CN219752155U - 一种全自动玻璃切割机的定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动玻璃切割机的定位机构，涉及玻璃加工技术领域；而本实用新型包括加工架，加工架的表面开设有调节槽，调节槽的内侧壁上开设有调节孔，调节孔的内部插接有调节块，调节块的一侧固定连接有调节板，调节板的顶部固定连接有限位板与连接板，连接板的表面开设有伸缩槽；使用时，需将玻璃放置在调节板上，利用限位板对玻璃的两侧进行限位，之后将伸缩板向下移动，进而使得升降板向下移动对玻璃施压，进而将玻璃的另外两侧固定，再将插接块插接在限位槽内以将伸缩板固定，之后人员需转动调节板，当调节板转动时，其将带动调节块一同转动，进而改变调节板的倾斜度，最后调整切割刀的位置，对玻璃进行切割即可。

Description

一种全自动玻璃切割机的定位机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种全自动玻璃切割机的定位机构。

背景技术

在对玻璃进行加工时，人员会使用全自动玻璃切割机对玻璃进行切割，在切割过程中，为将玻璃固定，人员会使用全自动玻璃切割机的定位机构对玻璃限位，以防玻璃移动，现有的全自动玻璃切割机的定位机构在使用时，其操作步骤简易，且固定玻璃的效果较为理想，但是仍存在较多不便的问题；

目前现有的全自动玻璃切割机的定位机构上大多都未设置有调整玻璃倾斜度的机构，故而在利用全自动玻璃切割机的定位机构将玻璃固定后，难以调整玻璃适合被切割时的倾斜度，故而给人员在切割玻璃时带来了一定的不便。

针对上述问题，发明人提出一种全自动玻璃切割机的定位机构用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决在利用全自动玻璃切割机的定位机构将玻璃固定后，难以调整玻璃适合被切割时的倾斜度的问题；本实用新型的目的在于提供一种全自动玻璃切割机的定位机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种全自动玻璃切割机的定位机构，包括加工架，加工架的表面开设有调节槽，调节槽的内侧壁上开设有调节孔，调节孔的内部插接有调节块，调节块的一侧固定连接有调节板，当调节板转动时，其将带动调节块一同转动，进而改变调节板的倾斜度，调节板的顶部固定连接有限位板与连接板，利用限位板对玻璃的两侧进行限位，连接板的表面开设有伸缩槽，伸缩槽的内部插接有伸缩板，伸缩板的底部固定连接有升降板，将伸缩板向下移动，进而使得升降板向下移动对玻璃施压，进而将玻璃的另外两侧固定，伸缩板的两侧均开设有限位槽，限位槽的内部插接有插接块，连接板的一侧开设有调节圆孔，调节圆孔的内部插接有插接圆棒，需将插接圆棒插入到调节圆孔内，以将连接板固定，进而将调节板固定，加工架的顶部固定连接有加工板，加工板的一侧固定连接有调节电动推杆，调节电动推杆的一端固定连接有推拉板，推拉板的顶部开设有矩形槽，矩形槽的内侧壁上开设有限位固定槽，限位固定槽的内部插接有限位固定块，利用限位固定块能够提高矩形块在矩形槽内时的稳固性，限位固定槽的内底壁上以及推拉板和限位固定块的顶部均开设有插接限位孔，插接限位孔的内部插接有插接限位棒，将矩形块移动至合适的位置上后，需将插接限位棒插入到插接限位孔内，以将限位固定块固定，矩形槽的内部插接有矩形块，插接限位棒的顶端固定连接有拉动管，利用拉动管，便于人员移动插接限位棒，限位固定块与矩形块固定连接，矩形块的底部固定连接有伸缩电动推杆，伸缩电动推杆的底端固定连接有切割刀。

优选地，插接圆棒的一端活动连接有固定加固块，利用固定加固块，能够提高插接圆棒的稳固性，固定加固块的底部与加工架的顶部固定连接。

优选地，插接圆棒与连接板的顶部均开设有连接螺纹孔，连接螺纹孔的内部螺纹连接有连接螺纹管，将连接螺纹管安装在连接螺纹孔内后，能够提高插接圆棒的一端在调节圆孔内时的稳固性，连接螺纹管的顶端固定连接有连接拉动棒，利用连接拉动棒，便于人员拆装连接螺纹管，加工架的底部固定连接有配重座，配重座的底部设置有万向轮，插接块的一侧固定连接有插接辅助棒，利用插接辅助棒，便于人员移动插接块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

使用时，需将玻璃放置在调节板上，利用限位板对玻璃的两侧进行限位，之后将伸缩板向下移动，进而使得升降板向下移动对玻璃施压，进而将玻璃的另外两侧固定，再将插接块插接在限位槽内以将伸缩板固定，之后人员需转动调节板，当调节板转动时，其将带动调节块一同转动，进而改变调节板的倾斜度，最后调整切割刀的位置，对玻璃进行切割即可。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型中限位板的结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处局部放大的结构示意图。

图4为本实用新型图2中B处局部放大的结构示意图。

图5为本实用新型图2中C处局部放大的结构示意图。

图中：1、加工架；2、调节槽；3、调节孔；4、调节块；5、调节板；6、限位板；7、连接板；8、伸缩板；9、升降板；10、限位槽；11、插接块；12、调节圆孔；13、插接圆棒；14、加工板；15、调节电动推杆；16、推拉板；17、矩形槽；18、矩形块；19、切割刀；20、限位固定槽；21、限位固定块；22、插接限位孔；23、插接限位棒；24、固定加固块；25、伸缩槽；26、连接螺纹管；27、配重座；28、伸缩电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种全自动玻璃切割机的定位机构，包括加工架1，加工架1的表面开设有调节槽2，调节槽2的内侧壁上开设有调节孔3，调节孔3的内部插接有调节块4，调节块4的一侧固定连接有调节板5，当调节板5转动时，其将带动调节块4一同转动，进而改变调节板5的倾斜度，调节板5的顶部固定连接有限位板6与连接板7，利用限位板6对玻璃的两侧进行限位，连接板7的表面开设有伸缩槽25，伸缩槽25的内部插接有伸缩板8，伸缩板8的底部固定连接有升降板9，将伸缩板8向下移动，进而使得升降板9向下移动对玻璃施压，进而将玻璃的另外两侧固定，伸缩板8的两侧均开设有限位槽10，限位槽10的内部插接有插接块11，连接板7的一侧开设有调节圆孔12，调节圆孔12的内部插接有插接圆棒13，需将插接圆棒13插入到调节圆孔12内，以将连接板7固定，进而将调节板5固定，加工架1的顶部固定连接有加工板14，加工板14的一侧固定连接有调节电动推杆15，调节电动推杆15的一端固定连接有推拉板16，推拉板16的顶部开设有矩形槽17，矩形槽17的内部插接有矩形块18，矩形块18的底部固定连接有伸缩电动推杆28，伸缩电动推杆28的底端固定连接有切割刀19。

矩形槽17的内侧壁上开设有限位固定槽20，限位固定槽20的内部插接有限位固定块21。

通过采用上述技术方案，利用限位固定块21能够提高矩形块18在矩形槽17内时的稳固性。

限位固定槽20的内底壁上以及推拉板16和限位固定块21的顶部均开设有插接限位孔22，插接限位孔22的内部插接有插接限位棒23。

通过采用上述技术方案，将矩形块18移动至合适的位置上后，需将插接限位棒23插入到插接限位孔22内，以将限位固定块21固定，进而将矩形块18固定。

插接限位棒23的顶端固定连接有拉动管，限位固定块21与矩形块18固定连接。

通过采用上述技术方案，利用拉动管，便于人员移动插接限位棒23。

插接圆棒13的一端活动连接有固定加固块24，固定加固块24的底部与加工架1的顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，利用固定加固块24，能够提高插接圆棒13的稳固性。

插接圆棒13与连接板7的顶部均开设有连接螺纹孔，连接螺纹孔的内部螺纹连接有连接螺纹管26。

通过采用上述技术方案，将连接螺纹管26安装在连接螺纹孔内后，能够提高插接圆棒13的一端在调节圆孔12内时的稳固性。

连接螺纹管26的顶端固定连接有连接拉动棒，加工架1的底部固定连接有配重座27。

通过采用上述技术方案，利用连接拉动棒，便于人员拆装连接螺纹管26。

配重座27的底部设置有万向轮，插接块11的一侧固定连接有插接辅助棒。

通过采用上述技术方案，利用插接辅助棒，便于人员移动插接块11。

工作原理：工作时，需将玻璃放置在调节板5上，利用限位板6对玻璃的两侧进行限位，之后将伸缩板8向下移动，进而使得升降板9向下移动对玻璃施压，进而将玻璃的另外两侧固定，再将插接块11插接在限位槽10内以将伸缩板8固定，之后人员需转动调节板5，当调节板5转动时，其将带动调节块4一同转动，进而改变调节板5的倾斜度，继而调整玻璃的倾斜度，故而该机构便于人员将玻璃调整至适合被切割的倾斜度，之后需将插接圆棒13插入到调节圆孔12内，以将连接板7固定，进而将调节板5固定，之后移动矩形块18，以调整切割刀19的位置，将切割刀19调整至合适的位置后，再启动伸缩电动推杆28，调整切割刀19的高度，最后启动调节电动推杆15，使切割刀19移动对玻璃进行切割即可。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种全自动玻璃切割机的定位机构，包括加工架(1)，其特征在于：所述加工架(1)的表面开设有调节槽(2)，所述调节槽(2)的内侧壁上开设有调节孔(3)，所述调节孔(3)的内部插接有调节块(4)，所述调节块(4)的一侧固定连接有调节板(5)，所述调节板(5)的顶部固定连接有限位板(6)与连接板(7)，所述连接板(7)的表面开设有伸缩槽(25)，所述伸缩槽(25)的内部插接有伸缩板(8)，所述伸缩板(8)的底部固定连接有升降板(9)，所述伸缩板(8)的两侧均开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)的内部插接有插接块(11)，所述连接板(7)的一侧开设有调节圆孔(12)，所述调节圆孔(12)的内部插接有插接圆棒(13)，所述加工架(1)的顶部固定连接有加工板(14)，所述加工板(14)的一侧固定连接有调节电动推杆(15)，所述调节电动推杆(15)的一端固定连接有推拉板(16)，所述推拉板(16)的顶部开设有矩形槽(17)，所述矩形槽(17)的内部插接有矩形块(18)，所述矩形块(18)的底部固定连接有伸缩电动推杆(28)，所述伸缩电动推杆(28)的底端固定连接有切割刀(19)。

2.如权利要求1所述的一种全自动玻璃切割机的定位机构，其特征在于，所述矩形槽(17)的内侧壁上开设有限位固定槽(20)，所述限位固定槽(20)的内部插接有限位固定块(21)。

3.如权利要求2所述的一种全自动玻璃切割机的定位机构，其特征在于，所述限位固定槽(20)的内底壁上以及所述推拉板(16)和限位固定块(21)的顶部均开设有插接限位孔(22)，所述插接限位孔(22)的内部插接有插接限位棒(23)。

4.如权利要求3所述的一种全自动玻璃切割机的定位机构，其特征在于，所述插接限位棒(23)的顶端固定连接有拉动管，所述限位固定块(21)与所述矩形块(18)固定连接。

5.如权利要求4所述的一种全自动玻璃切割机的定位机构，其特征在于，所述插接圆棒(13)的一端活动连接有固定加固块(24)，所述固定加固块(24)的底部与所述加工架(1)的顶部固定连接。

6.如权利要求5所述的一种全自动玻璃切割机的定位机构，其特征在于，所述插接圆棒(13)与所述连接板(7)的顶部均开设有连接螺纹孔，所述连接螺纹孔的内部螺纹连接有连接螺纹管(26)。

7.如权利要求6所述的一种全自动玻璃切割机的定位机构，其特征在于，所述连接螺纹管(26)的顶端固定连接有连接拉动棒，所述加工架(1)的底部固定连接有配重座(27)。

8.如权利要求7所述的一种全自动玻璃切割机的定位机构，其特征在于，所述配重座(27)的底部设置有万向轮，所述插接块(11)的一侧固定连接有插接辅助棒。