CN219751517U - 一种氨纶tmt卷绕机报警装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氨纶生产设备，提供一种氨纶TMT卷绕机报警装置，包括：机台；滑箱，与机台上下滑动连接，滑箱的顶部开设有滑槽；摩擦辊，与滑箱的底部旋转连接；框架，与滑槽上下滑动连接；反绕刮板，水平设置还与摩擦辊平行；衔铁，与反绕刮板的左端固定连接；支架，与滑箱固定连接；漫反射式光电传感器，与支架固定连接，还位于反绕刮板的左侧方向，漫反射式光电传感器能对准到衔铁；报警器，与漫反射式光电传感器电连接，还与机台固定连接。本实用新型的优点在于：以漫反射式光电传感器作为反绕感应器并安装在支架，在滑箱的横梁聚集的油剂无法流到漫反射式光电传感器，确保漫反射式光电传感器的感应精度。

Description

一种氨纶TMT卷绕机报警装置

技术领域

本实用新型涉及氨纶生产设备，具体地涉及一种氨纶TMT卷绕机报警装置。

背景技术

纺丝通常是指从干切片熔融开始到卷绕为止的整个过程，它包括干切片的挤压熔融、预过滤、计量和喷丝、冷却成形、上油、卷绕成丝饼等工序。在卷绕机上方设有纺丝甬道，上油装置在纺丝甬道与卷绕机之间。结合图1，TMT卷绕机包括机台1、滑箱2、摩擦辊3、框架4与反绕刮板5，所述滑箱2与所述机台1上下滑动连接，所述滑箱2的顶部开设有滑槽21，所述摩擦辊3与所述滑箱2的底部旋转连接，所述框架4与所述滑槽21上下滑动连接，所述反绕刮板5的左部与右部跟所述框架4分别通过第一固定机构51与第二固定机构52连接，所述反绕刮板5与所述摩擦辊3之间具有空隙54。卷绕机还包括卷绕辊6，所述卷绕辊6与所述机台1旋转连接，卷绕辊6位于摩擦辊3的下方并且与摩擦辊3平行，卷绕辊6套有多个并排的筒管61，筒管61与摩擦辊3接触，旋转状态的摩擦辊3通过摩擦力带动筒管61，从纺丝甬道下来的多个丝束7经过上油后经过分丝器进入卷绕机被分别送入多个筒管61，旋转的筒管61将丝束7卷绕成丝饼。

目前氨纶行业使用的TMT卷绕机是将反绕感应器安装在框架4上方的滑箱2的横梁22，反绕感应器是微动开关8，当丝束7出现断头时，从纺丝甬道下来的丝束7会缠绕在摩擦辊3，随着摩擦辊3的旋转，当缠绕到一定厚度时，把反绕刮板5向上顶起，反绕刮板5在碰到微动开关8时触发报警；如果报警，机台会立即停止运行等待工作人员处理。在实际使用过程中发现：由于滑箱的横梁在分丝器的下方容易聚集油剂，油剂容易顺着反绕感应器向下流动，影响反绕感应器的感应精度，甚至产生误报警。

因此，如何避免在滑箱的横梁聚集的油剂流到反绕感应器，是目前本领域亟待解决的一个技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种氨纶TMT卷绕机报警装置，以漫反射式光电传感器作为反绕感应器并安装在支架，避免在滑箱的横梁聚集的油剂流到反绕感应器，确保反绕感应器的感应精度。

本实用新型是这样实现的：一种氨纶TMT卷绕机报警装置，包括：

机台；

滑箱，与所述机台上下滑动连接，所述滑箱的顶部开设有滑槽；

摩擦辊，与所述滑箱的底部旋转连接；

框架，与所述滑槽上下滑动连接；

反绕刮板，水平设置还与所述摩擦辊平行，所述反绕刮板的左部与所述框架通过第一固定机构连接，右部与所述框架通过第二固定机构连接，中部与所述框架通过第三固定机构连接，所述反绕刮板与所述摩擦辊之间具有空隙，所述空隙用于氨纶纱线穿过；

衔铁，与所述反绕刮板的左端固定连接；

支架，与所述滑箱固定连接；

漫反射式光电传感器，与所述支架固定连接，还位于所述反绕刮板的左侧方向，所述漫反射式光电传感器能对准到所述衔铁；

报警器，与所述漫反射式光电传感器电连接，还与所述机台固定连接。

进一步地，所述报警器是信号闪烁灯。

进一步地，所述报警器能发出语音。

进一步地，所述第一固定机构、第二固定机构与第三固定机构都是支撑杆，并用螺丝与所述反绕刮板、所述框架连接。

进一步地，还包括驱动电机、PLC控制器与按钮，所述驱动电机的机身与所述滑箱固定连接，所述驱动电机的输出轴与所述摩擦辊传动连接，所述PLC控制器与所述驱动电机、所述按钮、所述漫反射式光电传感器电连接；

当所述漫反射式光电传感器与所述衔铁错开时，所述漫反射式光电传感器发出锁定信号给所述PLC控制器，所述PLC控制器使所述驱动电机处于停机状态，所述PLC控制器在收到所述按钮的按下信号时不作出反应；

当所述漫反射式光电传感器与所述衔铁对准时，所述漫反射式光电传感器发出解锁信号给PLC控制器，所述PLC控制器根据所述按钮的按下信号使所述驱动电机在开机状态与停机状态之间转换。

本实用新型的优点在于：1、以漫反射式光电传感器作为反绕感应器并安装在支架，漫反射式光电传感器位于反绕刮板的左侧方向，在滑箱的横梁聚集的油剂无法流到漫反射式光电传感器，确保漫反射式光电传感器的感应精度；当在摩擦辊缠绕一定厚度的丝束时，把反绕刮板向上顶起，改变衔铁与漫反射式光电传感器的相对位置，触发卷绕机的报警机制。2、反绕刮板的左部与右部之间跨度较大，反绕刮板容易金属变形下垂，在碰到摩擦辊时引起反绕刮板的振动，造成误报警；本实用新型在反绕刮板的中部新增固定机构，减少跨度，有效地减少反绕刮板产生金属变形下垂，避免反绕刮板碰到摩擦辊，减少误报警。3、摩擦辊缠绕丝束后，需要工作人员拆除缠绕的丝束，由于漫反射式光电传感器发出锁定信号给所述PLC控制器，防止手动操作按钮启动摩擦辊，保护从摩擦辊拆除丝束的工作人员的安全。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是背景技术中氨纶TMT卷绕机的反绕刮板与反绕感应器的位置示意图。

图2是背景技术中丝束在卷绕辊形成丝饼的示意图。

图3是背景技术中丝束断头后缠绕在摩擦辊的示意图。

图4是本实用新型的氨纶TMT卷绕机报警装置的结构示意图。

图5是本实用新型的漫反射式光电传感器与衔铁分开错位的示意图。

图6是本实用新型中PLC控制器的连接示意图。

附图标记：机台1；滑箱2；滑槽21；横梁22；摩擦辊3；驱动电机31；框架4；反绕刮板5；第一固定机构51；第二固定机构52；第三固定机构53；空隙54；卷绕辊6；筒管61；丝束7；微动开关8；衔铁9；漫反射式光电传感器10；支架101；报警器20；PLC控制器30；按钮40。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种氨纶TMT卷绕机报警装置，克服了背景技术中背景技术中滑箱的横梁容易聚集的油剂流到反绕感应器从而影响感应精度的缺点，实现了避免在滑箱的横梁聚集的油剂流到反绕感应器，确保反绕感应器的感应精度的技术效果。

本实用新型实施例中的技术方案的总体思路如下：

以漫反射式光电传感器作为反绕感应器并安装在支架，支架与滑箱固定连接，漫反射式光电传感器位于反绕刮板的左侧方向，漫反射式光电传感器不与滑箱接触，避免在滑箱的横梁聚集的油剂流到漫反射式光电传感器，衔铁安装在反绕刮板的左端，当摩擦辊没有缠绕丝束时，漫反射式光电传感器与衔铁对准，此时报警器不工作；当丝束缠绕在摩擦辊之后把反绕刮板向上顶起，漫反射式光电传感器与衔铁分开错位，漫反射式光电传感器发出的光线没有在衔铁反射回来，此时漫反射式光电传感器使报警器发出报警信号。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参阅图1至图6，本实用新型的优选实施例。

一种氨纶TMT卷绕机报警装置，包括：

机台1；

滑箱2，与所述机台1上下滑动连接，所述滑箱2的顶部开设有滑槽21；

摩擦辊3，与所述滑箱2的底部旋转连接；

框架4，与所述滑槽21上下滑动连接；

反绕刮板5，水平设置还与所述摩擦辊3平行，所述反绕刮板5的左部与所述框架4通过第一固定机构51连接，右部与所述框架4通过第二固定机构52连接，中部与所述框架4通过第三固定机构53连接，所述反绕刮板5与所述摩擦辊3之间具有空隙54，所述空隙54用于氨纶纱线穿过；

衔铁9，与所述反绕刮板5的左端固定连接；

支架101，与所述滑箱2固定连接；

漫反射式光电传感器10，与所述支架101固定连接，还位于所述反绕刮板5的左侧方向，所述漫反射式光电传感器10能对准到所述衔铁9；

报警器20，与所述漫反射式光电传感器10电连接，还与所述机台1固定连接。

当氨纶丝束7在TMT卷绕机的卷绕辊6的筒管61卷成丝饼时，随着丝饼的厚度增大，摩擦辊3向上移动同时滑箱2与反绕刮板5也向上移动，此时衔铁9与漫反射式光电传感器10保持对准状态，衔铁9和漫反射式光电传感器10间隔0.8毫米；从漫反射式光电传感器10的发射端出去的光线经过衔铁9的反射后回到其接收端，报警器20不工作。当氨纶丝束7出现断头，氨纶丝束7缠绕在摩擦辊3，当缠绕的厚度超过空隙54后把反绕刮板5向上顶起，漫反射式光电传感器10与衔铁9分开错位，漫反射式光电传感器10发出的光线没有在衔铁9反射回来，此时漫反射式光电传感器10使报警器20发出报警信号，通知工作人员前来处理缠绕在摩擦辊3的丝束7。

所述报警器20是信号闪烁灯。便于工作人员找到卷绕机的位置。

所述报警器20能发出声响。便于提醒附近的工作人员。

所述第一固定机构51、第二固定机构52与第三固定机构53都是支撑杆，并用螺丝与所述反绕刮板5、所述框架4连接。反绕刮板5的左部与右部之间跨度较大，为1235mm，反绕刮板5容易金属变形下垂，在碰到摩擦辊3时引起反绕刮板5的振动，造成误报警；本实用新型在反绕刮板5的中部新增固定机构，减少跨度，有效地减少反绕刮板5产生金属变形下垂，避免反绕刮板5碰到摩擦辊3，减少误报警。

还包括驱动电机31、PLC控制器30与按钮40，所述驱动电机31的机身与所述滑箱2固定连接，所述驱动电机31的输出轴与所述摩擦辊3传动连接，所述PLC控制器30与所述驱动电机31、所述按钮40、所述漫反射式光电传感器10电连接；PLC控制器30是可编程逻辑控制器，可编程控制器由内部CPU，指令及资料内存、输入输出单元、电源模组、数字模拟等单元所模组化组合成，广泛应用于工业控制领域。

当所述漫反射式光电传感器10与所述衔铁9错开时，所述漫反射式光电传感器10发出锁定信号给所述PLC控制器30，所述PLC控制器30使所述驱动电机31处于停机状态，所述PLC控制器30在收到所述按钮40的按下信号时不作出反应；摩擦辊3缠绕丝束7后，需要工作人员拆除缠绕的丝束7，由于漫反射式光电传感器10发出锁定信号给所述PLC控制器30，防止手动操作按钮40启动摩擦辊3，保护从摩擦辊3拆除丝束7的工作人员的安全。

当所述漫反射式光电传感器10与所述衔铁9对准时，所述漫反射式光电传感器10发出解锁信号给PLC控制器30，所述PLC控制器30根据所述按钮40的按下信号使所述驱动电机31在开机状态与停机状态之间转换。根据实际生产情况，在驱动电机31为停机状态时，工作人员操作按钮40，通过PLC控制器30使驱动电机31转变为开机状态。在驱动电机31为开机状态时，工作人员再次操作按钮40，通过PLC控制器30使驱动电机31转变为停机状态。

氨纶TMT卷绕机的反绕报警机制属于应急机制，如果报警机台1会立即停止运行等待处理，而在生产过程中由反绕误报警的次数最多，采用本实用新型的氨纶TMT卷绕机报警装置，可以有效地避免框架4聚集的油剂流到反绕感应器，减少误报警，保障了生产的有序进行，提高生产质量和工作效率。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (5)

1.一种氨纶TMT卷绕机报警装置，其特征在于，包括：

机台；

滑箱，与所述机台上下滑动连接，所述滑箱的顶部开设有滑槽；

摩擦辊，与所述滑箱的底部旋转连接；

框架，与所述滑槽上下滑动连接；

反绕刮板，水平设置还与所述摩擦辊平行，所述反绕刮板的左部与所述框架通过第一固定机构连接，右部与所述框架通过第二固定机构连接，中部与所述框架通过第三固定机构连接，所述反绕刮板与所述摩擦辊之间具有空隙，所述空隙用于氨纶纱线穿过；

衔铁，与所述反绕刮板的左端固定连接；

支架，与所述滑箱固定连接；

漫反射式光电传感器，与所述支架固定连接，还位于所述反绕刮板的左侧方向，所述漫反射式光电传感器能对准到所述衔铁；

报警器，与所述漫反射式光电传感器电连接，还与所述机台固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种氨纶TMT卷绕机报警装置，其特征在于，所述报警器是信号闪烁灯。

3.根据权利要求1所述的一种氨纶TMT卷绕机报警装置，其特征在于，所述报警器能发出语音。

4.根据权利要求1所述的一种氨纶TMT卷绕机报警装置，其特征在于，所述第一固定机构、第二固定机构与第三固定机构都是支撑杆，并用螺丝与所述反绕刮板、所述框架连接。

5.根据权利要求1所述的一种氨纶TMT卷绕机报警装置，其特征在于，还包括驱动电机、PLC控制器与按钮，所述驱动电机的机身与所述滑箱固定连接，所述驱动电机的输出轴与所述摩擦辊传动连接，所述PLC控制器与所述驱动电机、所述按钮、所述漫反射式光电传感器电连接；

当所述漫反射式光电传感器与所述衔铁错开时，所述漫反射式光电传感器发出锁定信号给所述PLC控制器，所述PLC控制器使所述驱动电机处于停机状态，所述PLC控制器在收到所述按钮的按下信号时不作出反应；

当所述漫反射式光电传感器与所述衔铁对准时，所述漫反射式光电传感器发出解锁信号给PLC控制器，所述PLC控制器根据所述按钮的按下信号使所述驱动电机在开机状态与停机状态之间转换。