CN219751521U - 一种防线束松散的线束收卷机 - Google Patents

Abstract

一种防线束松散的线束收卷机，本实用新型涉及电子线束生产技术领域；底板上表面的一侧固定有支撑板，底板的另一侧设有活动板，活动板呈“L”形设置，活动板的横板活动插设在底板内，且通过螺栓固定；导向机构固定在底板的前侧；定位杆设置于支撑板和活动板之间，定位杆的一端通过轴承旋接在支撑板的侧壁上，定位杆的另一端活动插设在活动板内；夹持板分别套设在定位杆的两端上，夹持板分别位于支撑板以及活动板的内侧；调节机构设置于定位杆内，调节机构与两侧的夹持板连接；可对线束移动的速度进行限位，从而避免线束发生松散的现象，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种防线束松散的线束收卷机

技术领域

本实用新型涉及电子线束生产技术领域，具体涉及一种防线束松散的线束收卷机。

背景技术

电子线束应用非常广泛，在电子线束加工完成后，有限线束比较长，在其加工完成后，通常需要人手工绕卷，之后通过胶带或者绳子对绕卷后的电子线束固定，费时费力，且工作效率低，同时在收卷时，线束容易出现松动，从而使得收线不牢固。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的防线束松散的线束收卷机，解决了上述线束容易出现松动的问题，收线牢固。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底板、支撑板和活动板，所述的底板上表面的一侧固定有支撑板，底板的另一侧设有活动板，活动板呈“L”形设置，活动板的横板活动插设在底板内，且通过螺栓固定；它还包含：

导向机构，所述的导向机构固定在底板的前侧；

定位杆，所述的定位杆设置于支撑板和活动板之间，定位杆的一端通过轴承旋接在支撑板的侧壁上，定位杆的另一端活动插设在活动板内；

夹持板，所述的夹持板为两个，且其分别套设在定位杆的两端上，夹持板分别位于支撑板以及活动板的内侧；

调节机构，所述的调节机构设置于定位杆内，调节机构与两侧的夹持板连接；

通过上述技术方案，收卷线束时，将活动板与底板之间连接的螺杆松开，再将活动板向外侧拉出，使得定位杆与活动板分离，再将空的绕卷辊套至定位杆上，然后将活动板插至底板内，使得活动板与定位杆固定，再通过调节机构对两侧的夹持板进行限位，限位完成后将线束从导向机构内穿入，绕至空的绕卷辊上，且在绕设的过程中，通过导向机构对线束移动时的速度进行限位，从而避免其发生松散的现象。

优选地，所述的导向机构包含：

定位板，所述的定位板为两个，且其分别固定在底板前侧壁的左右两侧上；

导向杆，所述的导向杆悬设在底板的前侧，导向杆的两端分别固定在两侧的定位板上；

安装板，所述的安装板为两个，且其均活动套设在导向杆上，安装板相邻于底板的一侧通过滑块滑动设置在底板上的滑槽内；

固定滚轮，所述的固定滚轮悬设在底板的前侧，固定滚轮位于两个安装板之间，且固定滚轮两端的转轴分别通过轴承与两侧的安装板旋接；

活动滚轮，所述的活动滚轮悬设在固定滚轮远离于底板的一侧，活动滚轮位于两个安装板之间，活动滚轮两端的转轴通过滑块滑动设置在安装板内侧的滑槽内，且活动滚轮两端的转轴通过轴承与滑块旋接；

抵触弹簧，所述的抵触弹簧为数个，且其等量并等距固定在安装板侧壁上的滑槽的一内壁上，抵触弹簧的另一端分别固定在活动滚轮的转轴上的滑块上；

通过上述技术方案，线束穿设在固定滚轮和活动滚轮之间，此时抵触弹簧推动推动活动滚轮上的滑块，从而使得活动滚轮和固定固定滚轮对线束进行夹持，提高了线束的紧绷性。

优选地，所述的调节机构包含：

调节丝杆，所述的调节丝杆嵌设在定位杆内，调节丝杆的两端分别通过轴承与定位杆的两端旋接，且调节丝杆以中端为中心向两侧螺纹相反设置，调节丝杆相邻于支撑板一端上的丝母外环壁的上下两侧分别通过支板固定在与之相邻的夹持板的内壁上；

插板，所述的插板为两个，且其分别固定在调节丝杆另一端的丝母外环壁的上下两侧，插板的另一侧分别插设在与之相邻的夹持板内；

限位机构，所述的限位机构为两个，且其分别与插板一一对应设置，限位机构嵌设在与插板相邻的夹持板内；

转盘，所述的转盘悬设在支撑板远离于夹持板的因此而，转盘上的凸起插设在定位杆的端壁内，且该凸起与调节丝杆的一端固定连接；

锁紧杆，所述的锁紧杆穿过转盘后，通过螺纹与定位杆的端壁旋接；

通过上述技术方案，在需调节时，将锁紧杆从定位杆上拧下，在通过锁紧杆带动转盘转动，转盘带动调节杆转动，调节丝杆通过其上的丝母带动夹持板移动，由于调节丝杆两端的螺纹相反设置，从而使得两侧的夹持板向相反的方向移动，直至两个夹持板夹持在绕线辊上，从而对绕线辊进行限位，然后再将锁紧杆拧至定位杆上，再转动锁紧杆，锁紧杆带动定位杆转动，从而带动绕卷辊转动，实现收卷线束的效果。

优选地，所述的限位机构均包含：

限位杆，所述的限位杆的一端插设在插板一侧壁上的插孔内，夹持板上设有空腔，限位杆的另一端悬设在空腔内；

移动板，所述的移动板嵌设在空腔内，移动板的一侧壁与限位杆位于空腔内部的一端固定连接；

复位弹簧，所述的复位弹簧嵌设在空腔内，复位弹簧的两端分别与移动板以及空腔一侧的内壁固定连接；

拨动板，所述的拨动板悬设在夹持板相邻于活动板的一侧，拨动板穿过夹持板上的滑槽后，与移动板固定连接；

通过上述技术方案，在需拆除夹持板时，通过拨动板带动移动板移动，使得复位弹簧被压缩，此时移动板带动限位杆移动，使得限位杆与插板上的插孔分离，从而便于将夹持板取下，当需安装时，同上所述步骤，使得限位杆移动至空腔内，再将夹持板套至定位杆上，直至夹持板套至插板上，松开拨动板，复位弹簧的弹力带动移动板向限位杆的一侧移动，直至限位杆插至插板上的插孔内，从而对夹持板进行限位。

优选地，所述的夹持板相邻于活动板的一侧设有拉杆，该拉杆呈“U”形设置，拉杆上下两侧的横杆分别与上下两侧的拨动板固定连接；

通过上述技术方案，通过拉杆带动拨动板移动，从而便于对两个限位机构同步驱动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种防线束松散的线束收卷机，可对线束移动的速度进行限位，从而避免线束发生松散的现象，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为图2中A部放大图。

图4为图2中B部放大图。

图5为本实用新型中夹持板的剖视图。

附图标记说明：

底板1、支撑板2、活动板3、导向机构4、定位板4-1、导向杆4-2、安装板4-3、固定滚轮4-4、活动滚轮4-5、抵触弹簧4-6、定位杆5、夹持板6、空腔6-1、调节机构7、调节丝杆7-1、插板7-2、限位机构7-3、限位杆7-3-1、移动板7-3-2、复位弹簧7-3-3、拨动板7-3-4、转盘7-4、锁紧杆7-5、拉杆8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例

如图1-2、图5所示，本实施例包含底板1、支撑板2和活动板3，所述的底板1上表面的左侧铆接固定有支撑板2，底板1的右侧设有活动板3，活动板3呈“L”形设置，活动板3的横板活动插设在底板1内，且通过螺栓固定；它还包含：

导向机构4，所述的导向机构4固定在底板1的前侧；

定位杆5，所述的定位杆5设置于支撑板2和活动板3之间，定位杆5的左端通过轴承旋接在支撑板2的侧壁上，定位杆5的右端活动插设在活动板3内；

夹持板6，所述的夹持板6为两个，且其分别套设在定位杆5的两端上，夹持板6分别位于支撑板2以及活动板3的内侧；

调节机构7，所述的调节机构7设置于定位杆5内，调节机构7与两侧的夹持板6连接；

通过上述技术方案，收卷线束时，将活动板3与底板1之间连接的螺杆松开，再将活动板3向外侧拉出，使得定位杆5与活动板3分离，再将空的绕卷辊套至定位杆5上，然后将活动板3插至底板1内，使得活动板3与定位杆5固定，再通过调节机构7对两侧的夹持板6进行限位，限位完成后将线束从导向机构4内穿入，绕至空的绕卷辊上，且在绕设的过程中，通过导向机构4对线束移动时的速度进行限位，从而避免其发生松散的现象。

实施例

参看图1-2、图4所示，在实施例1基础之上，所述的导向机构4包含：

定位板4-1，所述的定位板4-1为两个，且其分别焊接固定在底板1前侧壁的左右两侧上；

导向杆4-2，所述的导向杆4-2悬设在底板1的前侧，导向杆4-2的两端分别焊接固定在两侧的定位板4-1上；

安装板4-3，所述的安装板4-3为两个，且其均活动套设在导向杆4-2上，安装板4-3相邻于底板1的一侧通过滑块滑动设置在底板1上的滑槽内；

固定滚轮4-4，所述的固定滚轮4-4悬设在底板1的前侧，固定滚轮4-4位于两个安装板4-3之间，且固定滚轮4-4两端的转轴分别通过轴承与两侧的安装板4-3旋接；

活动滚轮4-5，所述的活动滚轮4-5悬设在固定滚轮4-4远离于底板1的一侧，活动滚轮4-5位于两个安装板4-3之间，活动滚轮4-5两端的转轴通过滑块滑动设置在安装板4-3内侧的滑槽内，且活动滚轮4-5两端的转轴通过轴承与滑块旋接；

抵触弹簧4-6，所述的抵触弹簧4-6为数个，且其等量并等距铆接固定在安装板4-3侧壁上的滑槽的前内壁上，抵触弹簧4-6的后端分别铆接固定在活动滚轮4-5的转轴上的滑块上；

通过上述技术方案，线束穿设在固定滚轮4-4和活动滚轮4-5之间，此时抵触弹簧4-6推动推动活动滚轮4-5上的滑块，从而使得活动滚轮4-5和固定固定滚轮4-4对线束进行夹持，提高了线束的紧绷性。

实施例

参看图1-3所示，在实施例1基础之上，所述的调节机构7包含：

调节丝杆7-1，所述的调节丝杆7-1嵌设在定位杆5内，调节丝杆7-1的两端分别通过轴承与定位杆5的两端旋接，且调节丝杆7-1以中端为中心向两侧螺纹相反设置，调节丝杆7-1相邻于支撑板2一端上的丝母外环壁的上下两侧分别通过支板固定在与之相邻的夹持板6的内壁上；

插板7-2，所述的插板7-2为两个，且其分别焊接固定在调节丝杆7-1右端的丝母外环壁的上下两侧，插板7-2的另一侧分别插设在与之相邻的夹持板6内；

限位机构7-3，所述的限位机构7-3为两个，且其分别与插板7-2一一对应设置，限位机构7-3嵌设在与插板7-2相邻的夹持板6内；

转盘7-4，所述的转盘7-4悬设在支撑板2远离于夹持板6的因此而，转盘7-4上的凸起插设在定位杆5的端壁内，且该凸起与调节丝杆7-1的左端铆接固定；

锁紧杆7-5，所述的锁紧杆7-5穿过转盘7-4后，通过螺纹与定位杆5的端壁旋接；

通过上述技术方案，在需调节时，将锁紧杆7-5从定位杆5上拧下，在通过锁紧杆7-5带动转盘7-4转动，转盘7-4带动调节杆转动，调节丝杆7-1通过其上的丝母带动夹持板6移动，由于调节丝杆7-1两端的螺纹相反设置，从而使得两侧的夹持板6向相反的方向移动，直至两个夹持板6夹持在绕线辊上，从而对绕线辊进行限位，然后再将锁紧杆7-5拧至定位杆5上，再转动锁紧杆7-5，锁紧杆7-5带动定位杆5转动，从而带动绕卷辊转动，实现收卷线束的效果。

实施例

参看图2、图3所示，在实施例3基础之上，所述的限位机构7-3均包含：

限位杆7-3-1，所述的限位杆7-3-1的前端插设在插板7-2后侧壁上的插孔内，夹持板6上开设有空腔6-1，限位杆7-3-1的后端悬设在空腔6-1内；

移动板7-3-2，所述的移动板7-3-2嵌设在空腔6-1内，移动板7-3-2的前侧壁与限位杆7-3-1位于空腔6-1内部的一端铆接固定；

复位弹簧7-3-3，所述的复位弹簧7-3-3嵌设在空腔6-1内，复位弹簧7-3-3的两端分别与移动板7-3-2以及空腔6-1一侧的内壁铆接固定；

拨动板7-3-4，所述的拨动板7-3-4悬设在夹持板6相邻于活动板3的一侧，拨动板7-3-4穿过夹持板6上的滑槽后，与移动板7-3-2固定连接；

通过上述技术方案，在需拆除夹持板6时，通过拨动板7-3-4带动移动板7-3-2移动，使得复位弹簧7-3-3被压缩，此时移动板7-3-2带动限位杆7-3-1移动，使得限位杆7-3-1与插板7-2上的插孔分离，从而便于将夹持板6取下，当需安装时，同上所述步骤，使得限位杆7-3-1移动至空腔6-1内，再将夹持板6套至定位杆5上，直至夹持板6套至插板7-2上，松开拨动板7-3-4，复位弹簧7-3-3的弹力带动移动板7-3-2向限位杆7-3-1的一侧移动，直至限位杆7-3-1插至插板7-2上的插孔内，从而对夹持板6进行限位。

实施例

参看图2、图3所示，在实施例4基础之上，所述的夹持板6相邻于活动板3的一侧设有拉杆8，该拉杆8呈“U”形设置，拉杆8上下两侧的横杆分别与上下两侧的拨动板7-3-4铆接固定；

通过上述技术方案，通过拉杆8带动拨动板7-3-4移动，从而便于对两个限位机构7-3同步驱动。

在使用本实用新型时，收卷线束时，将活动板3与底板1之间连接的螺杆松开，再将活动板3向外侧拉出，使得定位杆5与活动板3分离，再将空的绕卷辊套至定位杆5上，然后将活动板3插至底板1内，使得活动板3与定位杆5固定，将锁紧杆7-5从定位杆5上拧下，在通过锁紧杆7-5带动转盘7-4转动，转盘7-4带动调节杆转动，调节丝杆7-1通过其上的丝母带动夹持板6移动，由于调节丝杆7-1两端的螺纹相反设置，从而使得两侧的夹持板6向相反的方向移动，直至两个夹持板6夹持在绕线辊上，从而对绕线辊进行限位，线束穿设在固定滚轮4-4和活动滚轮4-5之间，此时抵触弹簧4-6推动推动活动滚轮4-5上的滑块，从而使得活动滚轮4-5和固定固定滚轮4-4对线束进行夹持，提高了线束的紧绷性，从而避免其发生松散的现象，然后再将锁紧杆7-5拧至定位杆5上，再转动锁紧杆7-5，锁紧杆7-5带动定位杆5转动，从而带动绕卷辊转动，实现收卷线束的效果，在需拆除夹持板6时，通过拨动板7-3-4带动移动板7-3-2移动，使得复位弹簧7-3-3被压缩，此时移动板7-3-2带动限位杆7-3-1移动，使得限位杆7-3-1与插板7-2上的插孔分离，从而便于将夹持板6取下，当需安装时，同上所述步骤，使得限位杆7-3-1移动至空腔6-1内，再将夹持板6套至定位杆5上，直至夹持板6套至插板7-2上，松开拨动板7-3-4，复位弹簧7-3-3的弹力带动移动板7-3-2向限位杆7-3-1的一侧移动，直至限位杆7-3-1插至插板7-2上的插孔内，从而对夹持板6进行限位。

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：

1、在底板1的一侧设有导向机构4，可通过导向机构4可对线束进行导向以及控制线束移动时的速度，从而避免了线束发生松动的现象；

2、在定位杆5的内部设有调节机构7，可对两侧的夹持板6的位置进行调节，从而有利于将空的绕卷辊进行限位；

3、在一侧的夹持板6的内部设有限位机构7-3，可通过限位机构7-3将该侧的夹持板6固定在调节机构7上，从而在不影响将夹持板6取下，便于安装空的绕卷辊。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种防线束松散的线束收卷机，它包含底板（1）、支撑板（2）和活动板（3），所述的底板（1）上表面的一侧固定有支撑板（2），底板（1）的另一侧设有活动板（3），活动板（3）呈“L”形设置，活动板（3）的横板活动插设在底板（1）内，且通过螺栓固定；其特征在于，它还包含：

导向机构（4），所述的导向机构（4）固定在底板（1）的前侧；

定位杆（5），所述的定位杆（5）设置于支撑板（2）和活动板（3）之间，定位杆（5）的一端通过轴承旋接在支撑板（2）的侧壁上，定位杆（5）的另一端活动插设在活动板（3）内；

夹持板（6），所述的夹持板（6）为两个，且其分别套设在定位杆（5）的两端上，夹持板（6）分别位于支撑板（2）以及活动板（3）的内侧；

调节机构（7），所述的调节机构（7）设置于定位杆（5）内，调节机构（7）与两侧的夹持板（6）连接。

2.根据权利要求1所述的一种防线束松散的线束收卷机，其特征在于：所述的导向机构（4）包含：

定位板（4-1），所述的定位板（4-1）为两个，且其分别固定在底板（1）前侧壁的左右两侧上；

导向杆（4-2），所述的导向杆（4-2）悬设在底板（1）的前侧，导向杆（4-2）的两端分别固定在两侧的定位板（4-1）上；

安装板（4-3），所述的安装板（4-3）为两个，且其均活动套设在导向杆（4-2）上，安装板（4-3）相邻于底板（1）的一侧通过滑块滑动设置在底板（1）上的滑槽内；

固定滚轮（4-4），所述的固定滚轮（4-4）悬设在底板（1）的前侧，固定滚轮（4-4）位于两个安装板（4-3）之间，且固定滚轮（4-4）两端的转轴分别通过轴承与两侧的安装板（4-3）旋接；

活动滚轮（4-5），所述的活动滚轮（4-5）悬设在固定滚轮（4-4）远离于底板（1）的一侧，活动滚轮（4-5）位于两个安装板（4-3）之间，活动滚轮（4-5）两端的转轴通过滑块滑动设置在安装板（4-3）内侧的滑槽内，且活动滚轮（4-5）两端的转轴通过轴承与滑块旋接；

抵触弹簧（4-6），所述的抵触弹簧（4-6）为数个，且其等量并等距固定在安装板（4-3）侧壁上的滑槽的一内壁上，抵触弹簧（4-6）的另一端分别固定在活动滚轮（4-5）的转轴上的滑块上。

3.根据权利要求1所述的一种防线束松散的线束收卷机，其特征在于：所述的调节机构（7）包含：

调节丝杆（7-1），所述的调节丝杆（7-1）嵌设在定位杆（5）内，调节丝杆（7-1）的两端分别通过轴承与定位杆（5）的两端旋接，且调节丝杆（7-1）以中端为中心向两侧螺纹相反设置，调节丝杆（7-1）相邻于支撑板（2）一端上的丝母外环壁的上下两侧分别通过支板固定在与之相邻的夹持板（6）的内壁上；

插板（7-2），所述的插板（7-2）为两个，且其分别固定在调节丝杆（7-1）另一端的丝母外环壁的上下两侧，插板（7-2）的另一侧分别插设在与之相邻的夹持板（6）内；

限位机构（7-3），所述的限位机构（7-3）为两个，且其分别与插板（7-2）一一对应设置，限位机构（7-3）嵌设在与插板（7-2）相邻的夹持板（6）内；

转盘（7-4），所述的转盘（7-4）悬设在支撑板（2）远离于夹持板（6）的因此而，转盘（7-4）上的凸起插设在定位杆（5）的端壁内，且该凸起与调节丝杆（7-1）的一端固定连接；

锁紧杆（7-5），所述的锁紧杆（7-5）穿过转盘（7-4）后，通过螺纹与定位杆（5）的端壁旋接。

4.根据权利要求3所述的一种防线束松散的线束收卷机，其特征在于：所述的限位机构（7-3）均包含：

限位杆（7-3-1），所述的限位杆（7-3-1）的一端插设在插板（7-2）一侧壁上的插孔内，夹持板（6）上设有空腔（6-1），限位杆（7-3-1）的另一端悬设在空腔（6-1）内；

移动板（7-3-2），所述的移动板（7-3-2）嵌设在空腔（6-1）内，移动板（7-3-2）的一侧壁与限位杆（7-3-1）位于空腔（6-1）内部的一端固定连接；

复位弹簧（7-3-3），所述的复位弹簧（7-3-3）嵌设在空腔（6-1）内，复位弹簧（7-3-3）的两端分别与移动板（7-3-2）以及空腔（6-1）一侧的内壁固定连接；

拨动板（7-3-4），所述的拨动板（7-3-4）悬设在夹持板（6）相邻于活动板（3）的一侧，拨动板（7-3-4）穿过夹持板（6）上的滑槽后，与移动板（7-3-2）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种防线束松散的线束收卷机，其特征在于：所述的夹持板（6）相邻于活动板（3）的一侧设有拉杆（8），该拉杆（8）呈“U”形设置，拉杆（8）上下两侧的横杆分别与上下两侧的拨动板（7-3-4）固定连接。