弹簧700的弹力下快速恢复上提状态，能迅速停止泥浆向下流出，便于快速将泥浆截停。

参见图2、图3、图4，泥浆托架300包括设在出料部310顶部的储泥部320，储泥部320呈上宽下窄的漏斗状，出料部310的横截面尺寸与下料筒200的横截面尺寸相等，参见图4，下料筒200的顶端为封闭结构，下料筒200顶端呈四棱锥状，使在使用时泥浆托架300顶部的泥浆更加容易向下流动，四棱锥状的结构降低下料筒200在运动过程中的阻力。

作为本实用新型优选的实施方式，参见图1、图2和图3，壳体100上设有限位部件150，限位部件150上设有用于穿过支撑杆400的导向孔。

参见图1、图2和图3，支撑杆400上设有凸出部410，凸出部410位于限位部件150的上方，在壳体100的上提状态下，凸出部410卡住限位部件150的顶部，出料部310封堵入料口210，凸出部410避免在上提状态下，限制壳体100的运动行程，壳体100与支撑杆400分离。

在某些实施例中，壳体100上设有扶手，便于移动该注浆装置。

在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种注浆装置，其特征在于：包括壳体、下料筒、泥浆托架和用于支撑在待注浆位置附近的支撑杆，所述壳体上沿高度方向设有与所述支撑杆配合的滑槽，所述壳体通过所述滑槽与所述支撑杆滑动连接，所述壳体内设有注浆通道，所述下料筒和所述泥浆托架均位于所述注浆通道中，所述下料筒的侧边与所述支撑杆固定连接，所述泥浆托架的外周与所述壳体内周固定连接，所述泥浆托架的底部设有与所述下料筒顶部相互配合的出料部，所述下料筒通过所述出料部与所述泥浆托架滑动连接，所述下料筒顶部的一侧设有入料口，所述下料筒的底部设有出料口，在所述壳体的下压状态下，所述下料筒的顶部伸入所述泥浆托架内，所述泥浆托架内的泥浆通过所述入料口进入所述下料筒中实现出料，在所述壳体的上提状态下，所述出料部封堵所述入料口，所述下料筒停止下料。

2.根据权利要求1所述的注浆装置，其特征在于：所述下料筒的底部设有出料管，所述出料管通过所述出料口与所述下料筒相连通，所述出料管的底端向待注浆位置处延伸。

3.根据权利要求1所述的注浆装置，其特征在于：所述支撑杆的底部设有泥浆压板。

4.根据权利要求1所述的注浆装置，其特征在于：所述壳体的顶部设有用于盛放填补裂缝所需泥浆的空腔，所述空腔位于所述注浆通道的顶部，所述空腔与所述注浆通道相互连通。

5.根据权利要求1所述的注浆装置，其特征在于：所述滑槽和所述支撑杆均设有两个，所述注浆通道位于两个所述支撑杆之间，所述下料筒的两侧与两个所述支撑杆之间设有连接部件。

6.根据权利要求5所述的注浆装置，其特征在于：所述壳体上设有用于穿过所述连接部件的通槽，所述通槽沿高度方向设置。

7.根据权利要求1所述的注浆装置，其特征在于：所述滑槽内设有弹簧，所述弹簧的顶端与所述壳体相连，所述弹簧的底端与所述支撑杆的顶端相连。

8.根据权利要求1所述的注浆装置，其特征在于：所述泥浆托架包括设在所述出料部顶部的储泥部，所述储泥部呈上宽下窄的漏斗状，所述出料部的横截面尺寸与所述下料筒的横截面尺寸相等，所述下料筒的顶端为封闭结构，所述下料筒顶端呈四棱锥状。

9.根据权利要求1所述的注浆装置，其特征在于：所述壳体上设有限位部件，所述限位部件上设有用于穿过所述支撑杆的导向孔。

10.根据权利要求9所述的注浆装置，其特征在于：所述支撑杆上设有凸出部，所述凸出部位于所述限位部件的上方，在所述壳体的上提状态下，所述凸出部卡住所述限位部件的顶部，所述出料部封堵所述入料口。