CN219751356U - 一种防水卷材的二次成型制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于防水卷材生产设备技术领域，具体涉及一种防水卷材的二次成型制备装置，包括底板，底板的上端从左向右依次固定连接有轴承板、支撑板、第一固定架和收卷辊，轴承板的内部转动连接有导向辊和双向螺纹杆，双向螺纹杆的前端设置连接有动力组件，第一固定架通过调节组件连接有第一压辊，第一压辊位于第二压辊正上端。本实用新型通过导向辊和限位板的相互配合，不仅可以对防水卷材起到导向的作用，同时控制动力组件带动限位板移动，利用限位板可以对防水卷材进行限位，避免防水卷材出现偏移，这样在导向辊的基础上增添新的功能，而本实用新型的整体体积并没有出现较大的变化，使本实用新型实用性更强，更方便使用。

Description

一种防水卷材的二次成型制备装置

技术领域

本实用新型属于防水卷材生产设备技术领域，具体涉及一种防水卷材的二次成型制备装置。

背景技术

防水卷材主要用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路和垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。目前，双面覆胶的生产工艺大多采用一次成型装置，即将高分子基材置于中间，两边放油口同时放料，然后经对辊挤压成型并控制所需要的厚度，该工艺生产时存在三个弊端：一是上、下自粘胶层的厚度不易按需求控制；二是只有刮涂成型才能实现覆砂工艺，对辊挤压成型无法实现覆砂工艺；三是高分子基材容易被胶料烫皱，甚至熔化，影响材料物理性能和指标。由此可见，一次成型装置不能满足现有产品的生产工艺需求，因此需要对防水卷材进行二次制备加工。

现有的防水卷材在二次加工时，还需要在防水卷材的表面附上一侧薄膜，最终才能成为成品，然而，现有的防水卷材在覆膜过程中，导向辊的存在，只是对防水卷材起到导向的作用，针对不同宽度的防水卷材，为了防止防水卷材出现偏移，还需要另外设置限位组件，这样会增大整体设备的体积。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种防水卷材的二次成型制备装置，包括底板，所述底板的上端从左向右依次固定连接有轴承板、支撑板、第一固定架和收卷辊，所述轴承板的内部转动连接有导向辊和双向螺纹杆，所述双向螺纹杆位于导向辊的正下端，所述双向螺纹杆的圆周面螺纹连接有限位板，且导向辊贯穿限位板，所述双向螺纹杆的前端设置连接有动力组件，所述动力组件提供给双向螺纹杆转动的动力，所述支撑板设置有两个，且两支撑板之间通过第二固定架固定连接，所述支撑板的内部转动连接有覆膜下辊，两支撑板的前端面均开设有第一滑动孔，两第一滑动孔的内部均滑动连接有第一滑动块，两第一滑动块相互靠近的一端通过覆膜上辊连接，且覆膜上辊与第一滑动块转动连接，所述覆膜上辊位于覆膜下辊的正上端，所述第一固定架的内部转动连接有第二压辊，所述第一固定架的前端面开设有第二滑动孔，所述第二滑动孔的内外两端设置连接有调节组件，所述第一固定架通过调节组件连接有第一压辊，所述第一压辊位于第二压辊正上端。

可选地，所述轴承板、双向螺纹杆、导向杆和导向辊均设置有三组，且均匀地位于底板的上端，所述动力组件包括传动轮、手柄和皮带，各个双向螺纹杆的圆周面均固定连接传动轮，各个传动轮之间通过皮带连接，各个传动轮均位于轴承板的前端，处于中间位置的双向螺纹杆前端固定连接手柄。

可选地，所述调节组件包括弹簧、第二滑动块、固定耳、连接板和连接轴，所述第二滑动孔的内部滑动连接第二滑动块和连接板，所述连接板位于第二滑动块的上端，所述第二滑动块的上端固定连接弹簧，所述弹簧远离第二滑动块的一端与连接板固定连接，所述连接板的前后两端均固定连接有耳板，所述耳板的内部固定连接有连接轴，所述第二滑动块靠近连接轴的一端固定连接固定耳，所述连接轴贯穿固定耳，且连接轴与固定耳滑动连接，所述第一固定架的上端固定连接第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端与连接板固定连接。

可选地，所述第一滑动块的上端固定连接有移动架，所述移动架与第二固定架滑动连接，所述第二固定架的上端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端与移动架固定连接。

可选地，所述限位板的前端面开设有通孔，所述通孔的直径大于导向辊的最大直径，且通孔的中心轴线与导向辊的中心轴线重合。

可选地，所述轴承板的内部固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿限位板，且导向杆与限位板滑动连接，所述导向杆位于到线辊和双向螺纹杆之间。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过控制动力组件可带动限位板沿导向辊的方向进行移动，随着限位板的移动，可利用限位板对不同宽度的防水卷材进行限位，这样在利用导向辊对防水卷材进行导向时，还可以配合限位板对防水卷材进行限位，不仅对防水卷材起到导向的作用，还起到限位的作用，避免防水卷材在二次加工过程中出现偏移，因此限位板的设置使本实用新型在导向辊的基础上增添了限位的功能，而限位板本身没有占据很大体积，使本实用新型实用性更强，更方便使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视的整体结构示意图；

图2为本实用新型左视的整体结构示意图；

图3为本实用新型后视的整体结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的放大结构示意图。

图中：1、底板；2、收卷辊；3、第一固定架；4、支撑板；5、第二固定架；6、第一电动伸缩杆；7、第一压辊；8、第二压辊；9、第二电动伸缩杆；10、覆膜上辊；11、覆膜下辊；12、移动架；13、传动轮；14、皮带；15、手柄；16、双向螺纹杆；17、导向辊；18、限位板；19、固定耳；20、连接板；21、第二滑动块；22、连接轴；23、轴承板；24、弹簧；25、第一滑动块；26、第一滑动孔；27、第二滑动孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1-4及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现对本实用新型实施例提供的一种防水卷材的二次成型制备装置进行说明。一种防水卷材的二次成型制备装置，包括底板1，底板1的上端从左向右依次固定连接有轴承板23、支撑板4、第一固定架3和收卷辊2，轴承板23的内部转动连接有导向辊17和双向螺纹杆16，双向螺纹杆16位于导向辊17的正下端，双向螺纹杆16的圆周面螺纹连接有限位板18，且导向辊17贯穿限位板18，双向螺纹杆16的前端设置连接有动力组件，动力组件提供给双向螺纹杆16转动的动力，支撑板4设置有两个，且两支撑板4之间通过第二固定架5固定连接，支撑板4的内部转动连接有覆膜下辊11，两支撑板4的前端面均开设有第一滑动孔26，两第一滑动孔26的内部均滑动连接有第一滑动块25，两第一滑动块25相互靠近的一端通过覆膜上辊10连接，且覆膜上辊10与第一滑动块25转动连接，覆膜上辊10位于覆膜下辊11的正上端，第一固定架3的内部转动连接有第二压辊8，第一固定架3的前端面开设有第二滑动孔27，第二滑动孔27的内外两端设置连接有调节组件，第一固定架3通过调节组件连接有第一压辊7，第一压辊7位于第二压辊8正上端。

工作时，通过导向辊17和限位板18的相互配合，不仅可以对防水卷材起到导向的作用，同时控制动力组件带动限位板18移动，利用限位板18可以对防水卷材进行限位，避免防水卷材出现偏移，因此限位板18的设置使本实用新型在导向辊17的基础上增添了限位的功能，而限位板18本身没有占据很大体积，使本实用新型实用性更强，更方便使用。

可选地，轴承板23、双向螺纹杆16、导向杆和导向辊17均设置有三组，且均匀地位于底板1的上端，动力组件包括传动轮13、手柄15和皮带14，各个双向螺纹杆16的圆周面均固定连接传动轮13，各个传动轮13之间通过皮带14连接，各个传动轮13均位于轴承板23的前端，处于中间位置的双向螺纹杆16前端固定连接手柄15。

工作时，转动手柄15带动处于中间位置的双向螺纹杆16转动，带动位于传动轮13转动，在皮带14的作用下，使各个从动轮同时转动，从而使各个双向螺纹杆16同时转动，因此动力组件提供给双向螺纹杆16转动的动力。

可选地，调节组件包括弹簧24、第二滑动块21、固定耳19、连接板20和连接轴22，第二滑动孔27的内部滑动连接第二滑动块21和连接板20，连接板20位于第二滑动块21的上端，第二滑动块21的上端固定连接弹簧24，弹簧24远离第二滑动块21的一端与连接板20固定连接，连接板20的前后两端均固定连接有耳板，耳板的内部固定连接有连接轴22，第二滑动块21靠近连接轴22的一端固定连接固定耳19，连接轴22贯穿固定耳19，且连接轴22与固定耳19滑动连接，第一固定架3的上端固定连接第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的输出端与连接板20固定连接。

工作时，通过启动第一电动伸缩杆6可以带动连接板20进行升降运动，进而带动第一压辊7升降运动，这时第一压辊7和第二压辊8之间的距离发生变化，而当调节第一压辊7的位置与第二压辊8之间的距离小于防水卷材的厚度时，在弹簧24的作用下，使处于第一压辊7和第二压辊8之间的防水卷材被第一压辊7紧紧地压住，从而更好地实现防水卷材的压平作业。

可选地，第一滑动块25的上端固定连接有移动架12，移动架12与第二固定架5滑动连接，第二固定架5的上端固定连接有第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9的输出端与移动架12固定连接。

工作时，控制第二电动伸缩杆9带动移动架12进行升降运动，从而带动覆膜上辊10升降运动，此时利用覆膜下辊11对防水卷材的下端面进行覆膜，可以根据防水卷材的厚度，调节覆膜上辊10的高度，利用覆膜上辊10可以对不同厚度的防水卷材的上端面进行覆膜。

可选地，限位板18的前端面开设有通孔，通孔的直径大于导向辊17的最大直径，且通孔的中心轴线与导向辊17的中心轴线重合。

工作时，限位板18的存在不会轻易的影响导向辊17的转动，同时限位板18可对沿着导向辊17移动收卷的防水卷材准确地限位。

可选地，轴承板23的内部固定连接有导向杆，导向杆贯穿限位板18，且导向杆与限位板18滑动连接，导向杆位于到线辊和双向螺纹杆16之间。

工作时，在导向杆的作用下，使得限位板18可以更加平稳地进行前后移动。

工作原理：

使用时，首先根据防水卷材的宽度和厚度，转动手柄15带动处于中间位置的双向螺纹杆16转动，从而带动传动轮13转动，在皮带14的作用下，使各个从动轮同时转动，从而使各个双向螺纹杆16同时转动，在双向螺纹杆16的作用下，进而使限位板18在导向杆的作用下进行移动，直至处于前后两端限位板18之间的距离与防水卷材的宽度匹配时，停止转动手柄15；然后启动第二电动伸缩杆9和第一电动伸缩杆6，在第二电动伸缩杆9的作用下带动覆膜上辊10下移或上移，当覆膜上辊10和覆膜下辊11之间的距离与防水卷材的厚度匹配时，关闭第二电动伸缩杆9，而第一电动伸缩杆6会带动连接板20上下移动，此时在调节组件的作用下带动第一压辊7进行升降运动，使第一压辊7和第二压辊8之间的距离发生变化，直至第一压辊7和第二压辊8之间的距离小于防水卷材的厚度，此时装入防水卷材进行加工，把需要二次成型制备的防水卷材沿导向辊17伸入到覆膜上辊10和覆膜下辊11之间，然后伸入到第一压辊7和第二压辊8之间，在弹簧24的作用下，使处于第一压辊7和第二压辊8之间的防水卷材，被第一压辊7紧紧压住，从而更好地实现防水卷材的压平作业，最终防水卷材缠绕在收卷辊2的圆周面上进行收卷。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防水卷材的二次成型制备装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端从左向右依次固定连接有轴承板(23)、支撑板(4)、第一固定架(3)和收卷辊(2)，所述轴承板(23)的内部转动连接有导向辊(17)和双向螺纹杆(16)，所述双向螺纹杆(16)位于导向辊(17)的正下端，所述双向螺纹杆(16)的圆周面螺纹连接有限位板(18)，且导向辊(17)贯穿限位板(18)，所述双向螺纹杆(16)的前端设置连接有动力组件，所述动力组件提供给双向螺纹杆(16)转动的动力，所述支撑板(4)设置有两个，且两支撑板(4)之间通过第二固定架(5)固定连接，所述支撑板(4)的内部转动连接有覆膜下辊(11)，两支撑板(4)的前端面均开设有第一滑动孔(26)，两第一滑动孔(26)的内部均滑动连接有第一滑动块(25)，两第一滑动块(25)相互靠近的一端通过覆膜上辊(10)连接，且覆膜上辊(10)与第一滑动块(25)转动连接，所述覆膜上辊(10)位于覆膜下辊(11)的正上端，所述第一固定架(3)的内部转动连接有第二压辊(8)，所述第一固定架(3)的前端面开设有第二滑动孔(27)，所述第二滑动孔(27)的内外两端设置连接有调节组件，所述第一固定架(3)通过调节组件连接有第一压辊(7)，所述第一压辊(7)位于第二压辊(8)正上端。

2.如权利要求1所述的防水卷材的二次成型制备装置，其特征在于：所述轴承板(23)、双向螺纹杆(16)、导向杆和导向辊(17)均设置有三组，且均匀地位于底板(1)的上端，所述动力组件包括传动轮(13)、手柄(15)和皮带(14)，各个双向螺纹杆(16)的圆周面均固定连接传动轮(13)，各个传动轮(13)之间通过皮带(14)连接，各个传动轮(13)均位于轴承板(23)的前端，处于中间位置的双向螺纹杆(16)前端固定连接手柄(15)。

3.如权利要求1所述的防水卷材的二次成型制备装置，其特征在于：所述调节组件包括弹簧(24)、第二滑动块(21)、固定耳(19)、连接板(20)和连接轴(22)，所述第二滑动孔(27)的内部滑动连接第二滑动块(21)和连接板(20)，所述连接板(20)位于第二滑动块(21)的上端，所述第二滑动块(21)的上端固定连接弹簧(24)，所述弹簧(24)远离第二滑动块(21)的一端与连接板(20)固定连接，所述连接板(20)的前后两端均固定连接有耳板，所述耳板的内部固定连接有连接轴(22)，所述第二滑动块(21)靠近连接轴(22)的一端固定连接固定耳(19)，所述连接轴(22)贯穿固定耳(19)，且连接轴(22)与固定耳(19)滑动连接，所述第一固定架(3)的上端固定连接第一电动伸缩杆(6)，所述第一电动伸缩杆(6)的输出端与连接板(20)固定连接。

4.如权利要求1所述的防水卷材的二次成型制备装置，其特征在于：所述第一滑动块(25)的上端固定连接有移动架(12)，所述移动架(12)与第二固定架(5)滑动连接，所述第二固定架(5)的上端固定连接有第二电动伸缩杆(9)，所述第二电动伸缩杆(9)的输出端与移动架(12)固定连接。

5.如权利要求1所述的防水卷材的二次成型制备装置，其特征在于：所述限位板(18)的前端面开设有通孔，所述通孔的直径大于导向辊(17)的最大直径，且通孔的中心轴线与导向辊(17)的中心轴线重合。

6.如权利要求1所述的防水卷材的二次成型制备装置，其特征在于：所述轴承板(23)的内部固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿限位板(18)，且导向杆与限位板(18)滑动连接，所述导向杆位于到线辊和双向螺纹杆(16)之间。