CN219747956U - 用于装配式墙体的现场堆放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于装配式墙体的现场堆放装置，包括：竖向限位座，设有两组，两组所述竖向限位座之间相对设置，且两组所述竖向限位座均包括放置底板以及垂直固接装配于所述放置底板的竖向限位板；连接座，可调长式固接装配于两组所述放置底板之间。解决了现有技术中施工墙体构件采用平向堆放或临墙堆放而导致的安全性不高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种用于装配式墙体的现场堆放装置。
背景技术
目前，随着科学技术的逐步发展，建筑业的建造技术水平也在不断进化。装配式建筑作为近代建造方式变革的代表作之一，其建造方式所带来的简化施工流程、节能环保、高性价比等特点，使其逐步成为建造行业的主流方式。
当前装配式建筑的施工墙体构件的厚度有所不同，且在进入施工前通常要求保持竖直堆放，以确保墙体质量，并保证结构安全。但是，现有技术中的施工墙体构件堆放普遍为直接原地平向堆放或是临墙堆放，整体安全性不高。
实用新型内容
为此，本实用新型提供了一种用于装配式墙体的现场堆放装置，以解决现有技术中施工墙体构件采用平向堆放或临墙堆放而导致的安全性不高的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于装配式墙体的现场堆放装置，包括：
竖向限位座，设有两组，两组所述竖向限位座之间相对设置，且两组所述竖向限位座均包括放置底板以及垂直固接装配于所述放置底板的竖向限位板；
连接座，可调长式固接装配于两组所述放置底板之间。
在上述技术方案的基础上，对本实用新型做如下进一步说明：
作为本实用新型的进一步方案，所述放置底板包括一体固接相连的承托底板和稳定底板。
所述竖向限位板垂直固接于所述承托底板和所述稳定底板之间。
作为本实用新型的进一步方案，所述竖向限位座还包括加固斜杆。
所述加固斜杆固接装配于所述竖向限位板和所述稳定底板之间。
作为本实用新型的进一步方案，所述连接座可分离式滑动卡合装配于两组所述承托底板之间。
作为本实用新型的进一步方案，所述连接座包括连接主体。
所述承托底板远离所述稳定底板的一端开设有连接槽，所述连接主体的两端部分别一一对应可分离式滑动卡合装配于两组所述承托底板对应的连接槽。
作为本实用新型的进一步方案，还包括：卡销件。
所述承托底板的顶部开设有与所述连接槽相连通的第一卡位孔。
所述连接主体的两侧部分别开设有第二卡位孔。
所述第二卡位孔与所述第一卡位孔之间相对应，所述卡销件依次插合设于所述第一卡位孔和所述第二卡位孔之间。
作为本实用新型的进一步方案，所述第一卡位孔和所述第二卡位孔均设置有至少三个。
至少一个所述第二卡位孔与至少一个所述第一卡位孔之间相对应，所述卡销件依次插合设于相对应的所述第一卡位孔和所述第二卡位孔之间。
作为本实用新型的进一步方案，所述连接主体的两侧部分别固接有连接卡块。
所述连接卡块的纵截面形状及大小与所述连接槽的纵截面形状及大小相同，且所述连接卡块可分离式滑动卡合于所述连接槽，所述连接主体的纵截面形状及大小与所述承托底板的纵截面形状及大小相同。
所述第二卡位孔开设于所述连接卡块。
作为本实用新型的进一步方案，所述连接卡块的侧部开设有沿水平向延伸的至少三个第二侧卡位孔，所述承托底板的侧部开设有沿水平向延伸的至少三个第一侧卡位孔。
作为本实用新型的进一步方案，还包括：调高支座。
所述稳定底板在远离所述承托底板的一端侧部开设有内螺孔，所述调高支座设有两组，且两组所述调高支座分别一一对应螺合装配于两个所述内螺孔。
本实用新型具有如下有益效果：
该装置能够通过竖向限位座有效保持装配式墙体构件堆放竖直，同时可利用连接座有效调节装配式墙体构件的堆放间距，能够至少满足200mm、250mm、300mm的堆放厚度要求，整体加工制造简单，可直接利用现有钢材加工设备批量生产，且可直接拆除便于周转使用，提升了功能实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施例1提供的用于装配式墙体的现场堆放装置的整体结构应用状态示意图。
图2为本实用新型实施例1提供的用于装配式墙体的现场堆放装置的整体轴测结构示意图。
图3为本实用新型实施例1提供的用于装配式墙体的现场堆放装置在图2中竖向限位座的轴测结构示意图。
图4为本实用新型实施例1提供的用于装配式墙体的现场堆放装置在图2中连接座的轴测结构示意图。
图5为本实用新型实施例1提供的用于装配式墙体的现场堆放装置在图2中卡销件的轴测结构示意图。
图6为本实用新型实施例1提供的用于装配式墙体的现场堆放装置在图2中调高支座的轴测结构示意图。
图7为本实用新型实施例2提供的用于装配式墙体的现场堆放装置在图2中连接座的轴测结构示意图。
图8为本实用新型实施例3提供的用于装配式墙体的现场堆放装置在图2中连接座的轴测结构示意图。
图9为本实用新型实施例提供的用于装配式墙体的现场堆放装置的整体结构应用正视状态示意图。
图10为本实用新型实施例提供的用于装配式墙体的现场堆放装置的整体结构应用侧视状态示意图。
图11为本实用新型实施例提供的用于装配式墙体的现场堆放装置的整体结构应用俯视状态示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
竖向限位座1：放置底板11、承托底板111、稳定底板112、第一卡位孔113、内螺孔114、竖向限位板12、加固斜杆13；
连接座2：连接主体21、第二卡位孔22、连接卡块23、第二侧卡位孔24；
卡销件3；调高支座4。
装配式墙体构件a。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本说明书所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例1
如图1至图11所示，本实用新型实施例提供了一种用于装配式墙体的现场堆放装置，包括竖向限位座1、连接座2、卡销件3和调高支座4，用以能够通过竖向限位座1有效保持装配式墙体构件a堆放竖直，同时可利用连接座2有效调节装配式墙体构件a的堆放间距，能够至少满足200mm、250mm、300mm的堆放厚度要求，整体加工制造简单，可直接利用现有钢材加工设备批量生产，且可直接拆除便于周转使用，提升了功能实用性。具体设置如下：
请参考图1至图3，所述竖向限位座1设有两组，两组所述竖向限位座1之间相对设置；具体地，所述竖向限位座1包括放置底板11、竖向限位板12和加固斜杆13；其中，所述放置底板11包括一体固接相连的承托底板111和稳定底板112，所述竖向限位板12垂直固接于所述承托底板111和所述稳定底板112之间，用以通过两组承托底板111作为装配式墙体构件a底部的放置承托基础，并可利用竖向限位板12对于竖向堆放的装配式墙体构件a进行有效限位，还能够借助稳定底板112显著提升放置底板11的放置承托稳定性；所述加固斜杆13固接装配于所述竖向限位板12和所述稳定底板112之间，用以利用加固斜杆13进一步提升竖向限位板12基于放置底板11的限位稳定性。
所述承托底板111在远离所述稳定底板112的一端开设有连接槽，且所述承托底板111的顶部开设有与所述连接槽相连通的至少三个第一卡位孔113，用以通过第一卡位孔113安装连接座2；所述稳定底板112在远离所述承托底板111的一端侧部开设有内螺孔114，用以通过内螺孔114安装调高支座4。
具体的是，请参考图4至图5，所述连接座2包括连接主体21和第二卡位孔22；其中，所述连接主体21可分离式滑动卡合于所述连接槽，且所述连接主体21的两侧部分别开设有至少三个所述第二卡位孔22，至少一个所述第二卡位孔22与至少一个所述第一卡位孔113之间相对应，用以可通过改变第二卡位孔22与第一卡位孔113之间的相对关系，调整两组竖向限位座1对于装配式墙体构件a的堆放间距；所述卡销件3依次插合设于相对应的所述第一卡位孔113和所述第二卡位孔22之间，用以利用卡销件3有效起到限位作用。
优选地，请参考图6，所述调高支座4设有两组，且两组所述调高支座4分别一一对应螺合装配于两个所述内螺孔114，用以利用调高支座4与内螺孔114的螺合作用实现转动调节支撑高度，进而可选择性安装适配不平地面。
实施例2
在实施例2中，对于与实施例1中相同的结构，给予相同的符号，省略相同的说明，实施例2在实施例1的基础上做出了改进，请参考图7，所述连接座2包括连接主体21以及分别固接于所述连接主体21两侧部的连接卡块23，所述连接卡块23的纵截面形状及大小与所述连接槽的纵截面形状及大小相同，且所述连接卡块23可分离式滑动卡合于所述连接槽，所述连接主体21的纵截面形状及大小与所述承托底板111的纵截面形状及大小相同，用以使连接主体21的顶面与承托底板111的顶面保持平齐，以此进一步提升对于装配式墙体构件a的承托稳定性；所述第二卡位孔22开设于所述连接卡块23，用以使得第二卡位孔22能够与第一卡位孔113对应装配完成限位连接。
实施例3
在实施例3中，对于与实施例2中相同的结构，给予相同的符号，省略相同的说明，实施例3在实施例2的基础上做出了改进，请参考图8，所述连接卡块23的侧部开设有沿水平向延伸的至少三个第二侧卡位孔24，所述承托底板111的侧部开设有沿水平向延伸的至少三个第一侧卡位孔，用以以此可通过第一侧卡位孔与第二侧卡位孔24自侧向对应安装卡销件3以实现限位装配。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种用于装配式墙体的现场堆放装置，其特征在于，包括：
竖向限位座，设有两组，两组所述竖向限位座之间相对设置，且两组所述竖向限位座均包括放置底板以及垂直固接装配于所述放置底板的竖向限位板；
连接座，可调长式固接装配于两组所述放置底板之间。
2.根据权利要求1所述的用于装配式墙体的现场堆放装置，其特征在于，
所述放置底板包括一体固接相连的承托底板和稳定底板；
所述竖向限位板垂直固接于所述承托底板和所述稳定底板之间。
3.根据权利要求2所述的用于装配式墙体的现场堆放装置，其特征在于，
所述竖向限位座还包括加固斜杆；
所述加固斜杆固接装配于所述竖向限位板和所述稳定底板之间。
4.根据权利要求2所述的用于装配式墙体的现场堆放装置，其特征在于，
所述连接座可分离式滑动卡合装配于两组所述承托底板之间。
5.根据权利要求4所述的用于装配式墙体的现场堆放装置，其特征在于，
所述连接座包括连接主体；
所述承托底板远离所述稳定底板的一端开设有连接槽，所述连接主体的两端部分别一一对应可分离式滑动卡合装配于两组所述承托底板对应的连接槽。
6.根据权利要求5所述的用于装配式墙体的现场堆放装置，其特征在于，还包括：卡销件；
所述承托底板的顶部开设有与所述连接槽相连通的第一卡位孔；
所述连接主体的两侧部分别开设有第二卡位孔；
所述第二卡位孔与所述第一卡位孔之间相对应，所述卡销件依次插合设于所述第一卡位孔和所述第二卡位孔之间。
7.根据权利要求6所述的用于装配式墙体的现场堆放装置，其特征在于，
所述第一卡位孔和所述第二卡位孔均设置有至少三个；
至少一个所述第二卡位孔与至少一个所述第一卡位孔之间相对应，所述卡销件依次插合设于相对应的所述第一卡位孔和所述第二卡位孔之间。
8.根据权利要求6所述的用于装配式墙体的现场堆放装置，其特征在于，
所述连接主体的两侧部分别固接有连接卡块；
所述连接卡块的纵截面形状及大小与所述连接槽的纵截面形状及大小相同，且所述连接卡块可分离式滑动卡合于所述连接槽，所述连接主体的纵截面形状及大小与所述承托底板的纵截面形状及大小相同；
所述第二卡位孔开设于所述连接卡块。
9.根据权利要求8所述的用于装配式墙体的现场堆放装置，其特征在于，
所述连接卡块的侧部开设有沿水平向延伸的至少三个第二侧卡位孔，所述承托底板的侧部开设有沿水平向延伸的至少三个第一侧卡位孔。
10.根据权利要求2所述的用于装配式墙体的现场堆放装置，其特征在于，还包括：调高支座；
所述稳定底板在远离所述承托底板的一端侧部开设有内螺孔，所述调高支座设有两组，且两组所述调高支座分别一一对应螺合装配于两个所述内螺孔。
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